中国又有一个变形铝合金在美国铝业协会注册

2006年10月19日中国广东凤铝铝业有限公司研发的6043合金在美国铝业协会公司（The Aluminum Assoeiation Incorporated）注册，这是中国注册的第一个合金，在中国铝工业发展史上具有里程碑意义，它的化学成分极限（chemical composition limits），（质量分数％）：Si0．40—0．9，Fe0．50，Cu0．30～0．9，Mn0．35，Mg0．6～1．2，Cr0．15，Zn0．20，Ti0．15，Bi0．40～0．7，Sn0．20～0．40，其他杂质每个0．05、总计0．15，其余为Al。此合金有很好的可切削性，用于生产供高速切削用的棒。     

新型压铸铝合金

德国新研制出了两种压铸铝合金。 一种牌号为MAXXALLOY-ULTRA，既有高的力学性能又有良好的可焊性能，在压铸状态的屈服强度达200-220N／mm^2。合金的成分叫（％）为：2．2～3．0Si，0．2Fe，0．02Cu，0．6～0．8Mn，5．6～6．2Mg，0．07Zn，0．05～0．15Ti，杂质0．02，其余为Al。由于此合金的压铸性能好，力学性能高，不需要进行热处理，生产成本有所下降。     

压铸铝合金

据美国专利US6 929 70682报道，德国弗尔德市（Voerde）柯鲁斯铝业公司（Corus Aluminium）与柯布伦茨铝加工厂（Corus Muminium Walzproclukte GmbH）发明一种压铸铝合金，既有良好的压铸性能，又有高的综合力学性能，可用于压铸各种形状复杂的零件，其成分（质量％）：Mg4．5～6．0，Mn0．4～1．4，Zn0．10～0．9．Zr0．05～0．25，V0．3max，Sc0．3max，Ti0．2max，Fe1.0max，Si1.4max，Be0.005max，其他杂质每个0．05max，总计0．25max，其余为Al。     

高强度Al—Mg—Si合金

据美国专利6994 760 B2报道，德国柯鲁斯集团（Corus Group）科布仑茨轧制厂（Corus aluminium walzpmdukte GmbH，Koblenz）发明一种高强度Al—Mg-Si合金，其特点是中间金属化合物的含量低，因而既有高的强度又有良好的疲劳性能，其主要成分（质量分数／％）：Si0．75，Cu0．6，Mn0．2，Mg0．45，Fe0．01，其他杂量痕量。铸锭在均匀化处理后，于530℃～560℃加热（4～30）h后热轧。     

新型铝箔合金

日本大阪府（Osaka）东阳铝业公司（Toyo Aluminium Kabushiki Kaisha）发明一种制造容器用的铝箔合金，在美国取得了专利。专利号为US673691181，合金成分（质量％）：Cu0．0001—0．01，Si0．0005～0．1，Mn1．0—3．0，Fe0．7-1．2；同时必须含有铬、钛、锆之一，其量为0．0—0．5；其余为铝与不可避免的杂质。     

新合金2013的研发与应用

正AA2013合金是日本住友轻金属工业公司(Sumitomo Light Metal Indusstries,Ltd.)研发的,2003年在美国铝业协会公司(The Aluminium Association,Inc.)注册的新型2XXX系合金,它的化学成分(w%):0.6~1.0 Si,0.40 Fe,1.5~2.0 Cu,0.25Mn,0.8~1.2 Mg,0.04~0.35 Cr,0.25 Zn,0.15 Ti,其他杂质每个0.05,总计0.15,其余为Al。根据住友轻金属公司的资料,该合金T6511状态空心挤压型材的标定强度性能比2024-T3511材料的还高,而它们的疲劳强度相等,可是2013合金的     

金属型铸造Mg-8Zn-4Al-0.25Mn合金的凝固行为及组织特征

研究了金属型铸造Mg-8Zn-4Al-0．25Mn合金的凝固行为及组织特征。结果表明：合金的铸态组织主要由初生α-Mg、Mg32（Al，Zn）49相和Al2Mg5Zn2相组成，其中Mg32（Al，Zn）49相主要呈连续状和／或半连续状分布，Al2Mg5Zn2相主要呈孤岛状分布。此外，根据DSC结果还确定了合金的凝固温度范围、液相线及固相线温度，并阐明了合金凝固过程中的相变。     

轻合金加工信息(五)

美铝为商用飞机制造提供2004铝合金型材美国铝业公司（Alcoa）工程产品公司（AlcoaEngineeredProducts）、先锋铝业公司与克斯纳飞机制造公司（PioneerAluminiumandCessna）达成协议，美铝将向它们提供大量优质的2004铝合金挤压管、棒、型材，供克斯纳公司制造商用喷气式飞机。美国铝业公司是全球制造飞机机身、机翼与尾段铝合金挤压材料的主要供应。2004合金是英国于70年代末研制的高强度铝一铜系合金，其成分（％）为：0．20Si，0．20Fe，5．5～6．SCu，O.10Mn，O.50Mg，O.10Zn，O.30～0.50Zr，0.05Ti，其他杂质每个0．05．合计0…     

强度最高的工模具铝合金HOKOTOL

科鲁斯铝业公司（Corlls）技术研发中心开发出一批工模具厚板铝合金，其中强度最高的是HOKOTOL合金，用于生产轧制及铸造厚板，其成分（质量分数，％）：SiO．30，Fe0．35，Cu1．5～2．6，Mn0．1，Mg1．8-2．6，Cr0．05，Zn5．7～7．6，Ti0．06，Zr0．08～0．25，其他每个0．05、总计0．15，其余为铝。     

高强度可挤压的Al-Zn-Mg-Cu合金

据美国专利US721428182号报道,美国通用合金公司（Universal Alloy Corporation）发明一种断裂韧性有较大改进的用于生产挤压材的Al-Zn-Mg-Cu系合金。合金成分（质量分数,％）：Cu1.95-2.5,Mg1.95-2.5,Zn8.2-10,Zr0.05-0.25,Si≤0.15,Fe≤0.15,Mn≤0.1,其余为Al及不可避免的微量杂质。     

合金元素对6063铝合金组织性能的影响

以Al-Mg-Si系6063铝合金为研究对象，采用试验的方法研究了主要合金元素Mg、Si和杂质元素Fe,Zn对合金组织性能的影响，并在分析作用机理的基础上给出了改善材料性能的合理化建议。研究表明，主要合金元素Mg、Si对材料的强度和腐蚀性能有重要影响，生产实际中应使二者质量之比略小于正常值1．73；杂质元素Fe、Zn对合金组织的稳定性有一定影响，一般会使制品表面出现不同程度的点缺陷。     

微量Mn对A1-Mg-Si合金微观组织与拉伸性能的影响

研究了微量Mn对Al Mg Si合金的微观组织与拉伸性能的影响。结果表明 :微量Mn在Al Mg Si合金中主要以粒状α Al15(FeMn) 3 Si2 弥散相的形式存在 ,尺寸为 12～ 2 10nm ,均匀、弥散分布在基体中 ,有效地钉扎位错和亚晶界 ,抑制合金热挤压变形过程中的再结晶 ;均匀化处理过程中微量Mn可促进长针状 β Al9FeSi相向粒状α Al15(FeMn) 3 Si2 相转变 ,这种含Mn的α相弥散颗粒可作为合金时效强化相 β′(Mg2 Si)的非均匀成核位置 ,促进 β′相的析出 ,从而强化合金 ,使合金获得较好的强塑性配合     

合金元素对Al-Mg-Si系铝合金组织及性能的影响

以Al—Mg-Si系合金材料为研究对象，实验研究了主要合金元素Mg、Si和杂质元素Fe、Zn对合金组织及性能的影响，并在分析作用机理的基础上给出了改善材料性能的合理化建议。研究表明：主要合金元素Mg、Si对材料的强度和腐蚀性能有重要影响，生产实际中应使二者质量之比略小于正常值1．73；杂质元素Fe、Zn对合金组织的稳定性有一定影响，一般会使制品表面出现不同程度的点缺陷。     

La0.67Mg0.33Ni3.0-xAlx（x=0.0-0.35）贮氢合金相结构和电化学性能研究

采用X射线衍射、电子探针和电化学测试研究了La0.67Mg0.33Ni3.0-xAlx（x=0.0-0.35）合金的相结构和电化学性能。XRD结果和EPMA观察表明：La0.67Mg0.33Ni3.0合金由LaNi3相和La2Ni7相组成。然而La0.67Mg0.33Ni3.0-xAlx（x=0．1，0．2，0．35）合金不含LaNi3相。研究结果表明Al替代Ni改变了La0．67Mg0．33Ni3.0合金的相结构，Al替代Ni不利于La0．67Mg0．33Ni3.0合金中LaNi3相的形成。此外，随Al含量的增加，La0.67Mg0.33Ni3.0-xAlx（x=0．1，0．2，0．35）合金的相结构也发生了变化。WDS分析表明：随La0.67Mg0.33Ni3.0-xAlx合金中X的增加，Al在LaNis相中的含量增加，但Al在LaNi2相的含量很少并且几乎不随X变化。电化学性能测试表明：Al替代Ni提高了La0.67Mg0.33Ni3.0合金电极的循环稳定性。但La0.67Mg0.33Ni3.0-xAlx合金电极的放电容量却随Al含量的增加而明显降低。     

改进结晶器，减少1120mm×400mm规格7050铝合金扁锭裂纹

7050铝合金是一种高强度、高韧性、耐腐蚀的铝合金材料，在航空工业用于制造飞机起落架、翼梁、机肋和托架。该合金成分（质量分数／％）为：Si≤0．12，Fe≤0．15，Cu=2．0～2．6，Mn≤0．10，Mg=1．9～2．6，Cr≤0．04，Zn=5．7～6．7，Ti≤0．06，Zr=0．08～0．15，Al余量。     

一种Al-Mg-Si-Cu合金的铸态组织研究

采用金相显微镜（OM）及扫描电子显微镜（SEM），研究了Al-0．44Mg—1．15Si-0．32Cu-0．11Fe-0．11Cr-0．07Mn合金的铸态、均匀化组织，并对合金在凝固过程及均匀化退火后形成的相进行了分析。结果表明：合金的铸态组织中主要存在α—Al、Mg2Si、Si、β-Al5FeSi、α-Al（MnCr）FeSi、CuAl2和Al5Cu2Mg8Si6（Q）等相。均匀化退火后，Mg2Si、CuAl2和Q相消失，Si相聚集分布在晶界处。同时针状的β-Al5FeSi转变为颗粒状α-Al（MnCr）FeSi相，材料的组织得到改善。     

合金元素对A7N01铝合金组织及性能的影响

采用正交试验法设计出八种不同成分的A7N01铝合金,加工后通过光学显微镜观察合金铸锭的金相显微形貌;经自然时效一月后,借助拉伸试验机、SEM观察及EDS分析对合金的强度和塑性进行研究;并采用正交分析法中的极差分析法、方差分析法分析合金的力学性能。结果表明,微量元素Mn、Cr、Zr、Ti可细化合金铸锭晶粒,其作用依次是:Mn、Cr联合作用大于Ti大于Zr;合金的强度受Zn、Mg、Cu元素含量影响较大;合金的拉伸断口是以韧窝为主的韧性断裂,且断口中存在杂质元素Fe和Si。     

V-Ti-Cr-Fe合金的储氢性能研究

研究了V（30％）-Ti（15％～55％）-Cr（7％～43％）-Fe（2％～18％）（原子分数，下同）四元合金的储氢性能。结果表明：V-Ti-Cr-Fe四元合金的吸氢量与有效吸氢量主要由Ti／（Cr＋Fe）比决定，当Ti／（Cr＋Fe）=1时，合金具有最好的吸放氢性能。随着Ti／（Cr＋Fe）比升高，合金的晶格常数增大，氢化物的生成焓增大，放氢平台压力降低。在298K时，V30Ti35Cr25Fe10合金的吸氢量达到3．6％（质量分数，下同），有效吸氢量达到2．0％。     

多元高铬耐磨铸铁筛板及其制造方法

本发明公开了一种用于各类烧结矿振动筛的多元高铬耐磨铸铁筛板及其制造方法，其化学成分是(质量分数％)：2．2～3．2C，18～28Cr，0．6～1．5Mn，0．4～1．0Si，0．4～1．5Mo，0．5～1．2Ni，0．1～0．5Nb，0．02～0．08Ca，0．008～0．050Zn，0．002～0．010Mg，0．03～0．10Ce，0．08～0．15Ti。其余为Fe和不可避免的微量杂质。     

两种Al-Mg合金超塑性能的对比研究

对Al－Mg－Li－Zr（01420）合金和Al－Mg－Mn－Zr（LF6）合金超塑性能进行了对比研究，发现Li元素的加入可以显著提高Al-Mg合金的超塑性能。