连铸结晶器振动参数取值限度问题

结晶器非正弦振动形式增加结晶器振动的基本参数，突破结晶器正弦振动在数的取值限度。本文讨论非正弦振动参数的取值限度问题。     

高拉速连铸结晶器非正弦振动因子研究

通过分析连铸结晶器振动过程参数和结晶器内摩擦力,确定了一种新的非正弦振动形式下1.8和2.0 m/min拉速时的非正弦振动因子,并阐明了非正弦振动因子随拉速提高的变化规律.结果表明:1.8和2.0 m/min拉速时非正弦振动因子适宜值为0.2,与实际应用值一致;振动频率和振幅不变,拉速由2.0 m/min升至2.2 m/min,非正弦振动因子应增至0.25,以改善振动效果.     

单伺服电机驱动连铸结晶器非正弦振动技术

针对电液伺服驱动的结晶器非正弦振动装置系统复杂、设备昂贵、维护费用高等问题，提出一种伺服电机-偏心轴-连杆驱动的结晶器非正弦振动技术。首先，阐述了伺服电机-偏心-连杆驱动实现结晶器非正弦振动的原理；其次，给出了实现结晶器非正弦振动时伺服电机转动规律的推导方法，并针对具体的非正弦振动波形函数，推导了伺服电机的转动规律表达式；最后，在实验室的试验样机上进行振动试验，结果表明，采用伺服电机-偏心-连杆驱动系统，能够准确地实现结晶器非正弦振动波形，设备运行平稳。本研究提出的结晶器非正弦振动技术可以大幅度降低设备成本和维修费用、延长设备维修周期，提高设备稳定性，有助于提高铸坯质量及拉坯速度，具有很大的推广价值。     

双偏心驱动结晶器非正弦振动的研究

针对机械驱动实现的结晶器非正弦振动方式,给出了由两项三角函数表示的非正弦振动波形函数的具体表达形式,并给出了双偏心驱动实现此非正弦振动的方案.此机械方式实现的结晶器非正弦振动技术投资少、设备结构简单、加工容易、维护费用低,具有广阔的应用前景.     

连铸机结晶器电动式非正弦振动研究

介绍了结晶器振动的结构以及原理,对结晶器正弦振动和非正弦振动的特点进行比较.并根据某公司设计的可变偏移角结晶器非正弦振动技术方案,采用贝加莱工业控制器以及电动伺服的控制方式设计结晶器振动硬件控制系统,最后通过带负载进行实验测试,实验结果表明:该系统能够准确的实现结晶器的非正弦振动曲线,并可实时的根据拉速调整相应的振动频率以及振幅.     

结晶器非正弦振动形式的优化

本文讨论结晶器振动波形曲线选择与确定的技术原则,分析了结晶器振动波形曲线对结晶器振动工艺效果及振动装置使用状况的影响。给出结晶器非正弦振动的极限形式,指出了结晶器非正弦振动形式优化的方向。     

一种结晶器非正弦振动模型的构建及其应用

以正弦振动波形为基础,利用分段函数法构造出一种非正弦振动波形,经公式推导,得出非正弦振动的6个振动工艺参数表达式。在此基础上,对工厂实际中某一型号连铸结晶器的6种振动方式进行了波形解析。     

结晶器非正弦振动参数的构建及取值限度

提出了一种用偏斜率表示的非正弦振动波形,并且构建了非正弦振动的振幅、振频、波形偏斜率以及拉坯速度所必需满足的工艺参数计算公式,给出了工艺参数取值限度,为结晶器非正弦振动先进技术的应用提供了必需的理论基础.     

结晶器非正弦振动波形研究

提出了一种新的结晶器非正弦振动波形新梯形波，并建立了该振动波形的速度表达式。新梯形振动优于三角形振动。     

短连杆式结晶器液压振动系统动态特性分析

为了实现结晶器的非正弦振动,越来越多的连铸机采用了液压振动.本文介绍了宝钢3#连铸机采用的短连杆式结晶器电液振动系统,并分析了其动态特性.对该系统的实测证明,系统可以精确地实现正弦和非正弦振动,完全能够满足连铸生产的需要,可有效地提高板坯的表面质量.     

关于结晶器非正弦振动波形的一些探讨

对目前几种比较有代表性的结晶器非正弦振动波形进行了介绍,并提出了一种新的波形。从振动动力学、最大上振速度、最大加速度及主要振动工艺参数值等几方面,对各种波形特点进行了全面分析和比较。结果表明,YSU波形、WIS波形要优于其他波形。另外,还对非正弦振动波形偏斜率的取值进行了分析,认为其最佳取值范围为0.25～0.35。     

连铸结晶器非正弦振动对弯月面形状的影响

介绍了数字电动缸非正弦振动系统的技术特点,提出了影响铸坯振痕的弯月面形状必须依靠优化非正弦振动来实现的观点.但铸坯与结晶器之间摩擦力的存在,造成了非正弦振动曲线的失真与变形,采用摩擦力补偿模型,可以实现对非正弦振动曲线的修正,达到优化弯月面形状的目的,从而改善铸坯质量.     

结晶器非正弦振动波形构造及其同步控制模型

为改善铸坯质量,可从有利于润滑的结晶器振动模型着手。在正弦振动波形的基础上,利用分段函数法构造出一种非正弦振动波形,经过公式推导,得出非正弦振动的6个振动工艺参数表达式。在此基础上,本文建立了vc-h同步控制模型,可在提高拉速的同时有效保证铸坯质量。     

五连杆式结晶器非正弦液压振动的波形

通过收集各种非正弦振动波形图并进行理论分析,对五连杆结晶器最佳振动波形提出要求,并研究了各种非正弦振动波形的特点、基本参数范围。最后建议采用德马克波形和傅立叶波形。     

板坯连铸结晶器电动缸非正弦振动技术与应用

总结了结晶器振动装置的结构型式、振动方式,介绍了宁钢结晶器振动装置存在的问题、改造方案和改造内容。分析了结晶器正弦与非正弦振动波形曲线,并介绍了结晶器电动缸非正弦振动系统组成、优点、工作原理、技术指标及在宁钢的应用效果。     

结晶器振动方式对改善铸坯振痕深度的研究与实践

结晶器正弦振动模式下,250 mm厚连铸坯振痕深度较深,通过试验3种非正弦振动模式找出了最优的非正弦振动参数.优化后的非正弦振动方式下铸坯振痕深度最小为0.16 mm;碳含量主要通过影响钢的高温强度来影响振痕的深度;随着铸坯拉速的提高,振痕有减轻的趋势;结晶器振动方式和参数的选取要综合考虑保护渣消耗等因素.     

连铸结晶器正弦振动主要参数的合理确定及其应用

正弦振动是现代工业化连铸机结晶器常用的振动方式。文章讨论了正弦振动的特点，主要参数、振动参数的影响，并介绍了正弦振动主要参数的应用。     

上海重矿连铸技术工程有限公司

<正>正弦/非正弦结晶器振动技术(直驱电机驱动技术)主要特点:●打破连铸结晶器非正弦振动控制领域"液压缸,电动缸一统天下"的格局,用户在拥有技术先进的同时,资金投入也远远低于前两者。●先进控制技术,使得传统板簧式及四连杆式结晶器振动轻松拥有非正弦振动功能。●控制灵活,可在线选择多种工艺曲线,实现正弦与非正弦的实时切换,为连铸工艺提供了     

结晶器振动装置的应用与发展

介绍了结晶器振动装置在连续铸钢中的重要作用,两种振动方式(正弦振动与非正弦振动)的特点及采用的实现机构,分别分析了三种振动机构的特点、原理及应用。     

非正弦振动在方坯的应用

对非正弦振动在邯钢方坯连铸机使用情况和效果进行了分析和研究,通过方坯生产实践及铸坯表面检验,证明非正弦振动能够提高方坯拉速,降低漏钢率以及改善铸坯表面振痕。