钳工小件圆角加工

工件如图1所示,此工件有以孔为中心的圆角加工。该圆角若用传统的钳工加工工艺,既费力,又费时。为此,我们采用了新的加工方法,工艺如下:     

大直径圆弧零件车削工艺

采用卧式车床加工如图1所示的大直径圆弧工件时,加工圆弧曲线比较困难,必须采取相应的工艺措施才能保证此类工件的加工质量。我们设计了一套通用简易夹具,采用适宜的加工工艺,可有效解决此难题。     

深沟球轴承套圈车加工工艺的改进

深沟球轴承套圈沟道的车加工质量,直接影响到磨加工工序的质量和效率,为此,我们从以下两个方面对车加工工艺进行了改进。 一、改进车加工工艺过程, 提高工件定位精度 套圈在车削加工时,其典型工艺如图1所示(本文各图均以外圈为例画出,粗线为工序加工表面)。     

圆形焊接成形车刀的开发

1 引言 轴承套圈车削加工工序主要完成密封槽、滚道槽的加工,其中密封槽局部尺寸如图1所示.由于局部尺寸小,无法采用数控工艺加工,因而大多采用成形刀具加工.     

普通立式铣床模拟加工圆弧

我公司多项产品结构如图1所示,要求在直径为φ的棒体一端加工出直径为d圆弧槽,毛坯为铸件,其余不加工。 1．工艺分析从加工方法上考虑,加工方法有多种,如：①镗圆弧面。②先加工直径为d的孔,再加工另一端面及外国。③数控铣床加工圆弧。④设计专用工艺装备车圆弧等。但由于受到车间现有设备及毛坯的限制,这几种加     

几种常见圆心在零件以外的加工

在机械加工中经常会遇到圆心不在零件上而在零件以外的工件,我们在编制这种工件的工艺时通常会用以下几种方法来解决加工中的圆心确定和测量问题。1．单件尺寸延长法在我厂加工工件中遇到如图1、图2所示零件,在编制工艺时我们通常采用单件尺寸延长法。如将图1中尺寸100mm延长为120mm,将图2尺寸455mm延长为482mm,再在延长到的圆心位置处加工艺用孔(?)20H7,如图3及图4所示。即在加工中先按图3及图4的尺寸加工零件,加工完后再将多余部分铣去,这样就完全解决了在实际加工中圆心的确定和尺寸的检测问题。     

制造工艺过程动态优化的计算机求解

在生产实际中,每一工序的加工往往有多种加工方案可供选择。如何选择每一工序的加工方案,以获得优质、高产、低耗的零件加工工艺过程,是工艺设计人员不断探索和解决的问题。一、用动态规划法优选工艺过程零件加工工艺过程方案的优化选择,通常采用动态规划或用网络法求解。如图1所示零件,从棒料加工成该零件需经四道工序:即外圆加工;平面加工;孔加工和外圆精加工。     

柴油机飞轮油封密封环的加工

我公司生产加工的柴油机飞轮油封密封环,毛坯材料是ZL104铝合金铸造,加工要求如图1所示。通过编制适宜的加工工艺,设计工装夹具,选用刀具,成功完成工件的加工,加工精度符合图样要求,用户非常满意。1.工件加工难点分析（1）工件外形尺寸较大,形状复杂。如图1所示的密封环外径尺寸630mm,内径尺寸450mm,有45°内外斜角、圆弧和沟槽。各部尺寸衔接紧凑,     

CK3732A型数控车床使用经验实例──圆锥行星齿轮坯的加工

圆锥行星齿轮(图1)是汽车驱动桥的心脏部分一主减速器的关键零件之一。 在我厂购进 CK 3732 A型数控车床(银川长城机床厂产,配备FANUC 5 T数控系统)前,圆锥行星齿轮的面锥、背锥及定位球面均用普通机床加工,生产效率低,质量不易保证。 原加工工艺如表1。 购进 CK 3732 A型数控车床后,我们的加工工艺如表2。 比较上述两表后可以看出,表2中的工艺只用了两道工序便包括了表1中的11道工序的全部加工内容。表2中的第6序使用的刀具为图3所示的不重磨车刀。其坐标点及刀具轨迹如图4,车削程序见表3及表4: 使用普通机床的加工工艺(表1)和使用数…     

冷冲压加工空心球形零件

球形物体在工艺品、生活用品的装饰上应用越来越多。采用冷冲压加工球形零件是一种经济实用的工艺方法。本文介绍材料为08F,厚度为t=1.2mm空心球冷冲压加工的工艺,如图1所示。一、冷冲压工艺过程 (1)落料冲盂,形状如图2所示。 (2)引伸,引伸后的零件形状见图3。 (3)切口。 (4)预收球,形状见图4所示。 (5)收球成型,如图1所示。     

主轴转速对旋制工件内径精度的影响

1.工艺分析 一个工艺试验零件,材料为LF21,形状尺寸如图1所示。 以前的加工方法为铝棒车削,但是这样加工极不经济,材料利用率仅仅达到8％,而且加工工时也很长。 为了节省原材料和加工工时,曾经考虑用冲压或者冷挤的方法来加工此零件,也曾做过这方面的工艺试验,但都没有达到图样上工件内径尺寸公差     

一种带倒锥主轴的加工工艺

我们知道,主轴锥孔是正锥时,易于加工,易于研样;但是带有倒锥的主轴,其加工工艺就复杂了。如图1所示的主轴就是这一种类型,本文就该类型主轴的加工工艺作一简单的介绍。     

用夹具加工工件的精度分析

本文将对机械加工工艺系统中影响加工精度的各项误差作出较全面的分析、计算,以利于夹具尺寸公差和技术要求的确定及夹具制造精度的控制。一、影响工件在夹具中的加工精度的原因加工中工件处在夹具、机床和刀具组成的机械加工工艺系统中。影响加工精度的各项误差及其在工艺系统中的关系如图1所示。     

键槽加工的改进

在加工如图1所示的有对称度要求的双键槽时,原工艺用划线后在插床上加工,键槽的精度很难保证,生产效率低,为此,我们改用键槽拉刀在拉床上加工。在加工中,如图2所示,无用拉床夹具拉出第一     

外胀式自动定心夹具

我厂加工的薄壁缸套,如图1所示。工艺安排在C7620车床上加工“精车外圆及切两端”工序。由于工艺要求定心精度较高,为此,我们设计了外胀式自动定心夹具。     

立式车床加工大圆弧的组合刀具

在机械制造的生产过程中常遇到一些单件加工大圆弧半径的工艺,因为有的圆弧加工不但半径大,而且要求精度高,如大型蜗轮的啮合部位等(如图1)。如用普通的方法或采用样板刀具很难达到设计要求。为此我们设计了组合刀具,用它加工出大半径圆     

工艺编码系统及其应用

一、工艺编码的必要性 1.为实施成组加工,除要求零件几何形状和尺寸相似外,还要求零件工艺相似。根据加工族的相似程度和生产批量,成组加工有三种不同类型——成组流水线;成组单元;单机成组,如图1。它们的基础是成组工序。为获得组织成组加工的成组工序,我厂除了使用零件编码外,还使用了工艺编码。工艺编码解决工艺的相似性(包括设备、装夹、加工部位、工艺要求、使用工具等),用以扩大成组零件工序的批量。这样做可为成组作业计划的编制和实施提供条     

数控铣床类的功能及编程（一）

1.数控加工的编程要注意哪些事项? 在编程时,首先必须根据零件图样进行工艺分析,然后编程。数控机床程序的编制比普通机床的工艺规程复杂。普通的机床加工工艺对零件的加工过程不必规定得很仔细,部分内容可由操作人员自行决定,如走刀路线等。而数控加工程序必须包括     

滚子制造工艺(3)

第四章 滚子的加工工艺一、各种滚子加工的工艺过程 1.圆锥滚子加工工艺过程 ①基本工序:圆锥滚子的加工工艺过程可按精度等级、尺寸大小、生产规模和加工方法进行分类。但其共同基本工序如下: 毛坯成型→软磨滚动面和端面→热处理→初磨滚动面→磨基面→细、终磨滚动面。 ②辅助工序:包括毛坯在成型前的棒料校直、棒料尺寸改制或棒料的磷化处理;滚子在热处理前后的软串和硬串,以及滚子加工完毕后的清洗、干燥、涂油包装。 ③检查工序:各加工工序的质量检查,不列入加工工艺过程,由检查规程另作规定。 ④典型加工工艺过程:以直径小于24毫米的Ⅲ级精度圆锥滚子为例,其工艺过程如表4-1。     

丝锥方头的磨削加工

丝锥方头在丝锥工作时用于传递扭矩 ,同时也可作为加工丝锥的基准。加工丝锥时 ,对丝锥方头有一定的尺寸、表面粗糙度及形位误差要求 (如国家标准规定普通丝锥的方头对柄部轴线对称度不超过尺寸公差的 1/ 2 )。加工丝锥方头可采用铣削或磨削工艺。采用磨削工艺加工丝锥方头精度及效率较高 ,特别适合磨削量较小的小规格丝锥加工。笔者通过总结工厂多年磨削加工丝锥方头的生产经验 ,分析了丝锥方头磨削工艺和加工中常见的质量问题及解决措施。　　1　丝锥方头磨削工艺(1)加工原理为满足对丝锥方头加工的技术要求 ,我厂自行设计制造了丝锥磨方…