改性胺类环氧固化剂的研制

介绍了由苯基苯酚生产中的副产物杂酚为原料,制备酚醛改性胺类环氧固化剂的合成工艺,产品分析,实际应用情况等。     

环氧氯丙烷生产中副产物1,2-二氯丙烷的应用研究

叙述了环氧氯丙烷工业生产中的副产物1，2—二氯丙烷的各种用途及以其为原料合成其它有机产品的工艺技术，为有效地利用这种工业的副产品提供了指导。     

环氧丙烷生产中副产物1,2-二氯丙烷的综合利用

概述了环氧丙烷工业生产中副产物1,2-二氯丙烷综合利用的各种途径及以其为原料合成其他有机产品的工艺技术,为有效地开发利用这种副产物提供参考。     

环氧氯内烷生产中副产物1,2——二氯丙烷的应用研究

叙述了环氧氯烷工业中的副产物１，２－－二氯丙烷的各种用途及以其为原料合成其它有机产品的工艺技术，为有效地利用这种工业的副产品提供了指导。     

对氯苯乙酮合成工艺的研究

本工作以新的方法合成了对氯苯乙酮 ,克服了传统合成法的缺点 ,并用重结晶法去除了邻位副产物 ,产品纯度可达 99.5 %以上。     

由二硅烷馏分制备氯硅烷单体和含硅聚合物的研究进展

综述了由直接甲基氯硅烷法合成中的副产物二硅烷馏分制备氯硅烷单体与合成含硅聚合物的主要方法和应用领域，指出了开发利用这种副产物的实际意义。     

N-（2,6-二甲苯基）-2-（1-哌嗪基）乙酰胺纯化工艺研究

N-（2,6-二甲苯基）-2-（1-哌嗪基）乙酰胺合成过程中,会同时有产品及哌嗪双取代副产物生成,通过研究两者在常规溶剂中的溶解度,利用溶解度差异,选用乙醇对产品进行纯化,革除了原有不适于工业化规模生产的乙醚重结晶纯化工艺。     

二丙二醇二苯甲酸酯合成工艺的研究

利用苯甲酸和聚醚生产中的副产物一缩二丙二醇合成了一缩二丙二醇二苯甲酸酯(DPGDB)，确定了工艺流程和最佳工艺条件，DPGDB的产率为93．5％，产品纯度高达99％以上，并测试了产品的增塑性能。     

湿法磷酸联产石膏晶须方法探讨

介绍以盐酸分解磷矿石生产湿法磷酸联产磷石膏晶须的化学反应原理、工艺流程、产品指标,该工艺使磷酸生产中的副产物磷石膏变为高附加值的新材料石膏晶须,既降低磷酸生产成本,又可以减少副产物磷石膏排放所造成的环境污染。     

阻燃剂N，N-乙撑双四溴邻苯二甲酰亚胺呈黄色的原因剖析

根据阻燃剂N,N-乙撑双四溴邻苯二甲酰亚胺合成过程中的酰基化反应机理,认为该阻燃剂产品呈黄色是酰基化过程中生成的副产物伯、仲胺类化合物氧化变色所致。     

氯化胆碱合成工艺研究

介绍了采用氯乙醇和三甲胺为原料,以717型强碱性阴离子交换树脂为催化剂,在温和条件下合成氯化胆碱工艺,产品收率达99.0%,纯度99.5%。     

氯化胆碱合成新工艺

研究了以强碱717阴离子交换树脂为催化剂，氯乙醇和三甲胺为原料，合成氯化胆碱的新工艺。在该工艺务件下，产品收率可达98％以上。     

新型强力甜味剂纽甜的合成研究进展

介绍了新型强力甜味剂纽甜的结构、性能、合成方法及发展前景,对纽甜的合成方法进行了综述.对具体的合成路线作了比较:化学合成法工艺简单,但收率较低;化学-酶联合法专一性强,但发酵成本较高.阿斯巴甜经济易得,以阿斯巴甜为原料合成纽甜是目前最具有发展前景的工艺.     

氯化胆碱合成新工艺

研究了以大孔强碱阴离子交换树脂为催化剂，氯乙醇和三甲胺为原料，合成氯化胆碱的新工艺。在最佳工艺条件下，产品收率可达９９％以上。     

以减压废油为原料制备石油磺酸盐

以南阳减压废油为原料,在实验室以发烟硫酸为磺化剂进行磺化反应,制备了石油磺酸盐。通过对原料性质、反应时间、反应温度对产品性能影响的考察,筛选出最佳的实验原料及制备的工艺条件,得到性能优良的jlcs型石油磺酸盐产品。     

2-羟基-4-苄氧基二苯甲酮的合成

以间苯二酚、三氯甲苯和苄基氯为原料,通过两步反应合成2-羟基-4-苄氧基二苯甲酮。第一步采用以间苯二酚和三氯甲苯为原料,在十六烷基三甲基溴化铵作为相转移剂时,合成了中间体2,4-二羟基二苯甲酮,其反应的适宜条件为:反应原料n(三氯甲苯)/n(间苯二酚)比为1.4、滴加温度为60℃、反应温度为70℃、反应时间为0.5 h和催化剂用量为3.0 g/mol(以间苯二酚计),产品收率在95%以上。第二步采用以中间体2,4-二羟基二苯甲酮和苄基氯为原料,合成最终产物2-羟基-4-苄氧基二苯甲酮,结果表明,反应原料n(苄基氯)/n(2,4-二羟基二苯甲酮)比为1.0、Na2CO3为106.0 g/mol(以2,4-二羟基二苯甲酮计)、环已酮为40 mL和反应时间为6 h,产率在77%以上。得到的中间体和产物通过红外光谱、元素分析和1H-NMR进行表征。     

酰氯法合成N，N-二丁基丙烯酰胺的探索研究

作者以丙烯酸和三氯化磷为原料,合成了中间体丙烯酰氯,考察了原料配比、反应温度、反应时间3个条件对反应结果的影响,对丙烯酰氯与二正丁胺发生胺解反应合成N,N－二丁基丙烯酰胺进行了初步的探索,该方案合成DBAA是可行的,得到了目的产物。     

催化氧化法合成促进剂TBBS的工艺研究

文章论述了促进剂TBBS的合成工艺,研究了以促进剂M和叔丁胺为主要原料合成促进剂TBBS的过程。讨论了催化剂的选择、反应温度等因素对反应的影响,试验结果表明:产品的收率达到96.5%,叔丁胺回收率为98%并能够循环使用。     

环烷基丙酸合成工艺研究

以环戊酮、环己酮和吗啉为起始原料,以磺酸凝胶树脂732为催化剂,分别合成了环戊基吗啉烯胺和环己基吗啉烯胺,然后选择叔丁醇为溶剂,环戊(己)基吗啉烯胺和丙烯酸甲酯进行迈克尔加成反应,生成环戊(己)酮-2-(β-)丙酸甲酯,经钯碳和硫酸还原酮羰基,脱水,水解生成3-环戊(己)基丙酸。主要考察了反应过程中催化剂和溶剂对产品合成工艺的影响。结果表明,以吗啉为有机胺利用磺酸凝胶树脂催化合成烯胺化合物,工艺简单,烯胺收率达98%以上;在迈克尓加成反应中,选用叔丁醇为溶剂,收率达95%以上,溶剂可回收利用;最后采用钯碳和硫酸进行还原反应,产品收率达85%以上。     

新方法合成对氨基苯酚

为改善对氨基苯酚的反应条件,提高其收率,以硝基苯为原料,十二烷基三甲基溴化铵为相转移催化剂,首次氢化制得对氨基苯酚。对反应时间、搅拌速率、催化剂用量、温度、硫酸浓度等条件进行研究。通过优化工艺条件,得到高纯度、较高收率的对氨基苯酚产品。结果表明:这种方法具有很强的适用性,值得普遍推广。