高速钢模具锻造和淬火裂纹分析与消除措施

现代热处理新技术新工艺快速发展,高速钢不仅广泛应用于冷作模具,在热作模具上的应用日益成熟。对高速钢原材料进行锻造,变钢中共晶碳化物脆性相为强化相,可显著提高模具使用寿命。     

45钢锥套淬火裂纹失效分析

某45钢锥套锻件在调质热处理后的粗加工时发现轮缘面有沿圆周向裂纹。通过金相、化学成分、硬度测试、扫描电镜、补充热处理等分析试验,对45钢锥套裂纹原因进行了分析。结果表明,该45钢锥套裂纹性质为淬火裂纹,淬火裂纹产生原因有二：一是淬火介质为盐水,淬火冷速过快,淬火冷却应力过大;二是锥套轮缘面厚度处于45钢临界淬火尺寸范围内。并提出了热处理工艺参数预防措施,至今未再发生类似事故,锥套锻件废品率降为零。     

38CrMoAl圆钢调质裂纹形成原因分析

国内某钢厂38CrMoAl钢在调质过程中出现了裂纹,对裂纹处进行取样,通过化学成分、宏观检测、显微组织分析、扫描电镜分析等探索裂纹产生的原因。结果表明,该钢裂纹性质为淬火裂纹,其产生的主要原因是原始材料圆坯存在冶金缺陷(缩松、点状偏析等),而调质过程中在组织应力和热应力作用下促进了裂纹的扩展。     

大型偏心轴锻造过程控制

对于偏心距离大,凹档长度长,轴颈部位直径变化较大的偏心轴,锻造成形难度很大,为保证锻件尺寸,需要在锻造过程中对下料尺寸、压下量等参数进行严格控制。     

铝青铜套锻造工艺

我厂用普通加热锻造设备 ,通过采取一系列工艺措施 ,成功地开发生产了铝青铜套产品 ,完全达到了产品的技术要求。1　工艺分析铝青铜套锻造是在 5MN水压机上完成的 ,锻件图见图 1 ,材质 QA1 1 0 -4 -4 ,重量3 84kg。因铝青铜锭表面和心部质量差 ,冒口杂质较多 ,因此采用车床切削下料 ,以保证锻后铝青铜套内外质量。坯料毛坯尺寸见图 2 ,每块坯料图 1图 2锻一件成品。铝青铜锻造温度范围狭窄 ,只有 1 50℃ ,因此 ,应考虑采取防止和减缓锻造中的坯料热量散失的措施。铝青铜在锻造时 ,金属的流动性差 ,极易产生折叠。因此 ,应用上下砧圆角都比…     

预防45钢淬火裂纹

预防４５钢淬火裂纹中国一拖装备公司（洛阳４７１００４）田白玉ＰｒｅｖｅｎｔｉｏｎｏｆＱｕｅｎｃｈＣｒａｃｋｉｎｇｏｆ４５ＳｔｅｌＴｉａｎＢａｉｙｕ生产中发现用４５钢制做小尺寸轴、销钉、螺栓、螺母、轴套等简单零件,在正常淬火温度（８３０～８５０）℃加热...     

圆钢深加工裂纹产生原因调查与分析

通过取样调查不同铸坯质量条件下的圆钢深加工裂纹，找出裂纹产生的原因，提出控制圆钢深加工裂纹的铸坯质量要求。     

40Ct圆钢表面裂纹原因分析

对40Cr圆钢表面开裂试样进行分析,发现圆钢裂纹处金相组织正常,开裂不是由于夹杂物及不良组织造成,表面划伤是造成圆钢表面裂纹的主要原因。可以通过加强导卫及辊道的检查等措施,消除表面裂纹的发生。     

锻钢冷轧辊双频感应淬火工艺

20世纪70年代,在轧辊制造中采用了感应淬火,最初采用工频电源,后来出现了双工频,即用两个工频感应圈对轧辊进行连续两次加热,以保证加热层的深度及温度的均匀性.后来又出现了双频感应加热,即用一个工频感应线圈和一个中频感应线圈先后对轧辊进行加热.     

锻热等温淬火高碳低合金钢贝氏体磨球的研究与应用

采用铸坯锻热等温淬火工艺生产的高碳低合金钢贝氏体磨球，其硬度与韧性配合良好，与铸造工艺比较，生产工艺简单，成本低、质量好，经生产和装机运行表明，具有良好的应用和发展前景。     

M35锻制圆钢生产工艺及组织研究

研究了M35锻制圆钢的生产工艺及显微组织,通过采取多电极焊接后电渣重熔以及锻锤锻打成型,可以生产出高质量的M35圆钢,通过对成品圆钢的边缘、半径1/2处及中心部位检验纵向共晶碳化物不均匀度及晶粒度,说明该生产工艺对M35锻制圆钢显微组织有明显改善准够满足客户对高速钢刀具提高切削速度和加工质量、延长刀具寿命的要求。     

P280GH锻钢芯部缺陷分析

经超声检测后发现锻材心部存在通身当量3. 2 mm的密集连续缺陷。通过低倍、化学成分、金相、扫描电镜等分析方法对缺陷进行了分析,发现缺陷造成的原因是缩孔或者疏松且伴随夹杂物未完全焊合而表现的细裂纹,为以后生产过程参数的改变等提供明确的方向。     

锻钢支承辊剥落失效分析

介绍了辊身剥落的典型失效类型及失效机理.针对生产者和使用者提出了预防和补救措施,以提高锻钢支承辊使用效率.     

45号钢扳手的裂纹分析

45号圆钢加工制成扳手后印痕处发现裂纹。笔者对45号钢扳手进行了金相检验及分析。结果表明：扳手印痕处的裂纹是应力集中造成的。     

25MnV钢矿用高强度圆环链的中频感应加热淬火

研究了25MnV钢矿用高强度圆环链在中频感应淬火加热时链环的温度分布、淬火后链环顶部的金相组织以及不同淬火温度下链环晶粒度的变化规律。结果表明，25MnV钢矿用高强度圆环链在中频感应淬火加热时，链环直臂温度比顶部温度低。链环顶部加热温度达到970～993℃时(直臂温度为895～917℃)，淬火组织为板条马氏体，晶粒度为10～10．5级，圆环链有最佳强韧性配合。当顶部加热温度达1017℃时，淬火组织及晶粒度明显粗化，导致力学性能恶化。     

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 通过金相显微镜观察，场发射电子显微镜分析和热处理等手段，研究发现低碳高硫易切削钢冷拉纵向裂纹的形成原因是：拉应力作用下，长条状硫化物断裂形成的微孔为裂纹源，裂纹沿带状分布的珠光体扩展。相邻呈现断续条状分布的硫化物颗粒在热轧状态诱导伪珠光体析出并呈带状分布。这种带状分布的伪珠光体组织可以通过热处理予以消除。     

20钢轴套锻裂分析

采用化学分析、金相检验、光谱分析等方法对20钢轴套的自由锻件表面产生的龟裂进行了分析。结果表明钢中铜含量超标、化学成分匹配不合理导致的“铜脆”是锻件产生龟裂的根本原因。     

20钢轴套锻裂分析

采用化学分析、金相检验、光谱分析等方法对20钢轴套的自由锻件表面产生的龟裂进行了分析。结果表明钢中铜含量超标、化学成分匹配不合理导致的“铜脆”是锻件产生龟裂的根本原因。