碱处理对洋麻纤维结构与性能影响研究

采用碱处理对洋麻纤维进行了表面处理,研究了不同浓度的碱处理(1wt.%、2wt.%、3wt.%)对洋麻纤维的直径、拉伸强度、表面摩擦系数、表面基团及微观形貌等的影响。研究结果表明:最优的碱处理浓度为1wt.%,经过处理后的洋麻纤维直径降低了17.11%,为67.73μm;拉伸强度提高了11.87%,达到了397.75MPa;表面摩擦系数达到了0.1021。红外光谱和SEM研究表明,碱处理后洋麻纤维表面的果胶、木质素等非纤维素物质被去除,表面粗糙度增加。     

表面活性剂在黄麻纺织上的应用

表面活性剂的选择和应用是黄麻纺织工艺中的一项重要内容。本文就目前黄麻纺织调油制乳常用的几种表面活性剂进行了分析比较,指出调油制乳可以考虑使用各种新型的阴离子或非离子型的表面活性剂,提出了表面活性剂的选择原则和方法。本文还系统地介绍了表面活性剂在黄洋麻变性、染色等方面的应用情况,并根据黄麻纺织行的发展趋势,预测表面活性剂在黄麻纺织染工艺中将得到越来越广泛的应用。     

黄麻和其它纤维混纺的基本原理

黄麻可与洋麻、玫瑰茄韧皮纤维、大麻、香蕉茎等纤维混纺,黄麻或化学变性黄麻可同成本较高的纤维如再生纤维(粘胶、醋酸纤纤)和合成纤维(聚丙烯、耐纶、涤纶、聚丙烯腈)、羊毛、苎麻、棉纤维混纺用来生产多品种混纺织物。这些织物可预计到每单位重量的黄麻可卖得较高的价格,从而取得较高的效益。     

竹纤维的接触角测试与评价

采用Kruss DSA100接触角测量仪测试了竹纤维等6种纺织单根纤维的接触角,并对结果进行单因素方差分析。结果表明:6种纤维相比较,非亲水型涤纶纤维的接触角测量结果明显大于竹纤维、黄麻、亚麻、苎麻和粘胶等亲水型纤维;在亲水型纤维中,竹纤维的接触角最小,与亚麻、苎麻和粘胶纤维的接触角测量结果有显著差异,这说明竹纤维的浸润性能优异;此外,化学成分、纤维表面形貌相似的竹纤维和黄麻单纤维的接触角测试结果无显著性差异,说明黄麻纤维的浸润性也很好。     

黄麻纤维与棉混纺纱在纺织品中的产业化应用

由于黄麻纤维具有粗、短、直、硬的特性,不能纯纺成纱,为了使黄麻纤维能用于纺织产业,将黄麻纤维与棉纤维混纺,并对其前处理工艺条件、混纺工艺参数、实际应用等的进行了分析研究,结果表明:黄麻纤维与棉混纺具有较好的可纺性,且黄麻/棉纤维混纺纱可用于制织卡其布、家纺产品等。     

苎麻纤维的改性和变性

讨论了苎麻纤维性能及苎麻纤维改性原理。简要介绍了苎麻纤维改性的方法,以及苎麻纤维改性后性能的变化。指出改性后纤维的拉伸断裂强度减低,断裂伸长增加,断裂比功增加,初始模量降低,勾结强度和勾结伸长率增加,弹性回复性能增加,卷曲性能和摩擦系数增加,提高了纤维的可纺性能,纤维的染色性能也得到改善。     

生物软麻剂在精干麻纺前处理中的应用研究

采用ＣＤＦ纤维素酶与表面活性剂Ａ和Ｂ复配，组成生物软麻剂对精干麻进行纺前处理，测定了处理前后苎麻纤维的结晶度及表面形态，结果发现经生物复合软麻剂处理后的精干麻不但结晶尺寸减小，刚性降低，而且使纤维间静摩擦系数增加，柔顺卷曲性提高，有利于苎麻的可纺性提高，经数家工厂应用，获得较好效果。     

黄（洋）麻纤维化学改性纺J／C、J／T纱工艺技术的开发研究

针对黄（洋）麻纤维的化学组成成份和特点，对麻纤维用碱化法进行化学改性，以降低木质素、果胶质、纤维的结晶度、取向度和初始模量，提高纤维的支数、柔软度、卷曲度、断裂功，从而提高纤维的可纺性。应用纺制的Ｊ／Ｃ、Ｊ／Ｔ纱织造服饰面料和装饰布，为纺织企业开发利用黄（洋）麻纤维、增加纺织新材料，提供了理论基础和实施方法，有助于提高经济效益和社会效益。     

棉/黄麻混纺装饰布染整工艺初探

一、前言 麻类纤维是舒适的天然纺织原料,但在整个纺织纤维领域中使用有一定的局限性,所占比例甚小,远远不及棉、毛、丝等纤维应用广泛。在麻纤维中以苎麻、亚麻等制成的纺织品较为常见,黄麻纤维多数制作麻袋、地毯、墙布等粗糙产品,至于精细的服用及装饰产品尚属罕见。     

LOTAN纤维性能测试研究

将LOTAN纤维和几种阻燃纤维的性能,如极限氧指数(LOI值)、回潮率、体积比电阻、断裂强度、热稳定性、化学性能等进行了对比与分析,发现LOTAN纤维:LOI值高于39%,可用于生产阻燃防护纺织品;回潮率高、体积比电阻较大,可纺性差;断裂强度低,但热稳定性好;耐酸性优于耐碱性;烟气毒性试验评定级别为F0~F1,纤维具有良好的环保性能。