虚拟模具CAD/CAE/CAM系统结构框架及其环境技术

分析了模具行业存在的问题和现实性要求,提出了一种虚拟模具ＣＡＤ／ＣＡＥ／ＣＡＭ系统思想－ＶＣ３,创造性地构造了其系统框架结构,并对其环境技术进行了详细地研究,给出了虚拟公司数据仓库的数据层次关系图。虚拟模具ＣＡＤ／ＣＡＥ／ＣＡＭ系统的思想是敏捷制造技术、并行工程、专家系统、网络技术及先进的管理技术的综合体现。该系统的核心在手集成,实现方式采用虚拟手段,具体体现为生产系统的控制与技术管理、生产经营一     

智能开发平台的冲模 CAD/CAM 系统装配器的研制

基于冲模ＣＡＤ／ＣＡＭ系统开发平台的设计思想,论述了基于冲模ＣＡＤ／ＣＡＭ系统开发平台的ＣＡＤ／ＣＡＭ系统装配器ＡＳＳＥＭＢＬＥＲ的设计要求、功能模型及其实现思想。提出虚拟软构件的概念和虚拟软构件集与实际软构件库间的映射关系以及两者间的映射图。     

基于PC的虚拟轴机床数控系统

介绍了三杆三自由度虚拟轴机床数控系统的控制原理,硬件组成及软件结构。系统硬件基于ＰＣ机ＩＳＡ总线,可扩充性好,成本低;软件部分集ＣＡＤ／ＣＡＭ于一体,模块化设计,功能齐全,界面友好。所设计的虚拟轴模块解决了现有ＣＡＤ／ＣＡＭ软件与虚拟轴数控机床的接口问题。本系统的开发为虚拟轴机床的工业应用提供了有效的装备。     

基于虚拟轴机床的模具制造控制系统

指出了虚拟轴机床在机械加工中的优势, 分析了虚拟轴机床模具 Ｃ Ａ Ｄ／ Ｃ Ａ Ｍ 中的特殊之处, 开发设计了一个基于虚拟轴机床的模具制造系统。该系统功能强大、操作方便、界面友好,具有广阔的应用前景。     

数控线切割机床自动编程系统

本文阐述了在ＣＮＣ－２数控系统的基础上,利用ＡｕｔｏＣＡＤ软件开发图自动编程系统的方法和过程,解决了线切割数控机床存在的程序编制、输入比较复杂繁琐等问题,使操作者在图形交互的方式下即可形成加工代码,并传输到机床数控系统进行加工。     

CAM中刀具的管理

0　引言刀具是机械制造系统中重要的组成部分 ,在计算机辅助制造中 ,由于刀具的准备工作的复杂性 ,往往使其成为ＣＡＭ中的关键问题 ,直接影响到零件的加工质量、加工效率和生产的经济性。因此在ＣＡＭ中如何对刀具进行管理就直接影响到计算机辅助设计工艺(简称ＣＡＰＰ)模块的生成、整个软件的运行速度以及零件的加工精度。本文从刀具数据库的建立、刀具信息的传输、刀具的后处理等方面阐述ＣＡＭ中的刀具管理。该刀具管理系统已应用于面向中小型企业的ＣＡＭ软件中。1　刀具数据库的建立与维护(1)刀具数据库的组成根据目前中小企业中加工…     

面向开发平台的虚拟软构件管理系统的研制

基于冲模ＣＡＤ／ＣＡＭ系统开发平台的设计思想,在文献［１］的基础上,提出了虚拟软构件的概念,论述了面向平台虚拟软构件的分类、描述与管理机制、虚拟软构件库的树形结构及其管理器ＶＳＣＭＳ（ＶｉｒｔｕａｌＳｏｆｔｗａｒｅＣｏｍｐｏｎｅｎｔＭａｎａｇｅｍｅｎｔＳｙｓｔｅｍ）的功能模型及其实现思想。     

仿形系统在CAD中的拓展与应用研究

仿形加工可大大减少设计时间,提高工作效率。然而,仿形所生成的轮廓图形不能进行查询、修改以及进一步的分析工作,且难以实现技术资料的存档。文中介绍了仿形系统在ＣＡＤ中的拓展方法,编制了仿形软件与ＣＡＤ软件的接口程序,使仿形生成的轮廓图形可方便地进入ＣＡＤ系统。     

模具CAD／CAM系统与CNC机床的双向数据通讯

论述了模具设计、加工中ＣＡＤ／ＣＡＨ系统与ＣＮＣ机床之间的双向数据通讯。     

基于AutoCAD的数控图形自动编程系统

介绍一种基于ＡｕｔｏＣＡＤ平台、适于工业个人计算机数控系统的图形自动编程系统。使用该系统需先进入ＡｕｔｏＣＡＤ绘制加工零件图形,然后经系统工艺干预后可自动生成ＩＳＯ数控加工程序。加工程序可通过存盘或打印保存。同时系统具备动态模拟检验加工程序的功能。     

基于VERICUT的铣车复合加工仿真系统研究

以立式铣车复合加工中心VMT100为原型,使用数控加工仿真软件VERICUT对实际加工在计算机上进行虚拟仿真。介绍了基于VERICUT的立式铣车复合加工中心VMT100的数控加工仿真工作流程及注意事项,在VERICUT中构建VMT100的机床仿真环境,建立轮毂模具数控加工所需要的刀具库,以轮毂模具的数控铣削加工为例介绍了VERICUT数控加工仿真。结果表明:可通过在VERICUT中建立VMT100的专用仿真平台上的仿真验证NC程序的正确性、检查潜在的加工碰撞错误并计算加工时间,提高了数控编程效率和加工质量、减少试切并降低生产成本。     

基于Web的虚拟机床加工仿真研究

随着计算机技术和网络技术的迅猛发展,虚拟制造技术成为当前制造业研究的新热点,虚拟加工过程仿真是虚拟制造中的关键技术.论文对基于网络的数控加工仿真关键技术进行了研究.在分析了VRML与JavaScript交互技术、材料去除算法、碰撞检测算法及NC代码编译等建立仿真平台关键技术的基础上,提出了一种基于Web的虚拟机床加工仿真系统.系统可实现Web环境下机床三维浏览、运动仿真、装配显示等功能,同时内嵌基于OpenGL技术开发的曲面加工仿真功能.使用者只需要通过安装相应插件的浏览器,即可对系统进行访问.相对于其他CAM商业软件,其具有系统文件简单,易于模块化扩展等特点.     

Web嵌入式虚拟数控机床加工仿真系统

针对诸多虚拟数控机床加工仿真系统研制方案费用开支大、开发周期长的弱点,本文探讨并践行了Web嵌入式虚拟数控机床加工仿真技术。该技术依托Java构建体系结构开放、兼容能力强的B／S模式应用,借助VRML营造交互、沉浸表现效果的虚拟数控机床作业现场,进而形成具备坯料、刀具、G代码、加工等模块的仿真系统,能够提供认知培训、程序验证、设计决策及NC展示。目前,采用该方案研发的虚拟数控车削中心加工仿真系统已投入使用,效果良好。     

基于软件复用技术的开放式数控系统研究与开发

“NC嵌入PC”结构的开放式数控系统开发中,控制软件的开发是开发的关键。本文在分析面向对象及组件技术的软 件复用基础上,提出了基于面向对象组件复用的数控系统开发方法,并开发了数控系统原型。通过加工实例初步验证了该方法 的有效性。     

虚拟数控车削加工技术研究

介绍了虚拟数控机床(VMT)的发展背景以及在虚拟制造中的作用。选择了应用普及、数量大的数控车床作为研究对象。通过对虚拟数控车床的功能描述和分析，提出了虚拟数控车床的系统体系结构框架，并给出了它的实现方法及应用。     

虚拟制造技术与机床CAD／CAM

虚拟制造为制造业迎接新的挑战提供了一种新的制造策略和方法，本文阐述了企业实施虚拟制造技术(Virtual manufacturing technology，VMT)的意义与可行性，分析了虚拟制造技术的核心技术群，并对机床CAD／CAM技术的发展方向和实施VMT的具体步骤进行了讨论。     

面向对象建模技术及其在虚拟仿真中的应用

多轴数控机床具有结构复杂、运动自由度多等特点.为了解决虚拟环境下多轴数控机床几何模型与各轴关联运动的一致性问题,本文分析了多轴数控机床几何模型及运动模型的特点,研究了采用面向对象技术进行多轴数控机床建模的一般方法.以CKX5680 7轴5联动机床为例,使用OpenGL建立其虚拟仿真模型,实现了多轴数控机床几何模型与各轴关联运动的一致性,为进行加工仿真以及虚拟环境下的碰撞检测打下基础.     

基于虚拟制造技术的运动平台误差模型

拟实制造技术具有以下4个基本特征:沉浸性、交互性、多感知性、自主性,使用者与虚拟环境中的各种对象的相互作用,让使用者有一种身临其境的感觉.本文全面建立了三维运动平台的拟实制造技术模型,通过综合分析应力变形、几何误差、动态误差等对加工的影响,实现了运动平台的误差预测.这种方法完整地预测了运动平台各个因素的误差,结合合适的传感器能达到更高的误差预测精度.     

数控5轴龙门机床的虚拟加工系统开发

针对新研制的龙门移动式数控5轴车铣复合机床XKA2780结构复杂,已有成熟虚拟加工系统灵活性差,必须要系统厂家深度开发方能实现的问题,文章提出了一种灵活可控的虚拟加工方法,首先基于大型工程软件开发平台ACIS/HOOPS,采用组件结构树的建模方法,建立了机床各组件之间的运动学关系并开发了相应的运动控制模型;其次通过扫描包络技术研究了刀具扫描包络体生成算法;然后以刀具轨迹为引导,将生成的刀具扫描包络体与工件进行布尔运算,实现了仿真环境中工件的虚拟切削;最后,通过对典型航天零部件的加工代码仿真和现场机床切削试验,验证系统的可靠性。实践结果表明,该系统可以对加工代码进行有效验证,且运动控制可兼容各种构型数控机床。     

虚拟焊接训练技术研究进展

摘要： 虚拟焊接训练作为焊工培训方式的重要组成部分因具有环保、低损耗等优势得到了较广泛的应用。文中首先对现有虚拟焊接训练系统及其系统架构进行了归纳与总结;其次分析了虚拟焊接训练系统的关键技术,并从立体显示技术、焊接熔池形态建模方法、多目标跟踪技术、力反馈技术、虚拟焊接训练评价等5个方面进行了梳理,最后对当前虚拟焊接训练系统中存在的缺陷和不足进行了剖析,并在此基础上对未来发展趋势做出了展望。 创新点： 通过对国内外虚拟焊接训练系统研究的梳理,归纳出虚拟焊接训练技术的模式构架,在此基础上提炼出虚拟焊接训练的关键技术,并结合现有研究成果对虚拟焊接训练技术未来的发展进行展望。