大孔径轧制机架的加工分析

介绍了大孔径钢管生产线机架的整套加工分析。加工前期,结合机架的结构特点,对比常规加工方式,分析加工难点,研发设计工装夹具,解决了加工难题;加工中期,通过实际生产制造,不断总结加工经验,形成系统化的问题解决措施,最终成功完成了设备的加工制造。该项目提高了公司的制造能力,开拓了新的加工领域,产生了较大的经济效益。     

针对H13芯棒的加工实例探讨细长轴的加工工艺

细长轴的加工一直是车床的加工难点,本文以H13芯棒加工为实例对细长轴的加工做出了详细阐述,提出了解决细长轴加工时弯曲变形问题的机械加工工艺措施,在芯棒加工中取得了良好效果。     

基于VERICUT的整体叶轮五轴数控加工仿真研究

针对五轴数控加工及碰撞干涉问题,通过建立加工工艺系统模型,将应用Siemens NX系统编制的加工程序导入VERICUT仿真软件,在进行加工之前,尽可能真实地在虚拟环境里模拟加工整个过程和加工的结果,对其整个加工过程进行仿真,避免了实际加工碰撞干涉现象,消除了实际加工事故隐患。     

数控铣床金属构件加工工艺机械自动化控制技术

为推动数控加工行业的发现进步,本文以理论分析的方式阐述了数控线床金属构件加工的相关内容,首先分析了数控铣床的自动化金属构件加工特点,其次分析了数控铣床金属构件加工的应用过程,然后分析了数控铣床金属构件加工的床体,最后分析了数控铣床,金属构件加工,机械自动化的改进以及特殊模具的安装,更好的推动金属构件加工自动化进程。     

隔膜泵中阀座加工工艺的改进

阀座是隔膜泵中的主要易损件之一,大约1个月左右就要更换一次。为了提高阀座的生产加工效率,解决设计改进后新结构阀座的加工难点,对阀座的传统加工工艺进行了改进,把传统工艺中的磨削加工改为车削加工,大大的缩短了生产周期、提高了加工效率、降低了生产成本、提高了产品精度及表面质量。     

数控车床加工工艺流程优化措施探究

数控车床是一种高度集中的机电一体化设备,其加工效率和加工零件的精确性与传统车床相比具有显著的优越性。当前,人们对生活品质的要求越来越高,数控机床的加工精度和加工质量越来越引起人们的重视。文章重点分析了数控车床加工工艺现状,分析了加工零件的工艺性,并对加工工艺的选用。根据上述分析,提出了加工工艺的优化和改进。希望通过对这一问题的分析,可以促进我国机械加工技术的进一步发展。     

零部件质量不确定对其再制造加工的影响

针对零部件再加工路线与再加工时间的不确定性问题,建立了零部件再加工系统的开环排队网络模型.该模型考虑了再加工机器故障和有限缓冲能力,并假定机器故障率、维修率和再加工时间服从指数分布.基于分解原理和扩展方法,给出了求解模型的近似分析算法以求解零部件的平均再加工时间、再加工效率等系统参数.提出了零部件质量的标定方法,并以此为基础探讨了零部件质量不确定性对其再加工时间的影响.算例分析表明,零部件的再加工时间与其质量呈负相关关系,且随着零部件质量的不断降低其边际再加工时间逐渐减少.     

钣金工艺中的激光加工技术

激光加工技术在钣金加工中起着重要作用,极大地提高了钣金加工的生产率并促进了钣金加工的发展。在钣金加工中,激光切割机可以大大缩短加工周期,提高加工精度,加快产品开发,降低成本。许多制造公司权衡这些优势。激光切割机越来越多地用于钣金加工。详细讨论了激光技术和激光技术的应用。分析了激光技术在钣金加工中的应用和优势。     

镁合金塑性加工新工艺

介绍了镁合金的性能及现状。综述了难变形镁合金的塑性加工新技术,包括氢化处理技术、电塑性加工技术及大塑性变形加工技术。对这几种新加工技术的特点及发展现状进行了详细介绍,最后,总结了这些技术针对镁合金加工的应用前景。     

高效加工宽曲面的一种新方法

改变传统使用加工中心加工宽曲面的加工方法,而是创新采用了一种新方法,较以前大大的提高了加工效率,降低了加工成本,是一种值得加工类似宽曲面推广的新方法.     

缩短镇静钢注台静置时间及钢材质量的试验研究

缩短镇静钢注台静置时间试验表明，此工艺相旧工艺缩短注台静置时间８０％，提高铸锭台作业率３０％，不增加设备的投资，提高了武钢－炼钢厂和初轧厂的生产能力，并能提高钢锭，钢材质量。     

我国近年来钢材品种结构变化简要分析

钢铁强国的重要标志是该国家生产的钢材产品不仅仅多且钢材质量是高的,是否能生产出高质量的钢材产品,是市场决定的,是与该国的国民经济发展相适应的。本文依据相关数据,对我国钢材品种结构变化做了比较分析,建议钢铁行业不断的提高生产钢、钢材的设备水平和钢铁企业管理水平,生产出稍高于市场要求的质量水平钢材产品,引导钢材市场需求的提高;建议钢材研究单位和研究人员应该加大对于本国资源利用的研究,不断推出充分利用本国资源的钢材品种。     

床用弹簧钢丝生产工艺

介绍了席梦丝床用弹簧钢丝主要技术性能要求和对线材生产工艺的要求。论述了保证能够生产高强度、高韧性、综合性能良好的产品的条件,同时指出了相应产品标准。     

十字锻造法在热作模具钢上的生产实践

本文通过采用十字锻造法生产H13R锻钢产品，在生产试制过程中对钢水纯净度、锻造变形过程的严格控制，并进行冲击功检验，检验该钢种的高低倍质量，为今后此钢种及类似钢种的生产积累了经验。     

履带链轨节用钢的研制

莱钢特钢厂采用电炉短流程工艺开发生产了35MnBM履带链轨节用钢。通过采用电炉冶炼过程的高比例热装铁水工艺、LF精炼、VD真空脱气、连铸全程保护浇注和其它防止钢液二次氧化等诸多措施,有效地控制了钢中的残余元素、气体含量和非金属夹杂物,钢材各项技术指标处于国内领先水平。     

5160钢的研制

采用真空精炼、钙处理两种工艺研制了5160钢,真空精炼工艺纯洁度高,氧含量低,钙处理工艺使夹杂物呈球状分布,表面质量好。     

法律法规对钢铁产品中有毒有害物质的限制和钢厂应对策略

介绍了国内外法律法规对钢铁产品中有毒有害物质的限制规定，宝钢在针对这些法律法规的规定进行识别的同时，还研究了用户采购技术规范中的相应规定，确定合适的检化验方法，以验证宝铜的铜铁产品是否符合相关法律法规的规定。根据宝钢的经验，确保钢铁产品符合相关法律法规规定的关键，是对钢铁产品制造过程所使用的原材料进行限制和控制。     

稀土在钢中的应用

本文介绍了稀土在钢中的应用，阐述了我国稀土钢产业的发展。     

IF钢表面夹杂缺陷的研究及控制技术

介绍本钢IF钢夹杂的形貌、组成以及在冷轧板上的分布情况,分析了夹杂形成原因。对转炉炼钢工序、精炼工序和连铸工序的工艺参数进行优化和建立合理的铸坯管理办法使本钢IF钢表面质量大幅提升。     

凿岩用奇数边中空钢的轧制工艺研究

针对目前钎杆用中空钢的使用寿命短问题,设计了横截面为奇数边形的正七边形中空钢。然后借助ABAQUS软件,建立了其轧制计算模型,给定中空钢在轧制过程中的一系列工艺参数,进行了热力耦合的非线性数值模拟。所得数值模拟结果变形合理,应力场和温度场分布均匀。