Ti—Al二元粉末机械合金化过程中组织结构的变化

对二元Ti-Al粉末进行机械球磨,结果表明,随着球磨时间的增加,粉末颗粒度初期有明显增加,然后急剧下降,再变缓,最终不再变化;Ti-Al粉末在机械合金化过程中,先形成了枣羔式Ti在Al中的镶嵌,现形成明显的片层结构,随时间延长,片层间距又迅速减小直至Ti/Al界面消失,最终形成非晶,但并无Ti-Al金属间化合物的形成,且随球磨速度的增加片层细化速率加快。     

球磨能量对Mo—Si混合粉末机械合金化的影响

利用Ｘ射线衍射，ＳＥＭ和ＴＥＭ研究了Ｍｏ－Ｓｉ混合粉末在不同球磨条件下的机械合金化过程。Ｍｏ／Ｓｉ相变与球磨强度密切相关，高能球磨有利于稳定相α－ＭｏＳｉ２的形成，而低能球磨有利于亚稳相β－ＭｏＳｉ２的形成。     

直接烧结法制备Al3Ti粉末及反应机理的研究

以商业化的Ti、Al粉末为原料,研究了利用直接烧结法制备较纯的Al3Ti粉末的摩尔比和温度.结果表明,直接烧结法所需的Ti、Al摩尔比为1:2.5,而理论摩尔比1:3.由此可以断定,利用直接烧结反应合成Al3Ti颗粒时内部可能存在有"Ti核".借助SEM观察及EDS分析表明,破碎后的Al3Ti相内部存在有Ti相.     

高能球磨对复相A3l3Ti基金属间合金组织和性能的影响

将铸态Ａｌ６７Ｍｎ８Ｔｉ２４Ｎｂ１合金经不同时间高能球磨后所得的粉末烧结、热压成形,其各自组织均恢复至Ｌ１２＋ＤＯ２２复相结构,晶粒是车化合物ＤＯ２２第二相更为细小弥散,球磨１０ｈ粉末的成形合金经压缩试验σ０．２和σｆ分别为９３６和１８４６ＭＰａ,εｆ为１６．８％,均明显高于该合金铸态时的性能;进一步延长球磨时间其粉末成形合金的强度和塑性呈下降趋势,球磨６０ｈ粉末成形合金甚至不能发生塑性变形;高温     

高能球磨Ti/Al粉末挤压固结致密过程数值分析

基于高能球磨过程中粉末的大塑性变形行为的分析，推导了球磨粉体的本构方程，并针对球磨Ti／Al粉末的挤压过程进行了有限元模拟。分析结果表明，随着球磨时间的延长，粉末固结致密难度增加，所需挤压力显著增大。该趋势和模拟数值均与挤压实验结果基本一致，验证了所推导的球磨粉体本构方程的合理性。     

Ti／Al二元粉末的机械合金化

采用自制球磨机机械合金化Ti/Al二元粉末,研究了机械合金过程中粉末结构的变化。结果表明：Ti50Al50混合粉径高能球磨后,颗粒尺寸迅速增大,而后快速下降,Ti,Al晶粒各自逐渐细化至纳米尺寸,进一步球磨,颗粒尺寸减小甚微,晶粒尺寸进一步细化导致形非晶,但在此过程中并没有发现Ti-Al金属间化合物的形成;随球磨时间的延长,粉末显微硬度开始略有下降,然后迅速增加,在基本形成非晶后,保持恒定值。     

锰对Ti－45Al－10Nb合金的组织和性能的影响

研究了Ｍｎ对Ｔｉ－４５Ａｌ－１０Ｎｂ（原子分数）合金铸态组织和１１００℃再结晶组织的影响以及Ｍｎ对于Ｔｉ－４５Ａｌ－１０Ｎｂ合金力学性能的影响。结果表明，Ｍｎ能促进Ｔｉ－４５Ａｌ－１０Ｎｂ合金的再结晶过程，并改善合金的力学性能     

高能球磨对复相Al3Ti基金属间合金组织和性能的影响

将铸态Al67Mn8Ti24Nb1合金经不同时间高能球磨后所得的村末烧结、热压成形,其各自组织均恢复至Ll2＋DO22复相结构,晶粒明显细化,DO22第二相更为细小弥散;球磨10h粉末的成形合金经压缩试验。σ0.2和σf分别为936和1846Mpa,εf为16．8％,均明显高于该合金涛态时的性能;进一步延长球磨时间真粉末成形合金的强度和塑性呈下降趋势、球磨60h粉末成形合金甚至不能发生塑性变形;高温退火处理使各状态合金压缩性能均有不同程度的改善、但差异仍很明显     

Ti/Al固相扩散反应行为表征及动力学研究

本研究在Ti和Al均过量时,表征了Ti/Al在520℃~630℃范围内不同时间下的固相扩散反应行为。结果发现,当试样退火46小时后,Ti/Al界面的反应产物为单一相TiAl3,而且TiAl3/Al界面上的TiAl3生长速度比Ti/TiAl3界面上的TiAl3生长速度快。此外,本研究建立了TiAl3生长动力学模型,Ti/Al扩散反应激活能为170.1 kJ/mol,动力学指数为n=0.5,TiAl3生长随时间呈抛物线规律增长,利用Ti/Al复合粉末体作为试验材料,证明了所建立的TiAl3生长动力学方程的正确性。     

Al／Ti／Al复合层原位生成金属间化合物连接陶瓷

用Al／Ti／Al复合层作连接材料，通过连接温度下原位生成金属间化合物真空连接Si3N4陶瓷。研究了Al与Ti的厚度匹配和工艺参数对接头显微组织及其强度的影响和接头的形成过程。结果表明：当原位生成的连接层金属组织为Al3Ti／Ti／Al3Ti时，由于纯金属间化合物Al3Ti脆性大，且其与剩余Ti片的结合强度低，陶瓷接头强度低；当连接层金属组织为大量Al3Ti颗粒加少量Al基固溶体时，连接层金属能获得良好的强化效果，与用纯Al连接的接头相比，接头室温和高温强度显著提高。Al与Ti的厚度匹配和连接参数适当时，接头室温和600℃剪切强度可分别达到89．4MPa和29．7MPa。     

快速凝固Al-2.5Ti-2.5Fe合金显微组织及热稳定性的研究

采用单辊旋铸技术制备Al-2.5Ti-2.5Fe合金薄带，利用DSC分析、X射线衍射和透射电镜来分析该合金的急冷态和退火态组织，测定了合金在 同温度下退火10h后的显微硬度。结果表明，快速凝固Al-2.5Ti-2.5Fe合金稳冷态组织中存在两种初生相：Al3Ti相和Al5Ti2相；而经300℃退火10h后，将发生亚稳相Al5Ti向稳定相Al3Ti 的转变；经400℃退火10h后，组织中出现了平衡稳定相Al13Fe4，且在热处理过程中弥散析出Al3Ti相。     

机械球磨Ti_(50)Al_(50)复合粉的压制特性

研究了机械球磨Ti50 Al50 复合粉的组织与压制特性。结果表明 ,球磨导致粉末硬度增加 ,压制特性变差 ,这是由于球磨使层片结构细化 ,Ti和Al组元晶体缺陷增加和晶粒细化造成的 ;但球磨 3h形成纳米晶复合粉后 ,尤其是在球磨 7.5h开始发生非晶转变后 ,进一步球磨 ,粉末压制特性变化并不明显     

Influence of high-energy ball milling on Al-30Si powder and ceramic particulate

1　ＩＮＴＲＯＤＵＣＴＩＯＮＨｙｐｅｒｅｕｔｅｃｔｉｃＡｌＳｉａｌｌｏｙｉｓｕｓｅｄｅｘｔｅｎｓｉｖｅｌｙａｓｐｉｓｔｏｎｍａｔｅｒｉａｌｓｄｕｅｔｏｉｔｓｌｏｗｃｏｅｆｆｉｃｉｅｎｔｏｆｔｈｅｒｍａｌｅｘｐａｎｓｉｏｎａｎｄｈｉｇｈｔｈｅｒｍａｌｓｔａｂｉｌｉｔｙ.ＴｈｅｋｅｙｆａｃｔｏｒｗｈｉｃｈｉｎｆｌｕｅｎｃｅｓｔｈｅｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓｏｆｈｙｐｅｒｅｕｔｅｃｔｉｃＡｌＳｉａｌｌｏｙｓｉｓｔｈｅｃｏａｒｓｅｐｒｉｍａｒｙｓｉｌｉｃｏｎｐｈａｓｅ,ａｎｄｍｕｃｈｒｅｓｅａｒｃｈｗｏｒｋｈａ…     

Dry sliding wear of MA/PM Al-10Ti alloy

1　ＩＮＴＲＯＤＵＣＴＩＯＮＯｗｉｎｇｔｏｔｈｅｈｉｇｈｓｐｅｃｉｆｉｃｅｌａｓｔｉｃｍｏｄｕｌｕｓ,ｈｉｇｈｓｐｅｃｉｆｉｃｓｔｒｅｎｇｔｈａｎｄｅｘｃｅｌｌｅｎｔｍｅｃｈａｎｉｃａｌｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓｂｏｔｈａｔａｍｂｉｅｎｔａｎｄｅｌｅｖａｔｅｄｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｓ,Ａｌ Ｔｉａｌ ｌｏｙｓｈａｖｅｆｏｕｎｄｔｈｅｉｒｐｏｔｅｎｔｉａｌａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｉｎｔｈｅａｒｅａｏｆａｅｒｏｓｐａｃｅ,ａｉｒｃｒａｆｔａｎｄｍｏｒｅｒｅｃｅｎｔｌｙｅｎｇｉｎｅｐａｒｔｓｉｎａｕｔｏｍｏｂｉｌｅ…     

氯化法生产四氯化钛中泥浆的回收处理

用机械合金化工艺制备了Ａｌ－１２Ｔｉ－６Ｎｂ合金，对其物相组成和显微组织进行了ＸＲＤ、电子探针和金相分析与观察，测试了其室温力学性能，并用ＳＥＭ观察了断口形貌，结果表明：ＭＡ Ａｌ－１２Ｔｉ－６Ｎｂ合金中生成了粗细不均的Ａｌ３Ｔｉ金属间化合物粒子，但未形成Ａｌ３Ｎｂ；在较大的Ａｌ３Ｔｉ颗粒和Ｎｂ趋向于平行热压面分布。Ｎｂ的加入使合金较好地发挥了大个Ａｌ３Ｔｉ和盘状Ｎｂ颗粒的协同补强增韧作用，三点弯     

T45Al10Nb附带 金全片层组织韧脆转变机制的研究

研究了应变速率和温度对Ｔｉ４５Ａｌ１０Ｎｂ合金的屈服强度和延伸率的影响。结果表明：随着应经升高,合金的屈服强度升高而延伸率下降,由此得到韧脆温度ＴＢＤＴ随应变束率升高而升工计算出Ｔｉ４５Ａｌ１０Ｎｂ合金韧脆转变的激活能为３３０ＫＪ／ｍｏｌ。这一数值与ｒ－ＴｉＡｌ合金中原子的自扩散激活能（２９０ＫＪ／ｍｏｌ）相当,说明Ｔｉ４５Ａｌ１０Ｎｂ合金韧脆转变过程受扩散控制的形迹机制,即位错攀移控制,ＴＥＭ形     

Al-5Ti细化剂和Al-10Sr变质剂对A357合金微观组织和力学性能的影响

研究了Al-5Ti细化剂和Al-10Sr变质剂对A357合金金属型铸造时微观组织和力学性能的影响.结果表明,单独细化晶粒的最佳Ti加入量为0.08%～0.14%,单独变质处理的最佳Sr加入量为0.005%～0.01%.当以单独细化晶粒的最佳Ti量和单独变质处理的最佳Sr量共同加入合金时,合金的力学性能却有所下降.适当增大Sr加入量可克服上述不利影响,并获得更好的效果.     

机械球磨Ag-Zn合金粉末显微组织及内氧化性能

利用XRD、SEM研究球磨时间对Ag-Zn合金粉末显微组织和内氧化性能的影响。结果表明:球磨初期,晶粒尺寸迅速减小,微观应变急剧增加,球磨25h后,变化趋于平缓,球磨100h后,晶粒尺寸和微观应变分别为20nm和0.55%。Ag-Zn合金粉末在机械球磨过程中经历了片层化、片层结构破裂细化、破裂和冷焊的平衡阶段以及片层组织焊合成团4个阶段。Ag-Zn合金粉末的内氧化速度随球磨时间延长而增加,球磨100h的粉末在0.5h内即达到最大氧化程度,与未球磨粉末相比提高了25%。Ag-Zn合金粉末在内氧化过程中,未球磨粉末样品中ZnO呈针状和片状形成于表面且尺寸较大;粉末经机械球磨后氧化,ZnO则主要以针状形式存在于基体中,尺寸较小。生成ZnO产生的体积膨胀,在内氧化区形成压应力,导致银原子向粉末表面扩散形成银球。     

Microstructure and thermal stability of mechanically alloyed Al_3Ti/Al alloy

81　ＩＮＴＲＯＤＵＣＴＩＯＮＭｅｃｈａｎｉｃａｌａｌｌｏｙｉｎｇｉｓｏｎｅｏｆｔｈｅｉｍｐｏｒｔａｎｔｍｅｔｈｏｄｓｔｏｐｒｅｐａｒｅｎｅｗｍａｔｅｒｉａｌｓｗｉｔｈｓｕｐｅｒｉｏｒｐｒｏｐ ｅｒｔｉｅｓ[1～5] .Ｔｈｅｍａｔｅｒｉａｌｓｐｒｅｐａｒｅｄｂｙｔｈｉｓｍｅｔｈｏｄｐｏｓｓｅｓｓｆｉｎｅｍｉｃｒｏｓｔｒｕｃｔｕｒｅｗｉｔｈｄｉｓｐｅｒｓｉｖｅｓｔｒｅｎｇｔｈ ｅｎｉｎｇｐｈａｓｅｓ,ｒｅｓｕｌｔｉｎｇｉｎｔｈｅｉｒｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓｓｕｐｅｒｉｏｒｔｏｔｈｅｍａｔｅｒｉａｌｓ ｐｒｅｐａ…     

Cu-Al预合金粉末中Al内氧化工艺的分析

对高能球磨制备的Cu-Al预合金粉末中Al内氧化的工艺进行了研究．结果表明，温度是决定临界氧分压Po2的关键因素，随着温度的升高，临界氧分压增加．适当提高温度可以减小环境氧分压的控制难度．高能球磨制粉对Al内氧化的热力学条件影响不显著，但对动力学条件影响显著．当Al的质量分数大于0．5％时，对于不同的Al含量的Cu-Al预合金粉末应有不同的加热工艺．当工艺参数适宜时，采用Cu-Al预合金粉末可以制备出组织均匀的Al2O3／Cu复合材料，其中Al2O3颗粒粒径2—5μm，颗粒间距5—10μm．