安塞油田抽油杆断裂原因及防治措施研究

通过对安塞油田抽油杆断裂井断口形状、断裂部位、生产参数及杆柱组合的统计分析，找出了影响抽油杆断裂的主要原因，提出并采取了具有针对性的可行性技术措施，从而延长了抽油杆的使用寿命，降低了杆柱故障率，节约了采油成本，对其它油田开采实践具有一定借鉴意义。     

延长螺杆泵井抽油杆使用寿命方法初探

螺杆泵井抽油杆柱由数十根至数百根抽油杆通过接箍连接而成，在螺杆泵采油系统中，抽油杆柱承受拉力、压力及扭矩等循环载荷作用，抽油杆的故障形式通常表现为疲劳断裂或脱扣，抽油杆的断脱事故会严重影响整个抽油系统的运转周期及原油产量，增加维护费用、采油成本。通过对螺杆泵抽油杆的加工工艺、泵型、转数与杆径匹配等方面的综合分析，从中寻找出导致杆断的主要原因，并提出预防措施，进而得出延长螺杆泵井抽油杆使用寿命的有效方法。     

悬点载荷变化对抽油杆断裂的影响

运用工程力学原理、采油工程原理，结合对现场断杆井的统计，对萨北油田抽油机井抽油杆断裂原因、抽油杆疲劳破坏产生原因进行了分析，结果表明，抽油杆断裂的主要原因是非对称循环应力作用产生的疲劳损坏。原油含水上升、抽油机工作参数变大、结蜡等因素，都将导致抽油机井悬点载荷增加，引起抽油杆的疲劳损坏。通过合理优化管柱结构、应用高强度抽油杆确定合理的油井热洗周期、改进刮蜡抽油杆加工工艺等措施可有效防治和减缓抽油杆断裂的发生。     

鄯善油田抽油杆本体断裂原因分析

通过对鄯善油田抽油杆断裂井生产及低压测试等大量原始资料的统计，应用引进国外先进的rodstar杆泵设计模拟软件，对抽油杆断裂原因进行了初步分析，并提出针对性的治理办法。     

特定井段抽油杆疲劳机理研究

抽油杆断裂失效是导致油井检泵作业的重要因素之一.通过对中原油田采油三厂1995～2008年抽油机油井抽油杆失效进行统计发现,抽油泵活塞对泵内液面的撞击效应使得在抽油杆的某一特定井段即受力中和段位置频繁出现疲劳断裂.运用物理力学理论对断裂进行宏观与微观力学分析,并提出在现场条件下延长抽油杆使用寿命的办法,经现场推广应用,取得了良好效果.     

悬点载荷变化对抽油杆断裂的影响

运用工程力学原理、采油工程原理,结合对现场断杆井的统计,对萨北油田抽油机井抽油杆断裂原因、抽油杆疲劳破坏产生原因进行了分析,结果表明,抽油杆断裂的主要原因是非对称循环应力作用产生的疲劳损坏.原油含水上升、抽油机工作参数变大、结蜡等因素,都将导致抽油机井悬点载荷增加,引起抽油杆的疲劳损坏.通过合理优化管柱结构、应用高强度抽油杆确定合理的油井热洗周期、改进刮蜡抽油杆加工工艺等措施可有效防治和减缓抽油杆断裂的发生.     

辽河滩海油田深层油藏大斜度定向井抽油杆受力有限元分析

应用有限元法对辽河滩海油田大斜度定向井抽油杆受力进行了三维计算。计算结果与实测值吻合良好。同时分析了下冲程抽油杆所产生的螺旋弯曲变形。找出了大斜度井中抽油杆断裂和脱扣的原因，并提出了预防措施。     

悬点载荷变化对抽油杆断裂的影响

针对太北作业区水驱抽油机井抽油杆断裂事故增多的现象,结合现场断杆井的统计情况,对断裂原因进行了分析.由于含水上升、参数大、油井结蜡等因素的影响,当抽油杆内产生的最大应力超过其最大许用应力值时抽油杆产生疲劳破坏,并依此提出预防和减少断裂事故的防治措施.     

塔河油田抽油杆断裂原因分析及防治对策

塔河油田采油三厂的抽油杆断裂问题严重,由此导致的修井作业量约占有杆泵井作业量的60%,严重影响了油田的稳定生产。对断裂的抽油杆取样进行理化性能测定,对断口进行电镜扫描,并进行受力分析,认为抽油杆频繁断裂主要与介质腐蚀、机械损伤、作业质量、制造工艺及油井供液不足等因素有关。提出了防治抽油杆断裂的对策。     

大庆外围油田应用连续抽油杆可行性探讨

第九采油厂未来投产区块井深及地面条件差，定向井、超深井、稠油井增多，应用常规抽油杆存在使用寿命低，开采效益差的问题，而连续抽油杆是一项比较适用于定向井等疑难井的技术，能够降低投资和生产成本。在调研国内连续抽油杆技术应用情况的基础上，介绍了连续抽油杆的性能指标和技术特点，分析了大庆外围油田应用连续抽油杆的技术条件及可行性。