转炉炼钢喷溅现象的成因及预防措施

喷溅是氧气顶吹转炉吹炼过程中经常发生的一种现象，通常人们把随炉气携走、从炉口溢出或喷出炉渣与金属的现象称为喷溅。在整个炼钢过程中，氧枪枪位是一个非常重要的参数，它直接关系到炼钢过程中的脱碳、造渣、升温以及喷溅的发生，因此，必须很好地控制氧枪的枪位，使炼钢过程得以平稳进行。     

转炉炼钢生产中的氧枪升降横移装置研究

在转炉炼钢生产过程中,氧枪系统的控制是非常重要的一个环节,它直接影响转炉炼钢生产的安全、高效及钢水质量。文章主要阐述了氧枪横移小车控制、升降控制、张力控制等。     

转炉氧枪传动技术研发应用

描述西门子PLC系统在氧气顶吹式转炉中的开发与应用,实现氧枪氧枪/炉体变速控制、散装料称量以及精确定位控制自适应控制的功能。在氧气顶吹式炼钢生产过程中,氧枪枪位定位是一个非常重要的参数,它直接影响炼钢过程中的造渣、脱碳、升温和喷溅的发生。     

自动化炼钢氧枪模型开发与应用

本文概述了转炉自动化炼钢氧枪模型的开发过程,包括液位计算模型,氧枪静态模型和氧枪动态模型在260吨转炉的开发和应用。     

双编码器在转炉氧枪精确定位中的研究和应用

氧枪枪位精确性是氧枪控制系统基础。双编码器在转炉氧枪枪位精确定位中的应用提高了氧枪控制可靠性、稳定性。     

转炉烟气干法除尘净化系统分析

1．概述 氧气转炉炼钢采用吹氧冶炼，在吹炼过程中，其烟气量烟气成份和烟气温度随冶炼阶段呈周期性变化。同时在吹炼过程中，会产生大量烟尘和CO气体，特别在吹炼中期CO浓度可达80％以上，一般情况下，     

90t转炉氧气快速切断阀的改进

我厂转炉氧枪系统使用的氧气快速切断阀系炼钢过程中关键设备。氧枪向转炉吹氧过程的自动控制主要通过它来实现。它运行的正常与否直接影响炼钢的生产。我厂自70t 转炉扩容到90t 以后,氧气快速切断阀经历了使用,改进再使用的过程。经改进后氧气快速切断阀投入使用,运行周期明显延长,保证了炼钢生产的顺利进行。1 原氧气快速切断阀存在的问题(1)投入现场使用后不久,气缸底部有微细裂纹     

宣钢150吨转炉氧枪喷头优化改造

氧枪喷头是转炉氧枪系统中的关键部件,喷头的参数直接影响氧枪的使用性能,对冶炼的技术指标有着直接而明显的作用。为从根本上改善150吨转炉氧枪综合效果,宣钢公司选取锻压组合式氧枪喷头这一先进技术装备,在满足生产需求的同时,有效提高设备使用效率和寿命。     

绝对值编码器在40t转炉氧枪控制中的应用

文章介绍了绝对值编码器在40t转炉氧枪控制系统中的应用,实现了氧枪运行中的精确定位,改变了原有的LK系列凸轮控制器故障率高、维护和控制不方便等缺点,通过PLC程序设计实现氧枪的变速及开关氧气的控制,提高了系统的可靠性和位置精度控制。     

转炉自动化控制系统的优化及改造

通过采取安装倾动双编码器,完善转炉倾动的联锁条件,增加氧枪升降双编码器保证氧枪高度的安全性和精确性,改善转炉倾动变频器的主从控制方式,减少倾动电机的对机械设备的冲击提高寿命,通过以上的优化改造提高自动化系统运行的可靠性和安全性。     

氧气斜吹转炉氧枪传动机构国产化的实践

介绍了金川公司2．0m，氧气斜吹转炉氧枪传动机构的工作原理，国产液压马达的控制改进情况以及使用情况。     

变频控制技术在120吨转炉控制系统中的应用

本文从莱钢120吨转炉控制系统出发,重点介绍了西门子变频控制系统在转炉倾动和氧枪升降控制中的应用,实际应用表明,该系统控制精度高,性能优良,提高了生产效率,确保了安全生产。     

转炉氧枪喷头表面共渗层对使用寿命影响的研究

对转炉氧枪喷头多元共渗形成的共渗合金层的组织和性能进行了测试研究,分析了由共渗层和基体铜组成的复合材料抵抗热应力、热疲劳和热冲击破坏的能力.并在鞍钢转炉上进行了工业试验.实践证明,当共渗工艺合理、渗层厚度适宜时,转炉氧枪喷头寿命可提高22%以上.     

副枪测量技术在炼钢过程控制中的应用

文章介绍了副枪检测的功能以及副枪测量在转炉自动化炼钢中所起的作用，简要描述了转炉副枪测量系统的构成、信号处理功能和转炉副枪的应用情况以及所创造的经济效益。     

唐钢转炉烟气分析动态炼钢技术的应用

介绍烟气分析动态炼钢系统的组成及工作原理。在转炉吹炼过程中，结合实时测得的烟气流量来反应炉内炉渣的状况，从而优化造渣制度，减少过程喷溅，提高终点命中率。     

碱性吹氧转炉控制用传感枪

美国伯利恒钢厂碱性吹氧转炉车间从一九七○年九月十五日开始采用一种监控转炉炼钢终点含碳量和终点温度的传感枪装置。用了该装置后,无需重吹或冷却而准确出钢的次数百分比由31%上升到62%;加热时间平均缩     

数控装置在本钢转炉改造中的应用

文章重点介绍了本钢炼钢厂在转炉倾动和氧枪升降控制系统的技术改造的组成和特点,从电气传动和自动化两部分进行了阐述,从实践上论述了通讯网数控系统在转炉上的应用。     

转炉炼钢过程脱磷与吹氧模型分析

在转炉炼钢过程中,脱磷与吹氧是不可或缺的工作环节。其中磷对钢材的性能容易造成不利影响,必须将磷含量保持在一定范围内才可以保证钢材的质量。吹氧则属于转炉炼钢中的主要控制方式,通过对转炉输送氧气将铁水之中的磷、硫、碳、硅等元素进行脱除,并利用氧化作用获得合格的钢水。但在实际操作中,由于转炉内的反应十分复杂,条件多变,对脱磷和吹氧作业带来了很大困难,建立合理实用的脱磷模型和吹氧模型,可以有效的控制炼钢中的含磷量,保证钢材性能。     

氮气在转炉顶底复合吹炼新工艺中的应用

<正>由抚顺新抚钢厂和鞍钢钢铁研究所共同研制的“转炉顶底复合吹炼新工工”,在抚顺氧气厂的协助下试验成功,这是我国炼钢技术的一项重要革新。辽宁省冶金局于1983年 4月16日在抚顺新抚钢厂召开了 6吨转炉顶底复合吹炼新工艺技术鉴定会。鉴定认为,在 6吨转炉上所进行的顶底复合吹炼新工艺的科研攻关和工业试验是成功的;工艺已经成熟,经济效益显著,可以在较大转炉上推广。     

炼钢炉氧枪软管的检验与安装

氧枪软管的检验与安装是炼钢转炉施工中的关键项目,技术要求很高,文章对此作了较为详细的介绍.