CU型自控节能供料道的研制及效果

供料道将熔窑流出的玻璃液进行温度、粘度、均匀性等调整后,供给成形设备,其调节能力和调节精度对玻璃制品的质量有极大的影响.供料道还是玻璃工业中重要的耗能设备.CU型自控节能料道采用全保温及微机控制辐射式电加热,可作为一种理想的换代技术.本文介绍了该料道的料槽结构和材料,保温和散热窗结构,以及加热和温度测控系统.     

玻璃窑炉供料槽采用氧化锡电极加热技术

近年来,由于吹制技术的发展,玻璃池炉供料槽的热制度已成为生产优质制品的关键。其中供料槽(包括料盆)的加热方式是影响其热制度的主要因素。目前,各厂在这个部位一般采用煤气或油料通过喷嘴进行集中加热。这种加热方式的缺点是热效率低,一般热利用率只有20％(包括正常热损失),大约有80％的能量是白白浪费的。整个供料槽内玻璃液的温度很不均匀,制品厚薄多,影响了质量。这一情况在薄壁制品中尤为严重。而且加热时喷嘴噪声大,成为一种公害。因此供料槽加热方式的改革已成为大家所重视的问题。     

供料槽空-煤气预混燃烧系统

为了使供料槽玻璃液的温度保持均匀和稳定,研制成一种自动控制温度的供料槽加热系统,它的特点是:配有多烧嘴无焰燃烧装置,采用空气引射低压煤气预先混合,空/煤气比自动保持稳定,可直接使用低压城市煤气做为燃料。     

信箱

问:如何应用串级调节控制供料槽温度? 笞:玻璃制品在成形过程中,对供料槽温度的要求越来越高。但由于场地等原因,往往只能使用一根燃油喷枪燃烧,这就为控制供料槽料温带来了一定的困难。因为在单根喷枪加热料槽时,火焰空间温度与料滴的玻璃液温度的变化并不是一致的,因只控制火焰空间温度并不代表料滴温度。由于玻璃液温度反映相当缓慢,自动调节十分困难,因此采     

供料通路钼电极加热方法

目前,各玻璃池窑在供料通路及滴料部分,均采用城市煤气或液体燃料进行加热。其加热方式一般在整个通路(包括料盆)采用1～3只套筒式煤气燃烧器或轻油喷嘴进行集中加热。这种加热方式的缺点是热效率低,整个供料槽内玻璃液的温度很不均匀。由于温度差引起玻璃液的粘度差,从而影响玻璃制品的质量。对吹制玻璃来说,容易造成厚度不匀,对钢化制品来说,由于玻璃本身的不均匀性,使钢化制品的成品率降低,自爆现象增加。此外,喷嘴的噪音也很大。因此,在供料通路上采用内发热体钼电极加热,已为大家所重视。与火焰辐射加热相比,具有较多的优越性:     

供料槽锡电极加热的初步实践

伟大领袖毛主席教导我们:“在生产斗争和科学实验范围内,人类总是不断发展的,自然界也总是不断发展的,永远不会停止在一个水平上。”革命在前进,群众的革新创造在不断发展,生产技术永远不会停止在一个水平上。 过去,为使玻璃液保持适宜的成型温度,在料槽中常用煤气或油来加热。但这样的加热方式极不理想,热量消耗大,温度不均匀,生产费用高,喷咀噪音大。而供料槽采用直接式电加热是一项新的技术,它能使料槽内玻璃液加热均匀,温度稳定,有利于提高制品的成型质     

料盆内玻璃液温度均性的研究

供料料盆是供料道的组成部分，其内部玻璃液温度均匀性对玻璃瓶罐的形成有重要影响，本工作对料盆内玻璃液温度均匀性相关的因素进行探讨，以期获得最佳成形温度。     

供料道设计最新进展

众所周知,供料道的作用是为供料机提供温度适宜、均匀一致的玻璃液,由供料机制作成形状合理的料滴,供成形机制作产品之用。随着玻璃制造技术的发展,玻璃瓶罐产品的生产方式有了很大的变化,生产轻量化玻璃瓶要求玻璃以更加均匀的成分和温度进入成形机,以往生产中允许的玻璃液温度或成分的不均匀性,在轻量瓶生产中可能会成为障碍。多机组、多滴料成形工艺的应用则要求供料道以数倍于过去的均化速率提供温度均匀一致的玻     

辅助电熔在玻璃球窑的应用

一、概况玻璃熔窑电辅助加热技术开始于30年代。由于电辅助加热具有投资少、操作简便、热效率高、能适应不同生产能力的需要、节能、改善玻璃质量、改善火焰窑后期操作、增加玻璃液内部温度、延长窑炉寿命等一系列的技术经济优点,因而在近20年中得到国     

鼓凸型料道槽子砖在玻璃瓶罐料道上的应用

本文介绍了鼓凸型料道槽子砖调节料道内玻璃液温度均匀性的原理,并通过多条供料道使用情况,验证了鼓凸型料道槽子砖的使用是调节料道内玻璃液温度均匀性的途径之一。本文也介绍了鼓凸型料道槽子砖的使用经验及设计注意事项。     

板状钼电极加热玻璃窑炉供料道

电加热技术作为一种有效的加热手段在当今玻璃工业中得到了广泛的应用。随着人们对电加热技术的开发、研究和应用,这门技术已日趋成熟。近年来,国内采用电加热技术的玻璃熔窑愈来愈多。本文着重探讨如何在玻璃窑炉中应用板状钼电极加热供料道,钼电极原理、结构和生产中存在的一些问题。     

合理运用矮碹窑坎结构的节能效果

通过增设窑坎和矮碹,改进燃煤双碹窑炉的结构,使玻璃液在炉温偏低时能得到较好的澄清和均化,玻璃液的温度也较改进前有所提高,增加了窑炉的热利用率,降低窑炉的煤耗和供料油耗,熔炉运行受煤源影响明显减少.     

供料道的加热方式

近年来,玻璃工业在提高窑炉热效率方面已经取得了较明显的效果。窑炉寿命延长,熔化费用大大降低,对供料道的加热及其结构改造越来越受到重视。目前国内多数厂家采用以煤气或轻柴油为燃料的长焰式烧嘴加热系统。随着科学技术的发展,不少厂家对供料道加热系统作了改进,取得了一定的成效。现将几种供料道加热方式简述如下。     

电视玻璃供料道的设计和操作原理剖析

以引进的电视玻璃供料通道为实例,系统地介绍和剖析其设计思想、热调节手段和操作原理。其中,调节手段多样化,多点温度测试,分段温度控制,燃烧系统、通道结构以及耐火材料的合理设计,风冷却和料槽保温相结合的措施等特点,对我国玻璃熔窑供料通道的设计有一定参考价值。文中,还对供料通道中玻璃液的温度分布状况及其控制作了讨论。     

供料槽:生产优质玻璃瓶的关键

轻质玻璃制品、快速成型机与双滴料、三滴料之间在工艺上是相互有联系的。 生产轻质玻璃瓶的玻璃液,在滴入成型机时,它的成分和温度必须尽可能均匀。瓶子较轻,玻璃就较少,成型就能较快。因为轻质玻璃瓶较薄,厚度更需均匀。这就意味着供料槽和成型机二者的操作要求更高了。     

电加热供料道的设计与应用

近年来,随着瓶罐玻璃行业的发展,供料道做为玻璃行业生产的关键设备之一,愈来愈受到各玻璃厂家的重视。无论从产品的成品率、产品产量、产品轻量化,还是多机组、多滴料等各方面的要求,都对供料道这一环节、对玻璃液温度的稳定性和均匀性等工艺指标提出了更高层次的要求。     

玻璃液分隔装置对浮法池窑冷却部降温效果的模拟试验

前言随着窑炉生产的强化,如何在不增加池窑冷却部面积时,使玻璃液达到成型所需的温度均匀性和化学均匀性?采用何种型式的分隔装置,既能强化降温效果,又能起节能的作用?这是窑炉热工设计中需要研究的课题之一.由于窑内玻璃液的流动现象极其复杂,目前还不能用数学分析的方法来论证其温度场和速度场     

原料与熔制

1、向玻璃熔窑中投入玻璃碎块以利于熔化。被熔化的玻璃液从熔窑流向电加热供料道,被加热的熔化玻璃液从供料道流出,通过管道流入管道下面的孔中,此孔应低于熔窑下面支通道中的玻璃液液面,支通道里的玻璃液被加热,并根据玻璃液在出口     

改进供料道结构提高匀化系数

１概况供料道是瓶罐玻璃生产线上的关键设备。它是熔化好的玻璃液从工作池通往成型机的通道。玻璃液在流经供料道的过程中，进一步得到匀化，使其温度均匀、稳定，以保证产品成型时料型和料重的一致。生产实践证明，欲得到高质量的玻璃制品，料温适宜而均匀、料滴图１改造...     

液晶玻璃窑炉全氧燃烧技术探讨

全氧燃烧技术的应用是玻璃工业史上的一次重要突破,液晶玻璃窑炉一般采用电加热和全氧燃烧相结合的混合加热方式,对配合料进行加热,使之熔化成满足要求的高温玻璃液。主要探讨液晶玻璃窑炉全氧燃烧技术的优点、使用前测试、燃气分配比例和使用注意事项等。