J1113B型卧式压铸机的改进

我厂生产的J1113B型卧式冷室压铸机,具有结构单位、动作可靠、使用维修方便等优点。其合型部分为液压驱动的曲拐式扩力结构。合型平稳、锁紧可靠、生产率高而又节省能耗,很适于一般压铸件的生产,因此,深受广大用户的欢迎。该机原设计时间较早,其结构性能,特别压射部分的性能,还存在一些不足。根据广大用户的要求,我厂对该机器进行了认真的分析研究,对J1113B型压铸机作了改迸,取得了明显的效果,受到了用户的好评。为了提高机器的工作效率,改善液压系统     

J1125型卧式冷室压铸机压射机构的改进

Ｊ１１２５型卧式冷室压铸机压射机构的改进阜新压铸机厂尹悦来，于学武压射性能参数是压铸机的主参数，其得当与否对压铸件的质量起着至关重要的作用，同时压射部分也是压铸机故障多发区。为此我厂多年来通过对产品的质量跟踪，根据用户的反馈信息不断的对压射系统进行了...     

冷室压铸机压射机构的改进

本文对原压射机构的压射过程和实测的压力时间曲线进行分析后,找出致使建压时间过长的两个原因:一是增压单向阀关闭时间过长,二是管路的压力损失较大。根据实测的速度曲线和位移曲线,分析出压射速度偏低和加速距离较长的是由于增压单向阀对压力油的阻力过大造成的。针对影响原压射机构压射性能的这些原因,采取适当的技术措施,改进了压射机构。文中分析了改进后压射机构的工作过程,并根据实测的压力时间曲线、速度曲线和位移曲线,对改进前后的机构进行了对比,进而肯定了改进设计的成功之处。     

J1113卧式冷室压铸机的改进

J1113卧式冷室压铸机是我国六十年代末的产品,由于当时条件的局限,该机在设计上存在很大问题,以致在生产中性能不稳定,铸件质量差,废品率高,因此对J1113进行局部改进,提高其性能,对生产厂家旧设备挖潜具有很大意义。     

压铸机的压射机构

西德专利 DE—OS3115940(B22D17/30) 申请日期 1981年4月22日公布日期 1982年11月18日发明者西德Karl GOhring 图中1是压射缸,2是压射活塞。反压活塞3在特别容易倾斜的缸1中移动,从而形成一个容积可变的至通气道4而止的压射室5。     

J1125B压铸机压射杆与压射活塞杆连接方式的改进

针对 Ｊ１１２５ Ｂ压铸机压射杆与压射活塞杆连接螺栓易断裂问题实施改进，取得了很好的效果。     

J1116型压铸机压射系统的分析及改进意见

压铸机压射系统的性能好坏,对压铸件的质量起着决定性的作用。为了满足压铸件的工艺要求,压射系统除了具备结构简单、可靠、各工艺参数调节方便之优点外,最重要的还应具备较先进的压射性能参数,即短的建压时间、高的压射速度和较小的压力冲击峰值。 J1116型卧式冷室压铸机的压射系统就是按着上述原则设计的。该压射系统的最大特点就是结构简单,取消了一般压射系统中常用的增压缸。     

J1125B压铸机压射杆坟射活塞杆连接方式的改进

针对Ｊ１１２５Ｂ压铸机压射杆与压射活塞杆连接螺栓易新裂问题实施改进，取得了很好的效果。     

压铸机压射机构优化设计研究

本文从建立数学模型入手,对ZJ034—1000kN全立式电机转子压铸机的压射机构进行优化设计,在确保增压过程中时间最短为目标量的前提下,采用复合形法,借助于计算机进行优化设计,得出合理的压射机构参数。     

Castmatic—400型压铸机压射行程开关控制机构的改进

为了在压铸生产中方便、准确地再现和调整压射参数,保证和提高产品质量,意大利Triulzi公司生产的Castmatic-400型卧式冷室压铸机采用了压射速度(SPEED-O-TROL)和压射力(PRESS-O-TROL)自动测量监控显示仪。压射速度传感器安装在压射行程开关控制机构中,见传动系统图1。该机构的功用是:(1)控制压射系统的一级和二级快压射运动。(2)在压射循环中,严格地测定和显示各级压射速度值,并与预先通过数字转换开关输入到自动测量监控显示仪中的压射速度(工艺要求)值进行对比,如需修正,由报警指示器向操作者报警,通过调整有关液压元件,使实测显示值与给定值达到一致。     

提高J1113A型压铸机性能的途径

J1113A卧式冷室压铸机系六十年代末七十年代初的产品,结构和性能相对较先进,但存在一些致命的弱点,即:从新机使用一年左右时间,产生压力系统压力不能稳定,升压很慢;漏油严重;油温过高,以致不能满足压铸工艺要求。有时,只能在0.39～0.49MPa压力情况下压铸,压出的铸件产生严重花斑、冷隔等压铸缺陷,成品率很低。有时,无法正常生产。针对这种情况,我们对J1113A型压铸机的动力源——油泵,进行了改进,将原来的双级叶片泵改用为轴向柱塞泵。轴向柱塞泵采用上海高压油泵厂产品,型号为:63MCY14—1B(定量)或63SCY14—1B(手动变量)。规格是:额定压力,31.5MPa;理论排量,63.9mL/r;1000r/min的公称流量,63L/min;公称速     

压铸机压射冲头的改进

针对球墨铸铁压射冲头在压铸过程中的损耗量大、更换频繁的问题,进行了材质和制造工艺的改进,改进后的压射冲头的高温强度、硬度和耐磨性优于球墨铸铁压射冲头,其寿命比球墨铸铁压射冲头提高了50倍左右.     

J1140A卧式冷室压铸机快压射阀组改进

J1140A 卧式冷室压铸机原快压射阀组,采用两级开放的快压射结构。阀体上兼装有蓄能器加入合型的控制机构、快排阀的控制板、稳压阀及卸油阀等。二级快压射机构由两只具有节流控制的液控单向阀组成,速度可无级调     

压铸机压射室水冷却装置的改进

我厂有 JL150型立式冷室玉铸机10台,其压射室冷却装置为机身连焊在一起的单层套式结构。从使用情况看,主要存在如下两个问题:①装置密封的可靠性完全由压射室与机身孔之的配合精度来保证,可靠性差;装置长期工作于压射区的高温下,受交变热应力和长期变重载荷的直接作用,压射室套的上下端部     

J1513型压铸机反料机构的改进修理

立式压铸机反料机构的作用是:压射前,封闭浇口;压射后,切料、推出余料饼。该机构在生产使用中经常发生反料冲头封不住浇口的故障,使熔融金属在压射前提前流入压铸模型腔,导致铸件表面产生流痕、花纹及冷隔等铸造缺陷,良品率下降。这时,必须拆下反料     

压铸机的压射方法

专利号联邦德国 DE—OS3640370(B22D17/02)申请日期 1986年11月26日公布日期 1987年5月27日专利权者日本宇部工业公司出于成本和质量上的原因建议立式冷室压铸机采用如下的工作方式:每次仅为容杯1准备好一次充型所必须的金属液。首先制备好其量足够一次充型用的金属坯,然后在压铸机的外面使这种金属坯2的内部熔化,而外壳和底部保持不变。再将内部已熔化了的金属坯2放     

IP系列压铸机压射机构和液压系统

详细地介绍了ＩＰ系列压铸机压射机构和液压系统的结构特点及其功能。     

J213B型热室压铸机可靠性改进设计

从Ｊ２１３Ｂ型热室压铸机的改进设计,论述提高压铸机工作可靠性、增强功能的途径。