西德复合吹炼技术的发展

粗钢的发展 西德粗钢生产情况表明,现在有明显地仅用氧气炼钢和电炉炼钢的发展趋势(图1)。日本也是这样。氧气炉钢占总产量的81％,电炉钢占15％,这标志着西德钢铁工业当今的形势。就世界情况看,1980年钢产量的50％是氧气炉钢,其余是平炉钢和电炉钢,各占比例大致是一半。根据以下几点原则来选择合适的炼钢方法; ——地点; ——可供使用的原材料、废钢和能源的     

我国电炉炼钢的发展现状与前景

现代炼钢流程主要是转炉流程和电炉流程。2004年世界粗钢产量达10.548亿t,其中转炉钢66452万t,占63%,电炉钢35652万t,占33.8%。我国钢产量27470万t,其中转炉钢23271万t,占84.72%,电炉钢4167.1万t,仅占15.17%。本文分析我国不同时期电炉钢比例逐年下降的原因,讨论为什么要重视电炉钢的发展,指出在目前我国废钢资源及电力紧缺的条件下,发展电炉炼钢的方法及技术措施,认为目前应考虑对发展我国现代电炉炼钢的第二轮投资。一、国外电炉炼钢的发展情况自上世纪中叶至今,尽管转炉炼钢技术取得了长足的进步,但世界电炉钢比例不断增长,从1950年的7.3…     

国内动态

▲ 上钢五厂电炉炼钢改革工艺节能显 著 上钢五厂电炉炼钢能耗在全国同行业中居领先地位。1983年吨钢冶炼电耗549kWh为重点特钢企业之冠。电炉炼钢工序能耗为282kg标煤/t钢,在特钢企业中第一个达到部颁特等工序能耗指标。该厂的经验是加强能源管理,依靠技术进步,改革冶炼工艺。     

未来电炉炼钢的技术发展

电炉钢产量目前有很大增加,预计在未来十年里电炉钢产量年增长率将达到4％。尽管据预测世界钢材总产量有可能下降,但是,电炉钢产量将继续增加。预计在未来几年里,电炉炼钢技术继续发展,能耗将下降至250度电,电极消耗量每吨钢水下降至1公斤,生产率每小时出钢水为250吨。一、电炉炼钢技术现状目前只有少数电炉取得良好的技术经济指标,主要是依靠操作人员、组织管理和预防性保养维修等措施以及电炉本身设备而取得的。如,BSW公司最近创电炉炼钢日出钢水46炉的纪录;格尔拉费琴钢铁公司（Gerlafingen）则达到日出钢水40炉;还有纽柯纲…     

IHI Conelt Contiarc Arcon和Conarc新的电炉炼钢法

电炉钢产量目前占全部产钢的３２．９％，预计到２０１０年将达到５０％，新建中小钢厂是实现这一走势的主角。因此，电炉炼钢技术的发展将十分迅速。总的发展要求是增产、节能、节省投资和降低成本、减轻生产污染，适应炼钢能源和铁源变化的创新炉型，达到适用、经济、灵活的效果。文中介绍的四种新型电炉，基本体现了上述提出的发展总要求。     

新的电炉炼钢法

电炉钢产量占目前全部产钢的３２．９％，预计到２０１０将达到５０％，新建中小钢厂是实现这一趋势的主角，因此，电炉炼钢技术的发展将十分迅速，总的发展要求是增产，节能，节省投资和降低成本，减轻生产污染，适应炼钢能源和铁源变化的创新炉型，达到适用，经济，灵活的效果，本文介绍的４种新型电炉，基本上体现了上述提出的发展总要求。     

降低炼钢电极消耗的好方法

国外在电炉炼钢的成本中,石墨电极的费用占8%左右,仅低于炼钢的电费(约占10%),比耐火材料与工资之和还要高(耐火材料费占占2%,工资占3%)。英国钢铁公司特殊钢分公司产电炉钢约350万吨,石墨电极的费用为1000～1200万英镑。如果每吨钢水的电极消耗降低0.1公斤,该公司一年就可节约20多万英镑。     

攀钢炼钢厂的节能概况

攀钢炼钢工序能耗近五年来有大幅度的下降。1982年比1978年下降了50.6％,原因是加强了节能管理工作,并采取了一些新的技术措施。本文着重分析炼钢工序能耗下降的几个主要因素。 1.炼钢生产特点及能耗情况 攀钢炼钢设备采用120吨LD转炉。高炉铁水经过雾化提钒(即半钢)或铁水与半钢以1:3的比例混合后送转炉冶炼     

美国58％的粗钢产自废钢材

据有关资料显示，美国生产钢的58％来自废钢材，仅42％的粗钢生产采用原生铁矿石。在利用废钢炼钢的电炉出现后，再循环生产钢便大量增长。因为用废钢生产粗钢，其消耗的能源仅为用铁矿石生产钢的三分之一，且消除了开采矿山所产生的污染和环境破坏。美国十分重视废旧钢材的循环使用。     

炼钢电弧炉节能途径

目前我国炼钢电弧炉电能消耗,先进企业吨钢电耗为500度,落后的高达1000度以上,可见节能潜力之大。造成能耗高的原因,主要为某些工艺和设备落后、管理不够完善,以致在电炉生产过程中电能浪费相当严重。当前由于能源紧张,降低电炉钢的电耗已成为发展电炉钢生产的一个十分重要的问题。 根据炼钢电弧炉生产的特点,就如何降     

鞍钢转炉炼钢节能途径和措施

1981年鞍钢炼钢工序能耗合88.472万吨标准煤,占鞍钢总能耗的11.02％。其中,生产转炉钢142.79万吨,工序能耗合3.958万吨标准煤,占鞍钢总能耗的0.49％。本文通过对鞍钢转炉炼钢工艺的能耗分析,对转炉炼钢过程的节能途径进行探讨。 1.转炉炼钢工艺的节能 1.1 由于废钢具有大约4×10~6kcal/t潜在能量,而且其成本远远低于铁水的生产     

电炉出钢过程的快速脱硫

本文介绍了电炉炼钢中控制还原渣理化性能、加大还原渣量、在出钢槽中和钢包里,连续扩大钢包反应界面的技术;该项技术使炉外脱硫效率较炉内提高30～40倍,为超硫限出钢,缩短电炉脱硫时间,生产低硫钢或超低硫钢提供了技术条件,是电炉炼钢增产节能重要途径之一。     

软沥青-氧燃助熔系统的研究与应用

50t电炉采用软沥青-氧燃助熔技术的应用结果表明,电炉冶炼周期缩短,每吨钢冶炼电耗降低,提高了设备产钢能力,摊薄了每吨钢的冶炼能源消耗,降低了炼钢成本。     

日本的炼钢—热轧工序的直接联结技术（上）

前言经过1973年以来的两次石油危机,日本钢铁工业在节能方面下了很大力量——以能源观点重新评价了从高炉作业到成品制造的全部生产工序,最近10年间每吨粗钢约节能4.2GJ 以上,如果按照目前约1亿 t 的粗钢生产规模来计算,则把这个能源节约量换算成石油时,相当于11GL。本文叙述在节能方面做出很大贡献的炼钢-热轧工序的直接联结技术的情况(图1)。当实行炼钢-热轧工序直接联结的时候,因为必须按照用户要求来提高成品质量,所以直接联结技术也必须达到相应的高度。     

天钢使用类石墨作电炉炼钢的增碳剂

电炉炼钢以废钢为原料,然而废钢的含碳量较低.不能满足炉料熔清所需含碳量的要求.所以,电炉炼钢长期以来都是使用约含碳4％的生铁作为增碳剂,以解决电炉炼钢的配碳问题.由于生铁的短缺和价格的上涨,国内包括天钢在内的许多厂家,都在寻找其它增碳剂.实践表明,采用类石墨作为电炉炼钢的增碳剂,不仅操作工艺简单、钢质稳定、每吨类石墨可代替10t生铁,而且电耗有明显下降,经济效益显著,完全可以取代传统的用生铁增碳的作法.     

IHI,CoimeIt,ContiArc,ArCon和ConArc电炉炼钢新技术

电炉钢占全部产钢的３２．９％，２０１０年将达５０％，新建中小钢厂是大势所趋。适应炼钢能源和铁源变化的新电炉越来越多，本文编译的四种新型电炉，是众多新电炉的一部分。     

侧吹转炉与电炉混合炼钢设计中应注意的一些问题

在全民大跃进、钢铁工业遍地开花的形势下,侧吹转炉炼钢法在我国炼钢工业中占着重要的地位。目前,全国各地正在大量兴建0.5吨～25吨的侧吹转炉,其中数量最多的是6吨～15吨的侧吹转炉。侧吹转炉炼钢,目前以生产普通炭素钢为主。但全国各地对优质炭素钢和合金钢的需要正在日益增长,因此在原有侧吹转炉炼钢车间或新建炼钢车间中,采用转炉与电炉混合炼钢来生产优质炭素钢和合金钢,就具有十分重要的意义。转炉一电炉混合炼钢不仅可以减少建设合金钢厂的投资,也可以降低钢的生产成本;更重要的是,转炉一电炉混合炼钢法,对于迅速而大量的发展优质钢和合金钢的生产,提供了最有利的条件。     

科技信息

一次精炼技术的最新进展。1．前言一对世界粗钢产量统计表明，在过去30年里，世界粗钢产量在起伏中持续增长。由于连铸比增加使成材率提高。目前，LD钢厂生产的粗钢占世界总钢产量的60％．电炉钢厂产钢接近40％。在过去15年里，欧盟15个成员国真空处理能     

关于炼钢降低铁钢比的意见

一、前 言 能源问题决定着国民经济的发展速度。节能是我国四化建设的一项重大政策。钢铁工业能耗大,占全国能耗总量的12％。以节能为中心对我国钢铁工业进行调整、挖潜和技术改造,尤为重要。 炼钢过程的能耗对整个钢铁工业综合能耗影响较大。1979年重点企业炼钢工序能耗194公斤标煤/吨钢,占综合能耗1570公斤标煤/吨钢的12.4％,吨钢累计能耗约为1030公斤标煤/吨钢(见表1),可见炼钢过程节能的重要性。     

中国电炉扁平材生产流程的竞争力问题

电炉炼钢是中国仅次于转炉炼钢的主要炼钢工艺,2000年,中国电炉钢产量达到2020万t,占钢总产量的15.72％,世界电炉钢年产量占总产量的比例从20世纪60年代以来逐年增长,2001年为36％,总量超过2.8亿t,长期以来,电炉炼钢在中国一直被认为是一种特殊的炼钢方法,主要用来生产转炉不易生产的特殊钢种,如轴承钢、不锈钢、高合金钢等。随着小方坯连铸技术的不断进步,电炉炼钢也被用于生产建筑材(棒、线材)等,20世纪80年