关于高炉炉顶维修的技术发展分析

高炉冶炼的工艺技术是一项较为复杂的系统技术,而高炉炉顶维修技术的发展是高炉工艺技术发展的关键。本文从高炉炉顶的相关知识出发,结合高炉炉顶的发展要求,进一步的探讨了关于高炉炉顶维修的发展方向,以供大家交流和学习。     

高炉炉顶气密箱的光谱铁谱联合监测

文章通过综合应用光谱和铁谱分析两种手段,对高炉炉顶气密箱的磨损状态进行联合监测,准确地预报了高炉炉顶气密箱齿轮滑动轴承存在的磨损程度。为确保高炉安全稳定的运行,精确把握高炉炉顶气密箱运行状态,提供了重要参考依据。     

炉顶红外热成像系统在高炉中的应用

高炉炉顶红外成像监测系统是有效监控高炉内部运转情况的设备,对高炉上部环境进行监控,能全面地了解高炉内部空间的物料环境、气流情况和布料情况等,对于整个工业生产过程有着较大意义。本文以实际案例分析了高炉炉顶热成像存在的问题,并在此基础上对其进行热成像的系统改造,有效地解决了炉顶红外热成像系统技术性问题,并提出一系列的安全防护措施,以期为我国高炉炉顶红外热成像系统使用能力的快速提升带来更多经验参考。     

高炉无料钟炉顶设备的安装工艺

通过对通钢 1# 、3# 高炉无料钟炉顶设备的技改施工 ,总结了高炉无料钟炉顶设备的施工方法 ,具有较强的实用性。     

无料钟高炉布料布料半径仿真计算

介绍了介绍了高炉无料钟炉顶自动布料系统，用数学模型计算论证了高炉布料半径受到哪些因素制约。     

特殊环境下大型高炉串罐式无料钟炉顶设备模块化安装新技术

针对某钢厂特大型高炉快速大修工程特点和工程中炉顶装料系统安装的难点,上海宝冶集团有限公司开发了特殊环境下大型高炉串罐式无料钟炉顶设备模块化安装新工艺,并详细介绍了其技术创新点,为今后类似工程提供技术参考。     

济钢1750m~3高炉均压放散阀与料罐衬板的优化改造

济钢第二炼铁厂三座1750m3高炉炉顶原有均压放散阀的结构存在缺陷,密封性不好,经常出现因放散阀关不严被迫倒系统影响高炉正常生产的现象;炉顶上、下料罐的耐磨问题也一直制约高炉的安全生产,严重时出现料罐磨穿洒料、高炉煤气外泄的现象,存在下料罐爆炸和周边人员煤气中毒的安全隐患。为了改变这种被动局面,该厂通过一系列的改造,消除了设备隐患,有效保障了高炉的安全生产。     

高炉炉顶喷雾冷却系统的应用

介绍高炉煤气喷雾冷却系统在八钢380立方高炉炉顶上的应用。     

WZ型无料钟成套炉顶设备的安装

文章以成套炉顶设备安装为重点,介绍了天钢1080高炉炉顶设备的安装。在安装过程中通过合理的调整与测量,保证安装质量符合规范标准和满足生产工艺要求。     

济钢3^#350m^3无料钟高炉控制系统的开发与应用

济钢3^#350m^3高炉借大修之机将有料钟炉顶改为无料钟炉顶，对槽下配料矩阵、称量控制及卷扬等系统进行了全面升级，并对炉顶的电控系统进行全新设计。实现了冶炼过程自动化，大大提高了冶炼速度。     

高炉无料钟炉顶钢圈安装施工技术分析

笔者将某高炉安装工程作为分析的实例,对安装高炉无料钟炉顶钢圈时应采用的合理施工技术进行了分析,简单介绍了安装施工准备以及安装施工要点,目的在于完善当前高炉设备的安装水平以及提高高炉设备运行的能力。     

16Mn Ⅲ钢法兰锻件焊接开裂原因分析

某16MnⅢ钢法兰锻件在和钢管对焊的焊接过程中发生开裂。通过宏观断口观察、金相检验、化学成分分析、力学性能测试、扫描电镜分析等方法对该法兰锻件焊接开裂的原因进行了分析。结果表明:焊接工艺不当、焊接前未预热是导致该法兰锻件开裂的关键原因。     

北方冬季高炉无料钟炉顶的稳定运行改造

本文主要阐述高炉无料钟炉顶设备的运行使用与生产过程的联系,由于东北冬季室外温度较低,怎样保证炉顶设备在低温气候能满足正常高炉生产运行就是重中之重,根据现场设备不足与其他外界因素的制约,结合与对设备掌握的理论基础和自己的实际工作经验,浅谈几点满足冬季运行的工作手段及措施。     

某超大真空容器新型大门法兰焊接方案模拟与分析

大门法兰是某直径17m超大真空容器的关键部件,其刚度特性直接影响到真空容器的密封效果及稳定性。针对超大真空容器传统形式法兰加工制造困难、消耗材料较多、结构刚度较差等问题,提出了一种新型的法兰结构形式。而新型法兰的焊接工艺将对其结构强度有较大影响,通过有限元模拟了大门法兰的两种焊接方案,并对焊后的应力及变形进行了分析,从而优选出焊接方案Ⅱ。采用焊接方案Ⅱ,焊后的最大变形量为18.3mm,两条焊缝的最大残余应力分别为210和270MPa。     

高炉安装中心的测量方法

本方法主要阐述高炉炉壳、风口设备以及炉顶设备的安装中,高炉中心的控制和测量,主要采用拉钢线、吊线坠的方法,适用于350m^3-1200m^3高炉大修改造、安装工程。     

耐高温反吹大布袋在攀钢2～3#高炉煤气净化中的应用

本文介绍了内滤式反吹风式大布袋除尘器在攀钢Ⅰ期高炉煤气清洗上的应用技术，并针对攀钢有料钟高炉炉顶温度高、煤气含湿量大导致布袋结垢提出了应用耐高温反吹大布袋的优越性。     

八钢2500m^3高炉炉顶液压站存在问题及改进措施

对新区2500m^3高炉炉顶液压站存在的问题进行考察分析提出改造措施,并实施改造。增设一套控制阀组与管道系统,利用并联的方式共用一个液压站。使得该液压系统可以在高炉正常生产时予以维护、检修,消除影响高炉装料和系统正常工作的隐患,确保高炉正常装料,降低了高炉慢风、休风率,为2500m^3高炉增产降耗提供了保障。     

1080m~3高炉炉顶干油润滑站电气控制系统故障分析与改进

本文主要介绍了国内某钢厂炼铁高炉炉顶干油润滑电气控制系统存在的问题与不足,通过分析、研讨、制定改造方案和实施后,设备的稳定性和润滑效果得到明显改善,为高炉生产的稳定顺行创造了有利条件。     

法兰自动焊接机器人

一、简述背景及存在的问题 目前机电安装行业内的法兰焊接,设备多样,但是大部分设备体积较大、重量较重,施工现场使用很不方便,同时焊接设备集成遥控度不高,焊接控制线较多,焊接操作智能化程度较低. 根据法兰焊接存在的上述问题,公司经深入研究,研发出一款体积小巧的智能化法兰自动焊接机器人(见图1),既便于施工现场的加工场使用,也便于预制工厂使用,以解决法兰焊接作业中存在的技术问题,更好地实现机电安装智慧化建造,减少施工现场焊接作业工作量,提高施工现场装配式施工率.     

浅谈提高高炉风口区域密封可靠性的改造

针对高炉风口区域煤气泄漏的安全隐患,通过对大套法兰密封槽进行改造,安装大套密封罩,内部进行灌浆,提高安装质量等多项措施的实施,提高了高炉风口区域的密封可靠性,保证了高炉的安全生产。