基于CAXA电子图板齿辊立式加工数控程序设计

生产中,我们经常会遇到一些在卧式机床加工而没有专用成形刀具,但又急需加工的零件。利用现有设备和刀具在立式数控机床加工齿辊是我们本次探讨的话题。本文采用CAXA作图方法采集程序数据,用立铣刀在立式数控机床上加工齿辊零件做一详述。     

复杂轴类零件的车铣综合加工

本文主要介绍了在数控机床上加工复杂轴类零件,通过合理编排加工工艺,选用合适的偏心夹具,从而解决了偏心工件的快速定位问题,同时选择先进的涂层刀具和合理的切削用量,解决了一般刀具在加工过程中使用寿命短的问题,提高了零件的加工精度和效率,取得了良好的经济效益。     

浅谈如何合理选择及使用数控车刀刀片

现代的数控加工技术很大程度的推动了整个民族制造业的发展。而数控加工的两个硬性指标,一个是数控机床本身的性能,他决定加工出零件的精度以及加工零件的效率：第二个就是要合理的选用刀具,它在另一个侧面决定了加工出零件的精度以及加工零件的效率。可以说再精确、再高级的数控设备如果不选用跟它匹配的刀具、刀片,它也发挥不出它应有的性能。有了匹配的刀具,还要用合理的参数进行加工。这样才能发挥机床的性能,争取最大的效益,本文针对如何正确了解和使用数控的现代化车刀刀片进行了详尽的论述。     

浅谈数控加工中刀具和切削甩量的选择

数控机床在运行数控加工程序前,都要对刀操作。加工的精度与效率,都直接影响到对刀的尺寸精度与对刀速度,而这也直接影响到零件的加工精度,所以探讨数控机床中刀具与切削用量的选择有着重要的现实意义。     

高速空气静压轴承的精密动平衡

圆弧刃天然金刚石刀具是加工各类复杂曲面零件的重要工具．在其刃磨过程中,机床主轴的端面跳动严重影响刀尖圆度和刃口半径,进而影响到加工表面的完整性．基于金刚石刀具研磨机床空气静压轴承的动平衡原理,通过现场动平衡实验,能够将主轴轴向振动的最大幅值控制在0．084μm以下,从而可以刃磨出满足超精密加工要求的高质量金刚石刀具．刃磨出的金刚石刀具刃口半径值可以达到0．05μm以下,7／尖圆弧圆度提高到0．2μm以内．     

机械螺纹类零件的数控机床加工技术探讨

随着科学技术不断发展的今天,数控机床成为零件生产加工过程中不容忽视的重要生产设备以及生产工艺。这种生产加工工艺不仅能够优化整个生产加工的具体工艺方式,同时还能够极大地提高整个零件的具体质量,而且还能提高整个生产效率。因此,数控机床在我国生产制造业中起到的作用越来越突出。所以本文主要对机械螺纹类零件的数控机床加工工艺进行了分析研究,从而探讨我国机械螺纹类零件的数控机床加工过程中所涉及到的各种加工技术。     

浅谈增压机匣径向复杂孔系的加工方法

航空发动机导向叶片增压机匣是航空发动机上的关键部件之一。机匣上安装导向叶片的孔系是零件加工的关键,该孔系形状复杂,尺寸精度、位置精度都要求高,在加工过程中容易出现孔的尺寸和位置度超差。通过选用数控机床及刀具和适当的加工参数达到减少该零件的加工变形,保证零件的设计要求。     

机床箱体零件的频谱分析

一、零件谱分析的目的和意义 在现代机械制造中,箱体零件的加工已逐步由以普通镗铣床为主的加工方法移到加工中心。由于在加工中心上,工序集中,生产效率较高,定位装夹次数减少,大大缩短了零件的在制周期,易于保证箱体的加工质量。因此,如何使零件的结构工艺性适应新一代加工设备的要求就提到日程上来了:例如,加工中心上采用定尺寸刀具,并且刀库的容量有限。刀库的更换及刀具的调整要花费很多时间,如何提高刀具的调整效率,减少刀库的更换次数是一个重要问题。这就必须在设计箱体零件时考虑使刀具数量最小化。 现在大多数企业的生产组织状况是:设计、     

活门安装座高速铣削加工技术初探

活门安装座是材料为TA15的钛合金零件,在零件的加工过程中需要对上曲面进行数控铣加工,加工余量大,刀具磨损严重,加工时间长,采用高速铣的加工方法,合理的选择刀具和切削参数,可以有效降低刀具磨损,减少加工时间,提高生产效率。     

数控机床上零件的成组加工

在数控机床上对零件进行成组加工是小批生产条件下缩短工艺准备周期和零件制造周期的重要方向之一。数控机床具有修正装置,因而使用一种控制程序可加工一种类型的零件。零件分组要考虑到数控机床允许的加工直径和长度的修正量。     

CAD/CAPP/CAM集成系统的研究与开发

文章介绍了可实用的CAD/CAPP/CAM集成系统。该系统是由机械产品设计人员,工艺人员和数控机床NC编程人员共同努力,在商品CAD/CAM软件Pro/ENGINEER平台上开发的。系统由三个子系统组成：零件信息识别子系统,CAPP子系统和自动CAM子系统。零件信息识别子系统从三维零件中提取零件信息,CAPP子系统分析零件信息,自动生成零件加工工序和工步,从刀具数据库中查询刀具及切削用量,并完成各工序的工步排序。自动CAM子系统根据CAPP的结果,自动生成Pro/ENGINEER的NC工步,经过NC仿真后     

航空薄壁件数控车加工工艺研究

薄壁零件刚性羞、强度弱,在加工中极容易变形,使零件的形位误差增大,不易保证零件的加工质量,薄壁零件的加工是传统机械加工中比较棘手的问题。通过探索法国SNECMA公司CFM56型号薄壁件四级密封环的数控车加工工艺,选用合理的切削参数、专用机夹刀具及优化的数控程序来进行精车加工密封环斜篦齿和U型槽等关键型面,可以验证采用数控机床车加工航空薄壁件的优势。     

陶瓷刀片高效加工技术在航空盘类零件应用

航空发动机高压压气机盘、涡轮盘等零件,属于发动机中高速旋转的关键部件,零件的结构、形状较为复杂,尺寸精度与技术条件要求较严,材料多为强度高、硬度高的切削性能较差的高温合金材料,加工过程中零件的余量较大,按传统工艺进行加工,效率较低,影响零件的周转与交付进度。选取陶瓷刀具,采用数控加工工艺进行零件的粗加工、半精车加工工作,能够达到提高零件加工效率与加工质量的目的。通过梳理盘类零件的工艺规程,筛选、确定以某型号发动机九级轮盘作为典型零件,开展陶瓷刀具高效加工研究、攻关,从而带动盘类零件整体制造技术的提升。该零件特点是,形状较为复杂,零件的加工精度较高,材料为镍基高温合金,在发动机盘类零件中具有代表性。通过采用高性能陶瓷刀具实施高效数控加工,对于批量生产的零件,能够大大减少加工时间并提高质量,解决制约生产的难题。本文主要阐述了应用数控车设备,选择适用的陶瓷刀具,进行数控加工程序的编制,以及切削加工参数的摸索、验证,成功实现九级轮盘零件采用陶瓷刀具高效数控加工的工艺过程。     

基于VERICUT的五轴数控加工仿真研究

通过VERICUT的软件仿真平台,应用UG构建DMU50五轴数控加工机床的仿真模型,并输出驱动数控机床所需要的数控加工代码.针对五轴数控机床加工复杂零件容易发生的碰撞和干涉问题,在VERICUT软件中构建五轴机床,建立刀具库并设置各种关键参数,完成了五轴数控机床的仿真.利用VERICUT的自动比较功能来分析仿真结果,修改数控加工代码并进行机床加工.通过实际加工验证,加工出来的工件全部合格.     

数控成形刀具应用及制作

近年来机电快速发展,零件的生产周期、制造成本已经提高到与加工精度相当的地位,在数控机床上可以使用成形刀具加工,使加工速度提高而又不影响质量。通过数控机床的较高的重复定位精度和成形刀快速成形的完美组合,对于加工有一定批量、生产周期短、成本控制较突出的零件有很强的操作性,但普通加工成形刀的方法有效率低、精度差的缺点。所以有必要就加工中心成形加工的应用及新型刀具制作方法谈谈。     

数控轴零件加工优化措施探讨

无论是哪个生产设备,轴零件都是其中非常重要的零件之一。文章针对数控机床轴零件的加工进行优化,以达到优化轴零件的目的 ,最后达到优化加工设备目的 ,使加工设备的加工效率更高,为企业创造更大的效益。     

钛合金手表零件的车削加工

钛合金以其特有的密度小、比强度高、抗腐蚀、蠕变能力好、耐热性高等特点,现被广泛应用于各领域,但钛合金又具有导热率低,弹性模量小,化学活性大等特点。导致其在加工时,切削率低,刀具磨损严重,可加工性差,属于典型的难加工材料。通过在数控机床上进行钛合金手表零件的切削,来探讨一下钛合金的可加工性。     

密封外套零件高效加工工艺研究

本文以某重点型号机密封外套零件高效加工为中心,集中笔墨从数控机床以及硬质合金刀具的应用、电加工参数优化、刀具国产化等几个方面入手,论述了高温合金实现真正意义上的高效加工——优质、高效、低耗加工的工艺方案设计、验证和取得的实效。     

通用后置处理中生成固定循环加工指令

介绍了在通用后置处理系统中输出各种固定循环加工指令的实现方法。通过对当今主流数控机床编程手册进行研究，设计数控机床特性文件，该文件与刀位轨迹文件，刀具信息相结合就可以输出各类数控机床的循环加工代码。采用相同的实现方法。也可以实现其它数迭机床控制指令的输出。该系统已经在FUNAC，FIDIA，SIEMENS等数控机床进行成功的试验。     

实用化的CAD／CAPP／CAM集成系统

本文介绍了一个实用化的ＣＡＤ／ＣＡＰＰ／ＣＡＭ集成系统。该系统是由机械产品设计人员、工艺人员和数控机床ＮＣ程编人员共同努力，在商品ＣＡＤ、ＣＡＭ软件Ｐｏｒ／ＥＮＧＩＮＥＥＲ平台上开发的。系统由三个子系统组成：零件信息识别子系统、ＣＡＰＰ子系统和自动ＣＡＭ子系统。零件信息识别子系统从三维零件中提取零件信息，ＣＡＰＰ子系统分析零件信息，自动生成零件加工工序加和工步，从刀具数据库中查询刀具及切削用量，并