轧管工艺技术(Ⅳ)——《热轧无缝钢管实用技术》

正2二辊斜轧管工艺技术二辊斜轧管是指在轧辊的作用下,毛管一边旋转,一边前进,通过由两个轧辊、两个导盘(或导板)和芯棒组成的环状孔型,实现减径、减壁,轧制成符合质量要求的荒管的一种轧管方法。2.1二辊斜轧管机概况二辊斜轧管机包括曼式轧管机、狄塞尔轧管机     

关于二辊斜轧管机的讨论

目前斜轧管机是我国热轧无缝钢管生产的两大主力机型之一。介绍了二辊斜轧管机的特点、工艺改进及技术发展动向;探讨了导盘与导板、辗轧角、扩径轧管与减径轧管、芯棒润滑与循环等问题。同时,对"采用二辊延伸机组生产Φ60mm以下小直径热轧无缝钢管",以改变我国小直径热轧无缝钢管目前存在的"以冷代热"的不合理产品结构的可行性进行了简要论述。     

用三辊斜轧减径工艺生产厚壁管

分析了小型轧管机组生产热轧厚壁无缝钢管存在的问题,介绍了在φ108mm 三辊轧管机上采用斜轧空心减径生产小口径厚壁无缝钢管的工艺。该工艺可避免厚壁管出现内方并减少切头和降低金属损耗,适用于毛管或荒管的空心减径和定径。     

锥形辊斜轧延伸工艺的研究

在综合分析现有各种料轧延伸工艺特点的基础上，提出了由多投雏形辊、双曲率导板和轧后移动短圆柱芯棒构成的延伸工艺．试验结果表明，该工艺可行，能使斜轧延伸机结构简化，操作更方便。该工艺可供小型轧管机组改造参考。     

纵—旋轧管工艺的探讨

本文从剖析现代轧管工艺入手,大胆地提出了将纵轧与自由辊行星斜轧两种工艺结合在一起的纵—旋轧管设想。介绍了纵—旋轧试验情况。阐述了对纵—旋轧管工艺的初步认识。认为一旦这种工艺设备成熟后,将成为连续轧管机组的有力竞争对手。     

太原通泽重工有限公司研制的热轧厚壁管生产线达产并验收

正[发布日期:2018-02-11]近日,太原通泽重工有限公司为山东凿岩钎具厂有限公司研制的热轧厚壁管生产线达产并验收;该生产线采用了卧式锥形穿孔→三辊空心坯减径→三辊斜轧→三辊减径→链式冷床→两辊矫直的新型工艺路线,三辊斜轧管机采用新结构,保证了3个轧辊轧制时辗轧角、送进角的一致性,该生产线生产的钢管内外表面质量优。目前该机组已生产了Φ200 mm×68 mm的钎具用料(55Si MnMo、     

科技动态

<正>在无导向工具的斜轧管机上轧管的特点据俄刊报道,为了解决在三辊斜轧管机组上生产高精度热轧薄壁无缝钢管的问题,俄罗斯轧管专家在三辊和四辊斜轧管机上研究了所轧毛管管壁的旋转及其与芯棒贴合和分离的关系,从而建立起在三辊和四辊孔型上所轧毛管     

推轧穿孔

<正> 一、推轧穿孔机的出现及其原理将实心管坯(钢锭)穿孔成空心毛管,是热轧无缝钢管生产的一道首要工序。在自动轧管机组和连轧管机组上,采用二辊式斜轧穿孔机。斜轧穿孔时,管坯的中心部分金属受着交变的切应力和拉应力,在接触顶头前容易形成孔腔,造成内折     

天长Ф159三辊轧管机设计

简单介绍了天长三辊轧管机的主要轧制参数，同时介绍了该机组的三种轧制工艺，对关键技术进行了阐述，该三辊轧管机是传统斜轧延伸机的换代产品，具有推广价值。     

三辊轧管机组配置三辊微张力减径机的合理性

衡阳钢管厂在108三辊轧管机改造中大胆突破了当今世界上三辊机组配置二辊定(减)径机加回转定径机的固定模式,改用三辊轧管机只配置一台12架三辊微张力减径机的机组形式,本文从工艺方面阐述了这一选择的优越性。     

从斜轧技术发展看自动轧管机组的改造方向

对斜轧技术的发展和传统斜轧“横锻效应”的副作用作的介绍和分析，并列举几种新型的斜轧穿孔和轧管设备的特点，提出用三步成型轧管工艺代替老式多工序轧管工艺以改造现有自动轧管机组。     

斜轧扩管工艺分析

介绍了斜轧扩管机的基本结构和工艺流程。分析了采用锥形轧辊, 在辗轧角和送进角同时存在时金属的变形特点。提出了斜轧扩管机轧辊辊型设计方法。     

斜轧工艺在延伸轧管阶段的进一步应用~((A1))——《无缝钢管百年史话》(续释5-3)

AccuRoll轧管法是由Diescher工艺发展而来的二辊斜轧延伸工艺。介绍了AccuRoll轧管工艺过程及其优点、生产能力、应用范围。在注释中对AccuRoll轧管工艺缺点也给予了介绍。     

斜轧工艺在延伸轧管阶段的进一步应用——《无缝钢管百年史话》（连释5—3）

AccuRoll轧管法是由Diescher工艺发展而来的二辊斜轧延伸工艺，介绍了AccuRoll轧管工艺过程及其优点，生产能力，应用范围，在注释中对AccuRoll轧管工艺缺点也给予了介绍。     

微张力减径的钢管质量及其控制

介绍了衡阳钢管厂φ108mm三辊轧管机组配置12架微张力减径机生产中厚壁钢管的外径精度、壁厚精度及内外表面质量情况。实践证明采用合理的减径工艺制度,用一组微张力减径机代替二辊减径机+回转定径机生产中厚壁钢管是极为成功的。     

锥形辊斜轧延伸工艺的实验研究

研究了采用锥形辊、导板和圆柱芯棒的斜轧延伸工艺的附加变形、滑移和螺距，并与曼式二辊斜轧延伸工艺作了比较。研究结果表明，锥形辊在变形、运动学方面具有明显的优点，金属的附加变形小，消耗的变形功少，轧管质量好。     

三辊联合穿轧机和四辊行星轧管机浅析

阐述了两种型式的三辊联合穿轧机,评述了3RCM型联合穿轧机的优点及其适用范围;从介绍STP轧管工艺出发,对其核心设备KRM四辊行星轧管机进行了评述。指出了其前身PSW三辊行星轧管机的失败及其原因,这两种斜轧延伸轧管工艺的发展前途值得注意,它对轧管工艺整体的影响目前尚难确定。     

斜轧延伸变形区中壁厚增加现象的研究

包钢无缝钢管厂φ400mm自动轧管机组的主要工艺流程为:1次穿孔→2次穿孔(二辊斜轧延伸)→轧管→均整→定径。试验研究确定,1次穿孔后的毛管在二辊斜轧延伸机上轧制时,变形过程中存在严重的壁厚增加现象,即从上一个由轧辊与顶头构成的辊缝中轧出的管壁,在进入下一辊缝之前的半周旋转过程中,其壁厚增加。这一现象造成了工具磨损加剧、钢管尺寸精度降低及轧制能耗增加等一系列不良后果。     

在无导向工具的斜轧管机上轧管的特点

据俄刊报道．为了解决在三辊斜轧管机组上生产高精度热轧薄壁无缝钢管的问题．俄罗斯轧管专家在三辊和四辊斜轧管机上研究了所轧毛管管壁的旋转及其与芯棒贴合和分离的关系．从而建立起在三辊和四辊孔型上所轧毛管的管壁与芯棒的旋转和接触的相互依赖关系,并搞清楚了轧管时金属摩擦系数、传递关系、轧辊转数、变形区压缩段断面、薄壁钢管的金属滑移条件与轧辊表面的相互影响,以及所轧钢管金属在剧烈的轧制变形过程中的变形性能。     

关于大减壁量斜轧延伸工艺的研讨

论述了二辊斜轧管机的连轧特征及其特殊的变形规律,剖析了 Accu Roll轧机变形能力较小的原因和提高其变形能力的途径。论证了短顶头二辊斜轧管机是单机变形能力最大的轧管机,讨论了其各道次减壁量的确定原则和分配规律,举例介绍了其连轧孔型与变形工具的科学设计原则、步骤、内容及其内外减壁区的计算方法。