露天矿倾斜深孔底部间隔装药爆破合理超深值试验研究

本文通过理论分析、小型试验以及工业试验，阐述了露天矿台阶倾斜深孔应用底部间隔装药爆破后，为进一步提高爆破能量的有效利用率，改善破岩效果，应确定与之相适应的超深值的必要性。     

狮子山铜矿中深孔爆破参数优化设计研究

狮子山铜矿的中深孔爆破炸药单耗大 ,大块产出率高。本文在系列爆破漏斗试验的基础上 ,对该矿的爆破参数进行了优化设计研究。研究采用了国内外正广泛探讨的小抵抗线的爆破技术 ,在保持孔网面积S =a·Wd(孔间距×抵抗线 )和单位炸药消耗量基本不变的情况下 ,减小抵抗线Wd,增大孔间距a ,使炮孔的密集系数m(m =αWd)增大。适当变化a和Wd 的值 ,可使爆炸能充分利用 ,从而降低炸药单耗和大块率     

台阶中深孔爆破孔网参数优化

探讨了三道庄矿区露天台阶中深孔爆破合适的孔网参数值、钻孔超深值。分析了由此产生的技术经济效益。     

孔底起爆对台阶爆破效果影响研究

通过起爆药包位置对爆破效果影响理论分析,说明孔底起爆提高爆破效果的作用机理。通过矿山现场试验,对中部起爆方案和孔底起爆方案进行分析,利用高速摄像机对露天台阶爆破过程进行数据采集;MAS软件对数据进行处理后,从台阶坡面最先移动位置,台阶坡面运动轮廓,测点速度随时间变化情况,得到了台阶坡面不同位置的岩块位移、抛掷速度和抛掷方向随时间的变化曲线,揭示了起爆点位置对岩石抛掷速度和方向的影响规律,证明了孔底起爆在台阶爆破中的优越性。孔底起爆使矿山爆堆底部的铲装效率增加了17%,解决了矿山爆堆底部松散性不足,铲装效率低的问题。     

铜绿山矿中深孔爆破参数优化试验研究

铜绿山矿深部开采顶板稳定性变差,采场拉底需跟进锚网支护,为减小作业顶板暴露面积,部分采场底部结构改平底式为堑沟式,上向平行孔改为上向扇形孔。为达到最佳的中深孔爆破效果,在深部采场探矿巷开展了中深孔爆破参数试验研究,以获得适用于现场实际的孔距、排距等爆破参数。基于利文斯顿爆破漏斗理论,先后进行了系列单孔、变孔距同段、斜面台阶爆破漏斗试验。通过试验数据的整理,得到试验条件下的药包最佳埋深0.72 m,孔间距1.6 m,最小抵抗线0.75 m。根据爆破相似律,确定实际中深孔爆破参数为：孔底距2.4 m,排距1.1～1.3 m,将其应用于-545 m中段5516上向扇形中深孔分段嗣后充填采矿法采场开展现场工业试验,取得了良好的爆破效果。     

底部空气柱爆破技术在海南铁矿的应用

通过使用空气间隙器实现孔底（超深部分）不装药的爆破技术，达到降低孔内爆炸压力，减缓炸药作用时间。实现提高爆破质量，降低炸药单耗，从而证明利用空气间隔器实现底部空气柱爆破在海南铁矿的应用是成功的。     

井下中深孔爆破技术研究

针对某铁矿特定矿岩条件,按改进的中深孔爆破技术进行了试验,取得了预期的爆破效果。对小抵抗线大孔底距、孔底反向起爆、多排同段微差爆破技术能有效改善矿岩爆破效果的作用机理进行了分析。     

超深孔爆破技术及应用研究

超深孔爆破是一项新型爆破技术,主要从稳定爆轰,改善爆破效果,提高爆破效率,降低炸药单耗,增加爆破效益等诸多方面对超深孔爆破作了详尽的科学论证。在采场穿凿平盘非常紧张的情况下,提高矿岩贮爆量、加速岩石剥离、增大生产剥采比、保证持续稳定的矿石产量、加速跨台阶铁路和汽车临时路堑的形成等也是非常重要的,对此也进行了认真地探讨和研究。     

缓倾斜露天台阶深孔爆破的改进实践

张店钢铁总厂湖田石矿为缓倾斜露天矿,在由上而下顺倾向采矿的缓倾斜台阶深孔爆破中,下一台阶对爆区有夹制作用,给爆破工作带来很大难度.通过采取扩大孔距、减小排距、采用倾斜孔、清碴爆破、横向爆破、减少超深和排数等措施,解决了根底、后冲和粉矿率高等问题,40mm以下成品矿比例下降至41.2%,损失、贫化率分别为1.54%和0.93%.     

掏槽孔超深深度对爆破效果的影响

煤矿岩巷钻爆施工中,速度的关键在于掏槽.随着岩巷掘进工程量不断增大,虽然炮孔深度逐渐增大,但是掏槽孔超出普通孔的长度并没有改变,基本保持在200 mm及以下.针对掏槽孔超深与炮孔利用率这一问题,本文在超深系数η的基础上,引入裂隙区重合度φ的概念,利用数学建模方法,分析了不同超深深度爆破时的岩石应力状态,建立了超深深度及岩石碎胀系数之间的关系,并确定了掏槽槽腔主要参数的计算公式及取值范围,发现存在最优掏槽孔超深系数η和裂隙区重合度φ,使得炮眼利用率最高.利用LS-DYNA数值模拟分析了掏槽孔超深爆破时爆炸应力波的传播规律和孔底岩石的受力特征,并比较了200、300、400和500 mm不同超深深度的应力波强度变化特征并应用于岩巷掘进现场,对比了超深爆破方案和普通爆破方案的单循环进尺、炮孔利用率、眼痕率及大块率等爆破效果指标.结果表明,当超深深度为400 mm时,炸药爆破能量充分用于破岩,能量利用率最高,爆破后形成重叠的裂隙区,增大了后续爆破的自由面,提高了爆破破岩的效率,对岩巷钻爆法施工的参数优化有一定的指导意义.     

中深孔多排微差爆破技术在华子峪镁矿的应用

华子峪镁矿采用露天台阶中深孔多排微差爆破技术,全面实现了机械化采矿。详细介绍了中深孔爆破参数(炸药单耗、炮孔直径、最小抵抗线、排间距等)的合理选择,确定了华子峪镁矿多排孔台阶爆破的合理填塞长度为最小抵抗线的0.7~1倍;微差爆破间隔时间为25~50 ms。总结了在露天台阶中深孔多排微差爆破中出现拒爆的原因及处理方法,值得同类型矿山借鉴。     

白云鄂博铁矿主采场穿孔超深优化初探

针对穿孔超深不合理,特别是超深偏大的问题,在多年爆破工作经验基础上,通过大量的爆区实验,优化了白云鄂博铁矿主采场各类岩性的穿孔超深;提高了爆区顶部的破碎效果、提高了穿孔延米,降低了炸药单耗、减弱了爆破振动危害、提高了采场台阶底板的平整度,完善了爆破设计、施工的标准化、定量化,确保采场各生产工序高效、高质量、低成本运行。     

中深孔孔底起爆技术试验研究

针对中深孔孔底起爆技术应用的安全问题,按照新颁布的《爆破安全规程》(GB6722-2003)标准,结合现场使用条件,对该技术所要求的相关性能参数,如起爆弹的抗冲击、抗静电等进行了试验,结果表明:孔底起爆技术不仅安全可靠,还可以获得较好的经济效果,为推广孔底起爆技术提供了依据。     

露天台阶深孔爆破根底和大块的成因及解决措施

山东镁矿对露天台阶深孔爆破生产中的大块和根底进行分析，发现其成因是孔网参数和超深值不合理，采矿岩节理和裂隙发育影响；因矿岩涌水使穿孔装药受影响等。解决的措施是加强现场管理、确定合理的孔网参数，采用合理的分段装药和起爆顺序等。     

露天铅锌矿中深孔台阶爆破优化措施

中深孔台阶爆破在露天爆破中运用最为广泛,本文针对目前国内外露天中深孔台阶爆破存在的主要问题,且从爆破力学角度出发,探究其现象产生主要原因。与此同时,在此基础上,相应提出改进中深孔爆破的技术等措施,以满足矿山生产的要求。     

中深孔采矿系列爆破漏斗试验研究

为了优化现有的中深孔凿岩爆破参数，通过系列爆破漏斗试验，为采矿设计提供合理的炸药单耗、最小抵抗线和最大孔底距参数范围，从而改善爆破效果，降低采矿成本。     

减少中深孔爆破大块的措施

金岭铁矿侯庄矿区在炸药性能和装药结构发生变化后，为减少中深孔爆破大块，采取了适当加大炮孔密集系数ｍ值，采用孔底起爆加孔内双起爆药包相向同段起爆等措施，大块率由２５％左右降低到１０％以下。     

井下中深孔爆破技术的改进

针地良山铁矿特定矿岩条件，设计中改进了中深孔爆破技术，进行了试验，取得了较好效果，文事还从理论上分析了孔底反向起爆，多排同段微差爆破等能有效改善了矿岩的爆破效果。     

论中深孔爆破孔底起爆的实施和应用效果

分析了孔底起爆的作用机理 ,阐述了孔底起爆在上向扇形中深孔爆破中能降低大块产出的破碎机理 ;提出了在工业爆破中具体实施该技术之前应解决的问题 ,介绍了具体的操作办法 ,同时也列举了可能出现问题的注意事项。最后通过综合对比评述 ,孔底起爆优于孔口起爆 ;按柿竹园矿年处理50万t矿石量计算 ,每年至少可为企业创造100万元以上的直接经济效益。     

论中深孔爆破孔底超爆的实施和应用效果

分析了孔底起爆的作用机理,阐述了孔底起爆在上向扇形中深孔爆破中能降低大块产出的破碎机理;提出了在工业爆破中具体实施该技术之前应解决的问题,介绍了具体的操作办法,同时也列举了可能出现问题的注意事项。最后通过综合对比评述,孔底起爆优于孔口起爆;按柿竹园矿年处理50万t矿石量计算,每年至少可为企业创造100万元以上的直接经济效益。