硝镁装置“环境友好机制”的构建

南化公司硝酸部由375ktA双加压稀硝酸装置,150kt／a硝铵装置,220ktA浓硝酸装置组成。现有100kt／a、120kt／a硝镁装置（硝酸镁法浓硝酸装置）各1套,经过5年的不断完善,设备状况、现场管理、人员素质、经济运行、节能减排、环保理念取得了明显效果。     

氧化亚氮减排CDM项目运行总结

1氧化亚氮减排CDM项目简介山东济南盛源化肥有限责任公司（以下简称盛源公司）现有2套硝酸生产装置，浓硝酸生产能力200kt／a，其中：一期稀硝酸生产装置采用双加压法工艺，硝酸生产能力约105kt／a（折100％），无尾气处理装置；二期稀硝酸生产装置采用全高压法工艺，     

“硝镁法”浓硝酸装置优化总结

1装置概述 中石化南化公司硝酸部160kt／a“硝镁法”浓硝酸装置为270kt／a双加压稀硝装置的配套装置,共有8台硝酸镁浓缩塔（塔直径1000mm,高14900mm）,单塔设计能力为60t／d,年运行8000h。该浓硝酸装置采用硝酸镁作为脱水剂,与硝酸、水组成三元混合物,使其液面上的水蒸气分压大大降低,硝酸蒸汽分压则大大增加,将浓度为60％的稀硝酸蒸馏产生硝酸蒸汽,经过冷凝并吹出其中的氧化氮,获得浓度98％以上的成品浓硝酸。其工艺流程如下。     

泸天化硝酸装置节能技术改造项目试车成功

7月6日，四川化工控股集团公司所属泸天化股份公司硝酸装置清洁生产节能技术改造项目，采用世界先进的双加压法新建的135kt／a稀硝酸装置生产出合格产品，实现了一次试车成功。加上此前已试车成功的40kt／a浓硝酸装置和135kt／a硝酸铵装置，泸天化硝酸装置清洁生产节能技术改造项目的3套装置全部建成投产。     

酸性水在我公司的回收利用

我公司现有稀硝装置两套，一套为100kt／a全高压法装置，另一套为100kt／a双加压法装置，配套200kt／a间硝法浓硝装置，8塔作业。全高压法稀酸浓度为41％～48％，成品酸浓度为55％～58％；双加压法稀酸浓度为33％～38％，成品酸浓度为58％～61％。随着硝酸市场供求平稳，目前硝酸价格稳中有升。我公司8套浓硝装置基本满负荷生产，日产浓硝540～560t，浓度为98．10％。硝酸生产过程中的酸性水的处理问题一直是摆在硝酸生产企业面前的一件大事。现将我公司的一些做法进行总结，以资参考。     

100 kt/a硝镁法浓硝酸装置开车总结

我公司硝镁法浓硝酸装置是在建270kt／a稀硝项目的配套装置，共有5套系统，单系统设计产能为20kt／a。装置于2006年4月开始建设，10月25日中交，11月20日产出合格产品。目前，单塔产能在62t／d以上。     

淮化稀硝技改引进装置的选择

1　项目背景我公司现有硝酸装置两套,一套为140kt/a直硝法装置,另一套为450t/d双加压法稀硝装置,配套60kt/a间硝法浓硝装置。为加快公司产品结构调整,发挥硝酸拳头产品的优势,为企业获取更大的经济效益,决定新增200kt/a硝酸生产能力。通过投资比较,国内100kt/a规模硝酸装置的投资费用与购买国外二手成套设备加上配套改造的费用差不多,但进口国外二手成套设备省去了设备的设计、制造,可以大大缩短工程周期。经研究后,公司决定先上1套100kt/a稀硝酸装置,采取引进二手设备的方式,并配套建设间硝装置。在调研的基础上,确定了4套100kt/a二手硝酸…     

结晶硝铵装置扩产对策

南化公司氮肥厂的结晶硝铵装置于1960年投产，设计能力为80kt／a，经技术改造，现生产能力已达125kt／a，年用氨气约27．5kt、硝酸(折100％)99．5kt。随着我厂双加压法105kt／a(折100％)硝酸装置的建设、投产，结晶硝铵装置的扩产也迫在眉睫，本文就结晶硝铵装置扩产的瓶颈进行分析、探讨和评价，提出扩产的对策。     

硝酸装置开车过程中的铵盐问题及清除

我厂新建的150kt／a硝酸装置于2004年3月开工建设，2005年11月进行了中交。新建的150kt／a硝酸主装置由稀硝单元和浓硝单元组成。稀硝单元主要是以氨为原料生产稀硝酸，选用了国际上先进的双压法流程（氧化压力0．45MPa，吸收压力1．1MPa）生产60％的稀硝酸。为确保新建装置在安全、环保的前提下开车，我厂组织技术人员对开车过程进行了分析，认为硝酸装置开、停车及正常生产过程中的铵盐问题是关系到氧化氮压缩机安全运行的关键因素。为此，对铵盐的形成原因进行了分析，对铵盐的清除方法进行了比较，并提出了一些预防措施。     

新建双加压法硝酸装置“四合一”机组的安装调试及运行维护重点

目前我国硝酸产能和产量位居世界第一，2012年全年产量约2625kt，再创历史新高。在硝酸生产中，双加压法集各种方法的优点，工艺上扬长避短，是目前国内外公认的最佳硝酸生产工艺。现以150kt／a新建双加压硝酸装置为例，简要介绍关键设备的安装调试及试运行阶段的运行维护重点。     

KT硝铵装置增产降耗技术改造总结

2010年我公司新增270kt／a硝酸装置投产后，硝酸总产能达到410kt／a，因2套硝铵装置的硝铵溶液系统生产能力不足，每年有82kt硝酸不能平衡，导致硝酸装置减负荷生产；同时，KT硝铵装置存在成品得率低、蒸汽消耗量大、硝铵溶液系统产能低的问题。为平衡硝酸产能，从KT硝铵装置生产现状人手，分析硝铵生产能力不足、蒸汽消耗量大的原因，提出技术改造方案并实施，最终使问题得到了解决。1生产中存在的问题及原因分析     

硝酸、硝铵装置废水综合利用与处理

四川泸天化股份有限公司（简称泸天化）硝区生产装置包括综合法硝酸装置（Ⅰ硝）、双加压法稀硝酸装置（Ⅲ硝）、间接法浓硝酸装置（间硝）、加压中和法硝铵装置各1套.I硝设计产能为57 kt/a（100％ HNO3）,运行过程中产生硝酸浓度1％～3％的酸性废水2.5 t/h;间硝设计产能为60 kt/a （98％ HNO3）,运行过程中产生硝酸浓度3％ ～5％的酸性废水6.7 t/h,该酸性水部分回收用于Ⅲ硝吸收塔,回收量约3 t/h;硝铵装置设计产能为135 kt/a,运行过程中产生氨氮含量为500 mg/L的废水约12 t/h.为保证Ⅰ硝、间硝、硝铵3套生产装置产生的废水能达标排放,需消耗大量液碱和一次水,生产成本及操作强度都较高,且无法满足硝酸工业新的排放标准,3套装置的废水治理迫在眉睫.     

河南晋开化工集团270kt／a双加压稀硝酸装置投产

我国首套完全国产化的270kt／a双加压法特大型稀硝酸装置日前在河南晋开化工集团建成投产，并已顺利通过72h负荷运转。该装置的核心设备是陕西鼓风机集团公司拥有独立自主知识产权的“四合一”机组，运行平稳，匹配合理。这标志着我国已经打破大型硝酸装置核心设备长期被国外垄断的局面，     

国产化双加压硝酸装置凸显优势

赛鼎工程有限公司（原化二院）设计的河南晋开27万t／a国产化双加压法硝酸装置投产已近一个月，装置运行技术经济指标显示，国产化双加压硝酸装置综合技术已达到国际先进水平。     

新建100 kt/a硝酸装置运行小结

随着硝酸产品需求量的不断增长,硝酸的价格一直稳中有升。为了增加企业的效益,公司决定扩大硝酸的生产,新建一套100kt/a的稀硝酸装置。2002年,我公司委托中国化学工业第二设计院对整套工艺装置进行设计,其中,硝酸三合一机组为引进国外的二手设备。工程于2003年10月动工,200     

氧化氮压缩机带液问题分析与处理

我公司150 kt/a稀硝酸装置于2011年在白银高科技工业园区开始筹建,2013年7月建成投产。该套装置采用了双加压法硝酸生产工艺,装置的核心设备——四合一机组由陕鼓集团制造,陕鼓集团制造的四合一机组已为国内多家硝酸生产企业配套使用,技术成熟,可完全替代进口机组。但我公司稀硝酸装置多次开车时都出现了四合一机组氧化氮压缩机严重带液的问题,直接影响到四合一机组的安全运行。     

项目信息

甲醇及转化烯烃项目。项目由国家发改委审批，位于安徽省皖北地区，总投资133亿元，建设日处理原煤8500t的粉煤加压气化装置，1700kt／a甲醇装置、520kt／a甲醇制烯烃（MTP）装置、490kt／a聚丙烯装置。建设周期为2007～2010年，目前前期部分工程已开工。所需关键设备：合成塔、精馏塔、冷却塔、真空泵、贮槽、自动化控制系统、水处理设备等。     

硝酸生产方法选择的分析与建议

介绍了我国硝酸工业生产现状和各种生产方法并加以评述.考虑到技术、原料、设备制造和环保等因素,建议新建硝酸装置建设规模为：除个别需求外,30 kt/a以下小型硝酸装置不宜再建设;30～80 kt/a中型硝酸装置宜采用加压法,以改进型中压法为主,50 kt/a以上亦可考虑双加压法;100 kt/a以上大型硝酸装置宜采用国产化双加压法.     

沧州化学工业股份有限公司120kt／a己内酰胺项目获准

为缓和国内己内酰胺的市场供应紧张状况，国家发改委核准了山东沧州化学工业股份有限公司与香港华士达化工集团股份有限公司合资建设120kt／a己内酰胺装置项目。沧州化学工业股份有限公司已具有合成氨、二氧化硫及硝酸等配套生产装置。该项目采用苯酚法工艺路线，建设内容包括120kt／a苯酚法环己酮、120kt／a己内酰胺等主要生产装置及辅助生产设施公用工程，项目总投资约为36．7亿元。     

双加压法稀硝酸装置设计及运行总结

概述了2套150kt／a稀硝酸装置建设、工艺技术特点及实际运行情况。针对一期稀硝酸装置开车运行中存在的问题，在二期稀硝酸装置设计、施工过程中进行了改进，确保装置能长周期安全运行。在新建装置的设计、设备选型及运行中。提出了需注意的问题。