数控机床夹具误差

获得精度的特点与其它类型机床相比,由于数控机床的结构特点、工艺过程的设计特性以及要为过程编算控制程序等,会带来附加误差,增加某些加工误差的数量。有资料指出,在数控机床上加工零件时,工艺系统弹性位移导致的误差不超过总误差的5～10％,而机床夹具的调整误差则可达总误差的60％。在数控机     

浅谈组合夹具在数控机床上的应用

1.组合夹具简介 随着市场对产品品种需求的不断增长,产品的设计周期越来越短,更新换代也越来越快,传统的大批量生产模式逐步被中小批量生产模式所取代。机械制造系统欲适应这种变化须具备较高的柔性,国外已把柔性制造系统（FMS）作为开发新产品的有效手段,并将其作为机械制造业的主要发展方向。 柔性化的着眼点主要在机床和工装两个方面,而夹具又是工装柔性化的重点。组合夹具是在夹具零部件高度标准化、规格化、系列化的基础上发展起来的,由预先制造好的一整套各种形状、规格、具有互换性和耐磨性的标准元件与合件组装而成。用这些元件,根据不同的工艺要求可组装成车、铣、刨、磨、钻、镗、装配、检验等各种类型的夹具。组合夹具使用完后可拆卸归     

从CIMT2011看工装夹具的现状与发展

通过这次展会,能够看出机床上的工装夹具已经成为各大机床制造厂商的所关注的焦点,而近些年来,随着是数控机床、加工中心、柔性制造单元、柔性制造系统等现代化加工设备的广泛应用使传统机械加工制造方法发生了重大变革,由一次装夹多面加工代替了传统的多次装夹和多次加工,由大批量生产转变为多品种小批量的生产。夹具的功能已经从过去的装夹、定位、引导刀具,转变为装夹、定位。而数字化的设备加工功能的扩大化,给今后夹具的快速定位、快速装夹提出了更高的要求。     

数控机床夹具误差（续）

尺寸调整系统立式主轴机床x、y坐标调整在编制控制程序时,xoy面的加工原点,大多从夹具定位支承元件的侧面、定应心轴轴心线或孔的中心线确定。在建立调整系统之前,必须详尽研究机床坐标系统中加工原点确定方式。用塞规体现主轴锥孔孔心线,是确定加孔原点的基本方式,塞规的位置用转换器来检查。当塞格亦即主轴锥孔孔心线与原点吻     

柔性夹具的发展与应用

以组合夹具为基础的柔性夹具是适用于不同机床、不同的产品或同一产品不同规格型号的机床夹具。柔性夹具更适用于数控机床、加工中心机床、柔性加工单元 (FMC)和柔性制造系统 (FMS) ,是现代夹具的一个主要发展方向。     

一种提高数控机床综合切削效能的新型夹具系统 电控永磁夹具

综合切削效能在我国数控机床用户中尚未被广泛重视,它是数控加工系统中全方位、多学科、综合性技术的整体体现,在今后相当长的时期内,它将被设备供应商、工艺师及设备使用者广为关注和倍加重视。数控机床的综合切削效能强调“系统”的概念,这里所说的“系统”不是通常所说的个别的诸如“电气系统”、“机械系统”、“刀具系统”、“夹具系统”等等,而是这些个别“系统”的总和:“加工系统”,其中主要包括机床、刀具和夹具,机床是前提,刀具是手段,夹具是保证,它们就像管理理论中的"木桶原理"一样,这只木桶到底能盛多少水,并不取决于最高的那…     

组合夹具在制造数控机床中的应用

组合夹具是一种先进的工艺装备,从管理和技术两个方面介绍了该厂在制造数控车床中使用组合夹具的成功经验和所取得的成果;并在此基础上,就如何扩大组合夹具的应用范围及把应用组合夹具提高到较高层次做了较详细的阐述。     

数控机床夹具的设计与应用

一、数控机床夹具的设计随着数控技术(NCT)、柔性制造系统(FMS)、和计算机一体化制造系统(CIMS)的发展、开发数控机床夹具已经成为目前夹具设计的一个重要研究课题。根据数控加工工艺的特点,在设计数控机床夹具时,除了遵循一般夹具的设计原则之外,还要注意以下几点: 1.定位精度要高,夹紧牢固可靠、具有足够的刚度。     

数控机床夹具编码系统的研究及应用举例

为提高夹具选用或设计效率和缩短产品的生产时间和降低生产成本;研究了现有零件的编码系统和机床夹具编码系统,借鉴成熟的零件编码系统编码原理,采用编码系统中独立结构的原理,研制了一种新的针对数控机床夹具的分类编码系统——LSK-3数控机床夹具编码系统,LSK-3数控机床夹具编码系统着眼于实际应用,利用本系统对数控机床夹具进行编码,既分类清晰又编码方便,大大有利于数控机床夹具的查找、管理和设计,为数控机床夹具分类编码系统的近一步研究打下了良好的基础。     

数控机床一种新联动装夹夹具研制

数控机床的夹具在机械零件的加工、制造中具有重要的作用。在零件的加工、制造过程中,对工件的加工质量有影响的因素有机床、刀具、夹具和工件本身,而夹具处于机床、刀具和工件之间的中间关键部分,因此研究机床的夹具具有重要意义。本文介绍了夹具的类型和组成,简析了夹具的功能和应满足的使用要求,分析了数控机床联动夹具在使用中存在的问题,并基于以上设计了一种满足现实使用需求的数控机床联动夹具。     

并联机床数控系统软件开发

根据并联机床的特点，开发了一套具有自主知识产权的开放式并联机床系统，该系统是基于工业PC机和Windows98操作系统的单CPU数控系统，所有数控功能均由软件实现，对并联机床数控系统进行了软件模块划分，重点介绍了程序设计模块，加工及仿真模块，手动测量模块的主要功能，该数控系统提供了多种数据接口，参数化编程模块实现了代码自动生成；工件定位模块通过在工件基准平面内采集6点即可自动计算工件在机床坐标系的位置和姿态，实现了工件在机床坐标系任意位置的定位与加工。     

数控机床进给系统仿真研究

进给系统是整个数控装置的重要组成部分,建立进给系统各组成部分的传递函数,并利用Simulink建立了进给系统三环结构的仿真模型。在研究P-I控制器和I-P控制器的结构基础上,对基于该2种控制器的进给系统模型进行仿真比较和验证。     

机床夹具标准件三维图形库系统开发

机床夹具标准件图形库系统是制造工艺技术信息系统的重要组成部分。针对机床夹具种类多、标准化程度比较高的特点，提出了一种基于Delphi对Solidworks二次开发的夹具标准件图形库，论述了实现本系统开发的关键技术与实施方法。     

A New NC Machine Tool Controller for Step-by-Step Milling

The paper describes the design sloution, operation and analysis of a new NC controller for a new step-by-step milling procedure. A step-by-step milling device ensures that the milling of workpieces by end or conical milling cutters, where the ratio between the depth of milling a (mm) and the milling cutter diameter D (mm) is greater thab 1.5 (a/D>1.5) results in the increased wear resistance of the cutting edge. Breaking of the milling cutter is minimised and is not frequent and the milling forces are reduced, which results in smaller deflections of the milling tool and higher accuracy of machining. The machine tool use is better.     

混联数控机床虚拟加工系统的研究与开发

针对混联机床加工过程中干涉检查、空间刀具半径补偿及编程难等问题,分析了混联机床运动学逆解,提出了一种空间任意面内的刀具半径补偿方法,给出了干涉检查的判断条件。以V is-ual C++为开发环境,应用AutoCAD二次开发工具ObjectARX,建立了由NC代码驱动的混联数控机床加工仿真系统,实现了以真实加工条件为依据的加工过程实时动态模拟,预估加工的过程和结果,为检查NC代码的正确性提供了可靠的依据。     

数控机床故障检测与维修

随着我国工业实力的不断强大,数控机床的应用范围也越来越广,对于企业发展带来了巨大的推动作用。由于该设备相关零部件具有精密度高及结构复杂等原因,在使用过程中一旦出现任何故障,都会导致机床停机无法生产,给企业带来重大经济损失。为了避免出现这种情况,就需积极做好数控机床诊断和维护工作。基于此,通过分析当前数控机床维修现状以及结构特点,提出关于故障检测与维修的措施,提升机床可靠性,全力保障设备的稳定运行。     

基于面向对象的程序设计方法的数控机床可靠性信息管理系统的研制

介绍了数控机床可靠性信息管理系统的设计思想，建立了数控机床的各类代码库和故障数据库。利用面向对象的程序设计方法技术，在VFP平台下，研制了数控机床可靠性信息管理系统，阐述了系统的主要功能及解决实现中关键技术问题。研制的数控机床可靠性信息系统已在国内数家大型机床生产厂应用，取得了良好的效果。     

数控机床的安装调试及维护

概述了数控机床安装的主要方法、所涉及的普遍问题和处理方法；介绍了日常维护中应注意的问题及对某些特殊问题的解决办法。     

基于ADAMS的重型数控机床进给系统仿真

文中利用经典控制理论对重型数控机床进给系统建立数学模型,并采用动力学仿真软件-ADAMS(Automatic Dynamic Analysis of Mechanical System)对模型进行仿真.在此基础之上比较了进给系统发生爬行现象和正常运行时的仿真结果.     

蜂窝状点坑数控恒力进给成型机的研制

提出了将镗孔和蜂窝状点坑加工复合在同一道工序、同一台设备上的设计思想 ,形成了摩擦副工作表面蜂窝状点坑数控恒力进给成型机的概念 ,并已研制成功 ,为蜂窝状点坑节能气缸套的大批量、经济性生产打下了基础。