关于超高分予量聚乙烯(UHMW—PE)皮结使用寿命的探讨

皮结,是织机投梭的主要部件。在织造过程中,直接承受梭子和打梭棒高冲击力的往复作用。尽管丁腈皮结代替牛皮皮结,具有很多优点,但仍存在大量耗用棉布,熔剂污染,而且生产工艺流程长,手工操作多,劳动强度大等缺点。所以近年来,逐渐被UHMW—PE皮结所代替。     

织机降噪凸翼无铆钉皮结的研制

本文主要介绍了织机降噪凸翼无铆钉皮结。是在原丁腈皮结的基础上,对其结构和材质作了一系列改进,皮结骨架采用维棉特制帆布;凸翼及内,外层选用减振阻尼消声材料;缩小皮结与打梭棒间隙;在皮结投梭孔里加钻一通气小孔;将皮结与梭箱盖板的摩擦面积缩减到原来的1/4等。从而,使单机降噪1.7～1.9分贝,车间降噪0.9～1.4分贝。皮结使用寿命延长1～2倍,节能1～2％,经济效益和社会效益均较明显。     

1511型织机侧板垫皮的改进

我厂原来使用的是用旧丁腈皮圈裁剪成形后贴在侧板的顶端,不耐磨,而且侧板必须经常作相应的更换,回修工作量大,后又改用旧的丁腈皮结改制侧板垫皮,并且采用自制的夹具将缓冲带(F112)与侧板垫皮一并夹紧在侧板顶端的两侧,这样做较原来是方便了一些,但夹具常常容易断裂,支头螺丝常易滑牙,三轮缓冲带(F112)极易松脱,特别是要在投梭棒脚帽与侧板垫皮之间经常加牛油,使用约     

尼龙皮结试用

上海第十七棉纺织厂一织车问布机保养小组同志,坚决走挖潜、革新、改造道路,积极试验尼龙皮结在布机上应用,并取得了较好的效果。在生产运转中,梭箱盖板K18、K202的温度大大降低,校装投梭力的尺寸可以减少2厘米,同时,使用尼龙皮结比用丁腈皮结可以节电8～10％左右。1978年4～6月的试验对比资料如下:     

酚醛层压布加固打梭棒

打梭棒是织机上易损件之一,由于打击力大,打棒与皮结接触处易磨损,如果修理回用,可以达到与新的一样使用效果。上海一些棉纺织厂用酚醛布加固打梭棒,与其他材料相比,具有软硬适度,润滑耐磨,缓和了与皮结的磨损,延长了皮结和打棒的使用寿命,未经酚醛层压布修理的打梭棒,每月每台耗用1.3根,修理后只用0.5根。加工费每根0.2元,使用寿命提高一倍,在织机上推广应用,是一项有效的节约措施。     

梭子冲击皮结、打棒的理论计算

在正常工作的情况下,皮结及打棒之间存在100mm左右的间隙,由于皮结质量轻,当梭子首次冲击皮结时,皮结便以较高的速度脱离梭子单独冲击打梭棒。根据碰撞原理,梭子首次冲击皮结后     

丁苯——超高分子量聚乙烯节能皮结

在有梭织机的投梭运动中,受力作用最频繁,功率消耗较多的是投梭动作。而皮结是织机投梭运动中直接承受打棒和梭子冲击最易损坏的部件,直接影响停台、产质量,耗电,耗料等。丁腈皮结虽比牛皮皮结具有优点,但一般寿命仅为30～40天。又因丁腈皮结存在制造工艺流程长、手工操作多、劳动强度大等问题,以及在结构上不甚理想,成本较高。因此迫切     

框式皮结及其制造方法(美国专利4,279,276)

纺织工业中的许多织机都采用一种可自由移动,带着纬纱反复穿过经纱形成织物的梭子。通常,需要用一种框式皮结打击这种梭子。框式皮结一般都装在打梭棒的端部。打梭     

国外塑料皮结

织机皮结最初用优质牛皮制造,由于资源紧张,后经研究改用丁腈胶布制造。随着现代织机向高速和阔幅发展,丁腈皮结耗用量日趋增加,因此国内外十分重视研究新型皮结。从1970年以来国外专刊文献陆续报道新型塑料皮结,现综述如下。 一、联邦德国阿尔贝特·哈格(Albert Haag)公司曾研究一种以聚氨酯弹性体为主体,耐磨材料为皮结头的塑料皮结,其结构如图1。这种塑料皮结的最大优点是吸震性好,皮结头磨损较少,在损坏后并可掉换,所以皮结的使用寿命较长。 图中1为皮结头部嵌件,系击梭面,由100万分子量以上的超高分子量聚乙烯或软质聚酰胺塑料制成。图中2为头部嵌件的锥体,锥体的锥度为     

改进丁腈皮结修理工作

下投梭织机采用丁腈皮结,具有代替皮革和延长使用寿命的优点,但由于长期经受梭子和打棒的冲击作用,仍难免损坏破裂,我厂以每千台织机计算,平均每年消耗25400个,合人民币50800元,在织机机物料消耗量的总费用中,单皮结一项就占20.09％。因此,加强皮结的修旧利废,具有一定的经济价值。经多年努力,我厂修理皮结摆脱了原来的人工操作,基本上实现了机械化。在整个修理过程中,铳出旧皮结的铆钉、切除破损皮结的头部、拉毛、硫化均以机械代替人工,从而降低了工人的劳动强度,提高工效,保证操作安全,并创造了经济适用的硫化设备。现将这些改进分别介绍于下:     

织布车间的两项改进

一、F_(14)、F_(15)的部件改进我厂1511型70英寸布机的梭箱长度由原来的552毫米改为3600毫米,使打梭棒的倾角由原来的8°增加到12°左右,在生产过程中皮结与梭箱盖板(K_(17)K_(18))相互摩擦极为严重,削弱了投梭力,造     

补装松紧制梭装置的简易方法

目前,K251、K251A型丝织机基本上都未采用松紧制梭装置,反映出皮结、打梭棒使用寿命短的问题。我们在K251、K251A型织机上,利用曲轴转动时牵手上下有位移的情况,做了一个简单零件(见图)装入制梭轴上,从而提高了皮结、打梭棒的使用寿命,减小了零件的磨损,使机物料消耗下降。安装方法:将零件两件分别装入两侧制梭轴上,紧靠扬撞舌     

皮仁回修利用

一、概况我厂织布车间有1515型布机260台,1511型布机264台.织布器材回修小组担负着524台织机的皮件、梭子和侧板、打梭棒等器材的回修任务.自从用丁腈件代替皮件使用后,原修理皮件设备已不适用,这就势必要采购大量新丁腈件供应车间织机运转的消耗.而换下来的旧丁腈件无法修理就日积月累地堆积着.多年来堆积的旧丁     

圈形皮结

据“纺织工业”1981年第10期报导,Alberf Haag KG 公司生产了一种中投梭织机用701圈形皮结。皮结上装有可替换皮结头,皮结头调换方便,比换皮结快速。皮结身强度高,弹性好。皮结安装简便,无需对打梭棒作     

推广塑料皮结 节约能源消耗

南通国棉三厂一织车间的工程技术人员,在当前能源供应紧缺的情况下,改革工艺,推广使用塑料皮结,降低投梭力,挖潜节能,收到显著效果,全年节电37,796.54度。 投梭力是织造工艺的重要参数之一,投梭力过大时,增加了投梭棒在击梭时的力量,使皮结孔眼处集中过大的应力,皮结与梭子接触部分的孔不断扩大,造成投梭力下降,导致耗电量的增加和加速皮结的损坏。 一织车间的工程技术人员,根据塑料皮结材质硬、梭尖接触部分承受性能好及冲击变形小的特点。试用塑料皮结代替丁氰皮结,在回退皮圈全面应用的前提下,根据不同机型、不同品种,投梭力分别下降了15～25mm。收到了良好的节电效果,节电率达0.92～0.95％,皮结的损耗从原来的每月1,450只降低到325只。现已在车间的 951台织机上全面推广应用。 各品种投梭力对比和节电情况如下表     

修整废旧打梭棒

最近,苏州新苏丝织厂老年修车工吴志勇来信,介绍了他修整旧打梭棒的经验。现摘录来信内容如下:丝织厂的打梭棒损坏大都在与皮吉接触处,我利用磨损的废旧打梭棒,将其修补一下,套上塑料圈,规格仍与织机配套,另外,也增加了打梭棒的牢度。经修整的打梭棒与新打梭棒同样使用,且延长了使用期。修整旧打梭棒的具体方法是这样的:先在换下来的废旧打梭棒的磨损处,镶块双梭箱上用的废旧尼龙皮吉(B12或B16),再剪两条旧梭子上的纸箔边条,宽度与打梭棒厚度相同,长度与     

1511型塑料皮结在上海诞生

由于织机向高速、高效,宽幅飞速发展,使丁腈皮结(第二代皮结)寿命缩短,消耗量随之增加。以全国60万台织机计算,每年则消耗720万只,还需消耗棉布320万米,而且丁腈皮结在高速投梭中会引起表面发粘,掉渣,铆钉脱落,影响织机效率和织物质量。因此迫切需要     

巧用废打棒

为了保证梭子在织机弯轴回转角在120°左右时间里顺利通过梭道,在动态条件下,打捧真正承受到的力大约为37～81Kg。特别是在142cm以上宽幅织机上打捧所承受的力更大。所以在打捧(Q13、Q14)顶端约78mm范围内极易损坏。它不仅引起投梭力的变化而造成飞梭轧梭,影响产质量。且带来了打捧和皮结(R33、R34)的大量消耗,造成浪费。为解决这一问题(特别是针对层压木打棒),我们曾采用过多种办法。比如:在原损坏,磨损的部位粘接电木板,或者镶嵌燕尾槽式垫块等方法,但效果都不佳。主要原因是粘接镶嵌部位由于受力之后会很快脱落,达不到目的。且会加速皮结的磨损。     

皮结修理的改革及其探讨

织机用的皮结,是投梭机构主要的部件之一,消耗量较大。各厂为了减少皮结的消耗和降低成本,均采用旧皮结修复再用的措施。一、改进皮结修理方法的特点我厂对皮结修理方法,进行了以下改进。 1.为加强立仁能和皮结铆钉二侧、头子之间的粘合牢度,不用预制成形的立仁和单靠铆钉连接的方法。改用丁腈生坯布立仁插入修理皮结坯形的槽中,然后一齐放入皮结钢模中,置热压机上硫化定型的新工艺,修理成连鼻皮结(图1)。这样能使立仁的二侧和前端与皮     

1511型改性超高分子量聚乙烯皮结

自丁腈皮结代替牛皮皮结以来,已有十年之久,不仅节约了大量的自然资源,而且在制造技术和使用上都有很大突破。但是随着布机速度的不断提高,丁腈皮结的寿命一般在10～30天左右,这样使停台调换次数增加,影响生产效率。此外制造丁