关于地下车库通风与排烟设计问题的讨论

本文分析了地下汽车库全面通风换气量取值的计算方法,通过对有害气体密度以及上升气流的分析,给出地下车库不需从下部排风的根据和理由,得出了地下汽车库的通风和排烟系统可以合二为一这个结论,而且《采暖通风与空气调节设计规范》(GB50019—2003)的规定“当放散气体的密度比空气重,建筑内放散的显热不足以形成稳定的上升气流而沉积在下部区域时,宜从下部区域排出总风量的三分之二,上部区域排出总排风量的三分之一”并不适合地下汽车库。最后根据实例的计算进一步证明该结论。     

开原造纸厂造纸车间采暖通风设计

介绍了开原造纸厂新建年产4万吨化用纸造纸车间的采暖通风和局部空气调节的设计，主要设备选型，以及热电指标。根据造纸车间的工艺特点，重点说明了在干燥部设置排气罩排出温热气体和向干燥部送热风系统，以及为避免顶棚结露，冬季室外新风经捕热器吸收排风中的余热，再热后由天栅下送热风系统。     

利用气流复盖通风系统控制有害物

一、引言所谓气流复盖通风,就是利用单向气流将生产过程中产生的有害气体吹向预定的排风点,然后由排风孔排走。它主要应用在生产过程中产生大量有害气体而又无法设置局部排气罩的地方。二、应用 我们曾在某有色铸造厂房的浇注场地设计了气流复盖通风系统,并取得了比较满意的效果。该厂房在浇注过程中产生大量的氯化氢、氟化氢、二氧化硫等有害气体。这些气体严重危害着生产工人的身体健康,同时     

冬季余热发电冷却塔的维护

水泥厂余热发电的冷却塔是一种机力通风型冷却塔,其工作原理是把所需冷却处理的水压到冷却塔上部,再通过配水系统均匀地喷洒于填料上,热水从填料上部落下,同时不饱和空气从塔下部上升,在填料间隙的流动中,热水与不饱和空气进行冷热交换,空气把热量向上传递,变成热空气,再由风机抽出塔外,从而达到水温降低的效果。     

北京工人体育馆喷口送风(一)

喷口送风,是一种空气调节系统。它是空气调节四个主要组成部分——工况和风量计算、系统布置、空气处理和冷热设备、送风与排风——之一。 送风与排风的目的有三个: 1.有效、合理地把处理过的空气送到工作地带(工业建筑中的生产操作地带,公共与居住建筑中人的居住和逗留地带。) 2.使工作地带保持适宜、均匀、比较稳定的温湿度、气流速度和空气的清洁新鲜。     

敞开式外循环呼吸式幕墙在北方地区的应用

呼吸式幕墙,又称双层幕墙、热通道幕墙等,它由内、外2道幕墙组成,内、外层结构之间分离出一个介于室内和室外之间的中间层,形成一种通道,空气可以从玻璃幕墙下部的进风口进入通道,从上部出风口排出.空气在通道流动,导致热量在通道的流动和传递,这个中间层称为热通道,国际上一般称为热通道幕墙[1].     

CFD在曝气沉砂池集气罩通风设计中的应用

在现代大型封闭构筑物中,为获得理想和有效的内部空气环境,解决好由机械通风产生的气流形态与构筑物几何边界参数之间的关系十分重要.计算流体动力学（CFD）是解决该问题的一种有效手段.采用标准k-ε双方程湍流模型对曝气沉砂池集气罩内的三维湍气流进行了数值模拟,研究了进风口形式、位置、尺寸以及排风口位置等几何边界参数对速度场的影响.结果表明,排风口位置对罩内速度场的影响不明显,当采用条缝式全周长进风口形式时,罩内工作区的气流形态和均匀性最佳.此外,增加排风量可明显提高集气罩内的流速.     

通风方式和风速对综合管廊温湿度场的影响

通过数值模拟方法,对青岛某综合管廊200 m长热力舱在3种通风方式(自然进风+机械排风、机械进风+自然排风、机械进风+机械排风)下和不同进风速度(3.0、3.5、4.0、4.5、5.0 m/s)下,冬季温度及夏季相对湿度分布特性进行对比分析。结果表明:机械进风+自然排风方式下,进口速度为3.0 m/s时,沿综合管廊长度方向温度明显升高。机械进风+机械排风方式下综合管廊内温度最低,机械进风+自然排风稍高,两者温度最大相差1.8 K。机械进风+机械排风方式下,随着进风速度的增大,同一截面上的平均温度降低。进风速度的增大也使综合管廊内壁的表面传热系数增加,综合管廊内的温度降低。机械进风+自然排风方式下,进风速度4.0 m/s时,综合管廊入口段相对湿度较低,中间段及出口段的相对湿度处于较高状态,同一截面竖直方向出现相对湿度分层,下部的相对湿度高于上部。3种通风方式下,进风速度4 m/s时,综合管廊沿长度方向相对湿度均呈现上升趋势,但在后半段趋于平缓。改变通风方式对除湿效果的影响不大。机械进风+机械排风方式下,不同进风速度下在130 m后综合管廊的相对湿度趋于一致。相同通风方式下,随着进风速度的增加,温度分布越均匀,而相对湿度的均匀性则越差。在进风速度相同时,不同通风方式下温湿度均匀性由优到劣依次是机械进风+机械排风、自然进风+机械排风、机械进风+自然排风。3种通风方式下,温度不均匀系数最大相差为15.6%,相对湿度不均匀系数最大相差为13.9%。     

厨房排气设计我见

食品加工时产生大量油烟和水蒸气,如不及时排出,对炊事操作和职工健康均有影响。有时雾气冷凝结水后滴在食品上,有碍卫生。如果建筑平面布置不当,这些气体还会流到餐厅或其它房间。所以,选择合适的排气系统是厨房设计中一个重要的问题。 常用的厨房排气系统大体上有三种:即自然排风、半机械排风和机械排风。 一、自然排风——主要利用天窗排气。这种方法要结合建筑平面设计来考虑,选择合适的朝向。天窗必须与夏季主导风向垂直或呈30°以上的角度。同时天窗的部位要配合炉灶的位置,最好在炉灶上部开设天窗,使新鲜空气从下部窗口进入厨房,室内污气则通过天窗顺畅地排出室外(图1)。如在     

抓好立窑生料成球的质量

立窑煅烧的一个工艺特点是,入窑生料是含有燃料的料球,由窑的上部向下运动,助燃空气由窑的下部向上运动,经过料球间隙与燃料作用煅烧生料.由此可见,立窑的最大弱点之一就是助燃空气很难在窑的横断面上分布均匀.因而熟料的煅烧也不太均匀,质量也就是要较回转窑熟料质量差些.如能克服这一弱点,立窑熟料的质量也会得到一     

再生粗骨料的生产与性能分析

选取3种由不同破碎生产线制备的再生骨料进行颗粒级配、表观密度、吸水率、压碎指标、含泥量性能试验,从骨料生产制备工艺线、堆积位置、与天然骨料对比等3方面分析再生粗骨料性能差异。结果表明:再生粗骨料性能符合GB/T 25177—2010《混凝土用再生粗骨料》的要求;相比上部、下部,位于堆积位置中部的骨料性能更优;附有清洗装置的生产工艺更为完善,能得到性能良好的再生粗骨料。     

带余热回收的完全预混中餐炒菜灶试验研究

对带有余热回收系统的完全预混中餐炒菜灶进行设计,将其作为试验对象,在额定热负荷30 kW条件下,确定中餐炒菜灶的最佳过剩空气系数、最佳冷水质量流量及最佳排风机电压。试验研究热负荷对燃烧器热效率、污染物排放量的影响,确定热负荷调节范围。中餐炒菜灶的总热效率分为燃烧器热效率、余热回收热效率。在额定热负荷(30 k W)、冷水质量流量为6 kg/min、排风机电压为3 V条件下,燃烧器热效率随着过剩空气系数减小而增大,烟气中一氧化碳、氮氧化物的体积分数均随过剩空气系数减小而增大。综合考虑相关标准对中餐炒菜灶烟气中一氧化碳体积分数的限值(0. 1%)以及燃烧器热效率,过剩空气系数取1. 038。在额定热负荷、过剩空气系数为1. 038、排风机电压为3 V条件下,余热回收热效率随冷水质量流量的增大而增大。由实测结果可知,换热器进出水温差随冷水质量流量的增大而降低。由于试验要求换热器进出水温差应控制在20℃左右,因此将冷水质量流量设定在5 kg/min。在额定热负荷、过剩空气系数为1. 038、冷水质量流量为5 kg/min条件下,中餐炒菜灶燃烧器热效率随排风机电压增大而减小。为保证燃烧器热效率,排风机电压取1 V。在过剩空气系数为1. 038、冷水质量流量为5 kg/min、排风机电压为1 V条件下,燃烧器热效率随热负荷增大而减小,烟气中一氧化碳体积分数、烟气中氮氧化物体积分数随热负荷增大而增大。热负荷在10. 32～33. 04 k W范围内,燃烧器工作正常,无回火、无脱火、无明显黄焰,燃烧器热效率及污染物排放量均满足标准要求,中餐炒菜灶有较宽的热负荷调节范围。     

隧道列车火灾的顶棚射流平均温度分布

列车着火并停留在隧道内时,容易产生夹带火焰的顶棚射流.通过建立列车中部着火时火焰顶棚射流的一维单元控制体模型,考虑火焰烟气与隧道壁面和列车壁面之间的换热,导出列车火灾火焰顶棚射流平均温度的迭代计算公式.并通过隧道列车火灾的1:8缩尺模型实验和数值模拟计算,确定了迭代公式中的待定系数.由该公式经过迭代运算后得到的平均温度...     

新型住宅新风机内循环工艺优化设计

提出1种适用于住宅新风机双阀门控制的的内循环工艺,利用计算流体动力学(CFD)数值模拟方法研究阀门高度、排风阀和回风阀的开度等对其性能的影响,并通过实验测试送风机风量、排风机风量随电源电压变化的关系,改变电源电压,进而测试不同阀门开度、不同送风量作用下回风阀的回风量,完成实验验证。另外,本文还分析了具有内循环工艺的新风机的节能效果。结果表明:实验值和模拟值相对误差为13.75%,数值模拟结果与实验值基本保持一致;在保证气流均匀,回风量最大的情况下,通过数值模拟得到新风机内循环回风阀设置在循环箱体底端上方160 mm处最合理,此时通过回风阀的风量为82.33 m~3/h,空气均由排风通道穿过回风阀进入新风通道,气流均匀;回风阀开度的变化对回风量的影响比排风阀开度的设置对回风量的影响更大;随着送风量的增加回风阀回风量呈线性增大趋势;相对于无内循环工艺的新风机,有内循环工艺的新风机可降低54.6%的能耗。     

二次投料法在混凝土生产中的应用

1序生产混凝土采用的二次投料法是在传统的一次投料法基础上将投料顺序,搅拌方式上变动而形成的。其最根本的优点在于采用此办法生产混凝土克服了水泥浆难以把砂石完全均匀包裹的缺陷。从而达到增加混凝土强度或是节约水泥的目的。2工艺流程及原理2·1图1工二艺次流投程料法生产混凝土工艺流程图2·2生产原理砂和水泥干拌散开后均匀分布,加入水时细骨料中的空气排出,水泥附包裹在砂的表面,形成软水泥浆壳,经拌合形成均匀水泥砂浆;再加入余下水、粗骨料时水泥砂浆对粗骨料包裹更容易和均匀;从而有效地克服了一次投料法粗骨料界面薄厚不均的环…     

谈砖瓦轮窑节能技术改造

近年来,高阳县砖厂对轮窑焙烧工艺进行了综合节能技术改造,平均每万块砖耗标煤由859.83kg下降到602.57kg,平均每万块砖耗标煤下降257.26kg.该厂具体做法如下.1 技改方案的制定与实施该厂轮窑座落在自然地平面上,多年的实践发现,在距地面20cm的高度处,窑内潮气太大,造成低部火势不足,焙烧带上、中、下部温差较大,上部温度970℃左右,中部温度560℃左右,而低部温度只有200℃左右.由于窑内气体流速的快慢及风压的大小和分布,对燃料燃烧的好坏、传热的快慢、温度的均匀程度,以及阻力的大小等均有影响.因此,在轮窑四周扩大主烟道,安装抽风机,抽掉潮气,增大通风量,加长预热带,使其火度均匀,减少热损失.     

麦秸秆加筋土的合理布筋位置和抗剪强度模型

利用三轴压缩试验,研究上部均匀布筋、整体均匀布筋和下部均匀布筋3种布筋位置的麦秸秆加筋石灰土的应力应变和抗剪强度特性.同时,借助WU模型理论探讨麦秸秆加筋土的强度模型.结果表明:(1) 麦秸秆的3 种布筋位置均能提高石灰土的抗剪强度和抗变形能力;(2) 不同的布筋位置对加筋土的内摩擦角改变较小,对黏聚力的增长影响较大;(3) 下部均匀布筋加筋土的抗剪强度指标高于整体均匀布筋的和上部均匀布筋的,将麦秸秆置于下部土中有利于加筋作用的发挥;(4) 麦秸秆加筋土的强度模型显示,强度的提高与麦秸秆的分布方式有关.研究结果对认识天然纤维加筋土的强度增长和抗变形机制具有指导作用.     

被动房新风机内循环工艺优化分析

本文提出一种适用于被动房住宅新风机的内循环工艺,利用数值模拟研究阀门高度、排风阀和回风阀的开度等对其性能的影响,并通过实验验证。另外,本文还分析了具有内循环工艺的新风机的节能效果。结果表明:实验值和模拟值相对误差为13.75%,数值模拟结果与实验值基本保持一致;新风机内循环回风阀设置在循环箱体底端上方160mm处最合理,此时通过回风阀的风量为82.32m~3/h,空气均由排风通道穿过回风阀进入新风通道,气流均匀;回风阀开度的变化对回风量的影响比排风阀开度的设置对回风量的影响更大;随着送风量的增加回风阀回风量呈线性增大趋势;相对于无内循环工艺的新风机,有内循环工艺的新风机可降低54.6%的能耗。     

中国首家陶瓷造纸厂已经开始修建

我国是玻璃生产大国，有近200条生产线，年产量占世界的1／2。但玻璃生产资源、能源消耗较多，玻璃熔窑在生产过程中会消耗大量的能源，排出的余热会对环境产生不利影响。尽管玻璃行业整体排放量低于其他主要建材生产．但如果能从根本上改变玻璃生产耗费大量电力的现状，将极大推动玻璃行业节能减排的步伐。业内人士普遍认为，解决此症结的关键在于如何利用玻璃熔窑排放的余热发电，从而建立起循环生产方式。     

轮窑烧半干坯的实践

一般轮窑焙烧砖瓦,空气从冷却带进入窖内,经保温带后进入焙烧带助燃,焙烧产生的烟气进入预热带和干燥带预热和干燥砖坯,废气最后由哈风排出.因为热气体自身产生上升力,且温度越高上升力越大,为了改善窑底部的热气流条件,哈风口通常都设在窑侧墙的底部.这样,在哈风口抽力和热气体自身的上升力的综合作用下,气体在窑内的流动大致可用图1来表示.