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为满足市场对铝的需求,进入21世纪我国铝产量大幅度增长,新增产量均采用了技术先进的200kA以上大型预焙槽,新型大型预焙槽的采用,向铝用炭素提出了新的要求。我国铝用炭素的生产技术与国外相比存在较大差距,产品质量及品种亟待升级。采用一系列设计新技术,生产品质优良且均质的预焙阳极是我国铝工业技术发展的迫切需要;我国阴极炭素制品品种亟待升级换代,以适应现代大型预焙槽技术发展的需要。 相似文献
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《炭素技术》2009,28(4):52-52
一种电解铝阳极炭块及其制备方法,电解铝阳极炭块由无烟煤、石油焦、黏结剂混合制作而成,其制备方法根据无烟煤灰分含量的不同,用不同比例的无烟煤与相应的石油焦混合,先对无烟煤进行洗选处理,除去煤中的矸石以及部分矿物,使得无烟煤的灰分降低,固定碳的含量增加;用气煅或者电煅,使无烟煤排出挥发分,促使部分灰分分解,降低其粉末电阻率,增大密度和机械强度以及提高原料的抗氧化性;对煅烧或未煅烧的无烟煤进行破碎磨粉,进一步脱灰处理,用振动压实或剪切压实法压制成生炭块;而后进行焙烧即得到产品。用无烟煤代替传统的石油焦制作铝电解阳极炭块,有利于扩大无烟煤的利用途径,降低炭阳极的成本,缓解石油资源匮乏带来的危机。 相似文献
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铝工业用炭素材料共分两种类型,一种是阳极材料,以石油焦和煤沥青为原料制造,称为少灰制品,是铝电解槽的导电材料,随电解过程的进行而消耗,其消耗量为毛耗0.6t/tAl;另一种是阴极材料,又称槽内衬材料,包括底部炭块和侧部炭块两种以及筑炉糊料,生产过程中是不消耗的,但随着生产的进行,在强磁场的作用下,铝液循环的冲刷,电解质氟化物的侵袭,而渐渐的被磨蚀或破损,造成铝液或电解质的渗漏,电解槽从而被迫大修理并更换其底部和侧部炭块,其消耗量约为10-13kg/t。(这是按200KA大型预焙阳极电解槽和槽奉命平均1200天-1500天为基础而计算得出的)。 相似文献
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