用树脂锚杆安装井筒梯子梁

在张集矿付井表土冻结段井筒内,采用树脂锚杆工艺安装梯子梁及排水管导向梁(基岩段部分已予留梁窝),取得较好效果。井筒直径5米,表土段深132米,钢筋混凝土双层井壁。梯子梁层间距4米,排水管导向梁层间距6米(图中A)。梯子间主梁为18号工字钢,用螺栓固定在两个支承坐上,支承坐用四根锚杆固定在井壁上。短梁(14号槽钢)端部固定在弧形支承梁上(10号角钢),用四根锚杆紧贴井壁固定。排水管导向梁(图中B)用两根锚杆固定。锚杆孔由于受井壁中钢筋限制,孔距难     

鲍店副井树脂锚杆支座的设计和安装

鲍店矿井设计能力为300万吨/年,副井井筒直径8米、提升高度475米、装备两套提升设备,一套为一对1.5吨双层四车罐笼,一套为1.5吨双层四车宽罐笼带平衡锤。采用树脂锚杆固定罐道梁,安装质量和速度均取得了好的效果。现把有关情况介绍如下。 一、树脂锚杆固定罐遭梁的几个问题 1.树脂的老化:虽然煤矿采用树脂锚杆时间短、资料不多,但我国采用玻璃钢已有20多年的历史(玻璃钢由玻璃布或玻璃纤维用树脂粘结而成),其基本材料与树脂锚杆粘结剂相同。对它的老化已进行了一系列的试验,取得很多数据,具有参考价值。     

冠山立井井筒安装

冠山副井掘砌至终深1025.5米并进行壁后注浆封水后,于1980年3月开始进行井筒装备的安装。施工中,采用五层吊盘自下而上一次安装罐道梁、罐道和管路,并采用了树脂锚杆固定托架、焊接罐道梁、模具盘钻锚杆孔、焊接管路以及激光水准仪测定水平等新技术,加快了井筒安装速度。     

长广煤矿千米深井提升系统交付使用

浙江省长广煤矿公司七号井,系江南第一对千米深井.其副井提升系统,于1985年元月验收.副井净直径6m,井深937m(包括井底部分18m),开采水平-850m.装备一对双层四车罐笼,采用球扁钢组合罐道,其布置形式如图1.罐道支承采用了先进的树脂锚杆悬臂托架直接固定罐道,不设罐道梁(如图2).罐道及托架采用喷砂或酸洗除锈,冷镀锌防腐处理,效果良好.1982年     

井筒安装新工艺

介绍朱仙庄矿副井采用冷镀锌防腐、管路整体焊接和树脂锚杆固定罐道梁。     

利用五层吊盘安装井筒装备

兖州矿区北宿煤矿改扩建时新建的副井净直径6m、井筒总深281.7m。井筒装设两套1t单层二车普通罐笼;四组球扁钢组合罐道,罐道托架间距6m,单根罐道长12m;两路动力电缆,还有信号电缆、扩音电话电缆和通讯电话电缆各一路(图1)。设计要求井筒永久装备及电缆均用树脂锚杆通过钢托架和钢支架固定于井壁上。     

树脂锚杆固定井筒装备

焦作九里山矿是设计能力90万吨矿井.设有主井、副井及东西风井.副井井径6米.井壁设计厚度除锁口部分外均为0.5米.采用一吨单层双车罐笼和球扁钢组合罐道.在副井井筒全深340.3米的井筒安装中,除排水管道的主承重梁是采用打梁窝固定外,其余装备均采用树脂锚杆固定托架的     

用螺栓固定钢轨罐道

长广煤矿公司有五个立井,在井筒的井口和井底部分(约43米),采用螺栓固定钢轨罐道,见图1。其优点: 1.以螺栓代替笨重的罐道卡子,可缩短伪罐道长度,减少钢材,每个井筒可节省投资万余元、钢材5吨多。 2.用螺栓固定钢轨罐道比罐道卡子固定的劳动效率高,安装方便。 3.受力性能好,牢固安全,使用三年多,情况良好。     

用锚杆固定罐道梁

我处1966年8月在贵州省老鹰山矿副井井筒的开凿中,采用柔性掩护网、门扉式金属活动模板、掘砌平行作业施工方法。在井筒装备时,大胆采用锚杆固定罐道梁,安装了一个年产90万吨的副井井筒。井筒净直径6.5米,深309米。井壁厚度     

利用六层吊盘进行井筒装备的安装

王营子立井井径7.5米,净断面44.9米~2,混凝土井壁壁厚600毫米,井口标高为 170米,井底标高为-673.4米,井深843.4米,井筒内有一对双车双层罐笼,三趟φ273毫米排水管,一趟φ273毫米压风管,一趟φ108毫米洒水管,二趟24公斤/米交通罐道,四根日本球扁钢罐道。从-650米以下有8架特殊梁,-650米以上每隔4米一层普通罐道架,主梁(32号槽钢),副梁(16号槽钢)共计194层,还有10架托排水管和压风管的梁(56号工字钢),用打梁窝方法安装(见图1)。     

深井井筒装备与矿井通风

冬瓜山铜矿为千米深井矿山,其井筒装备和通风系统设计均有较高要求,本文研究了国内矿山在刚性罐道井筒备研究和设计上取得的技术进步,指出锚杆固定罐道梁和方型钢罐道等先进技术在大团山副井中的应用与效果,研究了流线型罐道梁在国外的研究成果,指出冬瓜山铜矿副井宜优先采用流线型罐道梁,并预测了通风节能效果。     

树脂锚杆的试验研究

由淮南矿务局、鸡西矿务局和煤炭科学研究院北京研究所三个单位工人、干部和技术人员组成的树脂锚杆三结合研制小组,于1974年底开始进行树脂锚杆的研究工作。对淮南矿务局玻璃钢厂生产的树脂锚固剂,先后在鸡西穆棱煤矿、淮南谢一矿、李嘴孜矿、新庄孜矿进行工业性试验。用树脂锚杆共支护4526米巷道,用树脂锚固剂27400包。徐州矿务局新河矿、铁法矿务局大明二井井筒,也分别用树脂锚杆支护井巷和进行     

深井井筒装备与矿井通风

冬瓜山铜矿为千米深井矿山,其井筒装备和通风系统设计均有较高要求。本文研究了国内外矿山在刚性罐道井筒装备研究和设计上取得的技术进步．指出锚杆固定罐道梁和方型钢罐道等先进技术在大团山副井中的应用与效果,研究了流线型罐过梁在国外的研究成果,指出冬瓜山铜矿副井宜优先采用流线型罐道梁,并预测了通风节能效果。     

钢丝绳罐道的选择与使用

罐道为提升容器的导向装置 ,通常可分为两种 ,即刚性罐道和挠性罐道。刚性罐道使用的材料一般有方木、钢轨和型钢3种 ,在井筒中固定在各种金属型钢或特制的钢筋混凝土罐道梁上 ;挠性罐道采用各种形式的钢丝绳 ,用两端固定的方式进行安装。1罐道特点(1)方木罐道多用于提升人员的罐笼 ,用螺栓结构固定在罐道梁上 ,但缺点较多 ,变形大 ,提速受到制约 ,磨损快 ,增大了维修量和维修费用 ,井筒的特殊环境又使木材容易腐烂 ,降低了安全系数 ,井筒的特殊状况又导致安装的一线型较差 ,使提升容器运行不平稳 ,给生产和维护带来许多不便 ,同时也不能满…     

小南煤矿用树脂锚杆固定井筒装备的设计计算

小南副井的施工实践证明,用树脂锚杆固定井筒装备,具有凝固快、强度高、安装操作简单、可一次安装完毕、维修方便等优点,深受设计、施工、生产各部门的欢迎.一、副井井筒装备简介小南煤矿设计能力为90万吨,副井作提升矸石和上下人员用.矿井第一水平深451米,井筒内分105层,层间距为4.168米.服务54年.(一)井筒布置(见图1):①大罐为双层四车罐笼,选用JKM3.25×4(Ⅱ)型绞车,最大静拉力40吨,最大提升速度8.15米/秒.②小罐为双层乘人罐,选用JKD1.85×4型     

用树脂锚杆固定井筒装备的质量控制

用树脂锚杆固定井筒装备的新技术已得到普遍应用。使用实践表明，用树脂锚杆固定井筒装备，不仅能节约大量钢材和保持井壁的完整性以减少井壁的渗漏水，而且施工速度快、劳动强度低、可以降低工程造价。     

玻璃钢锚杆在支承压力不稳定区域巷道支护的应用

简述了玻璃钢锚杆在支承压力不稳定区域掘进回采巷道时两帮支护的设计及应用情况，提出以经济效益为原则，在该类工程条件下用玻璃钢锚杆取代钢筋树脂锚杆的可行性，为同类工程支护提供了经验。     

单侧双轨罐道梯形平衡锤

我矿圆形井筒净断面直径3.5米,采用带平衡锤的2号减轻型罐笼、单罐提升系统。原设计的木罐道矩形平衡锤,因为井筒改用锚杆安装后,锚杆头露出井壁,迫使罐笼提升中心向平衡锤方向移动200毫米,导致矩形平衡锤的     

井筒装备中钢结构牛腿的设计方法

近年来,我院在两淮矿区一些矿井的表土段井筒装备设计中,针对表土深、流砂厚、水量大等特点,在改进井壁结构设计的同时,采用了钢结构牛腿固定井筒装备、获得初步成效.牛腿与梁窝或树脂锚杆固定方式相比,优点是能保持井壁完整,有利于提高井壁的强度和封水性能;安装托架时调整位置较方便;费用较低.缺点是安装时焊接工作量大.一、钢结构牛腿的基本型式1.罐道梁牛腿:有平行式(图1)和斜交式(图2)两种.     

孟村煤矿主立井装备的设计与选型

以孟村煤矿主立井装备为例,对罐道、罐道梁、井梁连接、防腐设计等内容进行了详细的叙述。针对大型提升容器井筒装备中罐道梁跨度大、受力大,挠度难以控制的问题,提出了增加罐道梁支承梁的方式以减小挠度,并对此建立了力学计算模型,给出了支承梁的连接方式和计算校核方法,使此类井筒装备的设计更加安全可靠。