Al-Mg系合金的最近研究(下)

四:Al-Mg系合金的诸特性 1.成形性 1)成份、变形温度、变形速度的影响图20示出了纯铝、Al-1～6％Mg、5182-0材的25～250℃延伸率和变形速度(初期变形速度)的关系,图21示出了25、     

铝镁系合金板的加工特性与使用时的一些技术问题

文章介绍了Al-Mg合金板加工时的三个特点,并提出了最佳工艺和指出在加工时的三个技术问题及找出了解决的办法。Al-Mg系合金板材在软态下具有强度高、韧性好、焊接性佳、质轻的特点,因此在导弹、火箭、船舶、一般民用制品上日益得到广泛的应用。这种铝合金的含Mg量一般在1.5～9.5%之间。目前我国通常应用的 Al-Mg 合金牌号及其化学成份如表1所示。由于含 Mg 的关系,给加工和使用时常带来一些技术问题。     

含铒先进铝合金

综述了Er在高纯铝、Al-Mg,Al-Zn-Mg,Al-Li以及Al-Cu合金中的作用情况,分析讨论了Er在铝及其合金中的作用机制。结果表明:对于高纯铝、Al-Mg,Al-Zn-Mg,Al-Li合金来说,适量Er可以显著细化合金铸态晶粒,能够在一定程度上抑制再结晶,提高合金热稳定性,与此同时可以提高不同热处理状态下的合金的拉伸强度与硬度,Er的细化及强化作用主要与Al3Er相的形成有关;对于Al-Cu合金,Er能够细化枝晶网胞组织,提高再结晶温度,然而对合金的力学性能并无益处。     

Sn含量对车用粉末注射成形Al-Mg合金组织和力学性能的影响

采用粉末注射成形制备了车轻量化用Al-Mg合金,并研究了 Sn含量及固溶处理对其微观组织和力学性能的影响.结果表明:在600～620℃烧结的Al-Mg合金致密度高于98％.随着Sn含量增加,Al-Mg合金致密度单调增加,Sn含量大于1％后增加不明显,此时晶界区域形成了更多的白色颗粒物,主要为Sn的聚集.Sn元素在固溶处...     

25AgCuZnCd钎料脆性的研究

２５ＡｇＣｕＺｎＣｄ钎料在加工成形时常出现脆性。为此,本文对Ａｇ２５Ｃｄ２０Ｃｕ５５－ｘＺｎｘ钎料显微组织、微区化学成分、相及其结构、强度、塑性和熔化特性进行了较详细的研究。研究发现钎料的脆性与合金中的组织和相结构有密切联系,并指出,当ｗ（Ｚｎ＋Ｃｄ）≤４５％、合金中出现塑性相时,能同时满足钎料的钎焊性和加工成形性的要求。     

锆和钪对Al-Mg铸造合金组织和力学性能的影响

通过金相显微镜、拉伸力学性能测试、XRD等手段研究了在铸造Al-Mg合金中添加不同含量的钪和锆后合金的铸态组织。结果表明,合金添加钪和锆后,明显减小了枝晶网胞尺寸,细化了晶粒。当锆和钪的添加量分别为0.2%、0.4%时,铸造Al-Mg合金组织具有良好的综合性能。     

NdFeB合金中的富Nd相在HDDR过程中的行为

本文为NdFeB合金在HDDR处理过程中其显微组织的变化以及富Nd相在变化中的扩散行为提供了确凿的证据和补充。对于高Nd含量的NdFeB合金,处理过程中Nd与Fe的相互扩散是HDDR—NdFeB磁粉成份变得相对均匀,磁性能得以改善的基本原因。     

镱对铝-镁合金显微组织和力学性能的影响

研究了Yb对Al-Mg合金显微组织和力学性能的影响.结果表明:添加0.3%(质量分数)Yb降低了Al-Mg合金的抗拉强度和屈服强度,主要是由于含Mg和Yb的化合物相的形成降低了Mg和Yb在Al基体中的固溶度,从而减小固溶强化效果.但添加1.0%Yb,基体中Yb溶质原子的浓度提高,产生很强的固溶强化效果,并提高热挤压制品的位错密度和加工硬化程度,改善合金的屈服强度和抗拉强度.     

Al─Fe合金熔炼与铸造的工艺探讨

本文主要从化学成份，宏观组织，铸锭偏析以及铸造过程中的工艺参数、质量控制等方面，叙述了含铁量较高的Ａｌ─Ｆｅ合金在熔炼与铸造过程中的工艺性能以及工艺控制     

快速凝固粉末Al-Fe-Ce-Ti-(Si)耐热合金

研究了用旋转叶片法制得的快速凝固粉末热挤压成形的Al-Fe-Ce-Ti-(Si)合金的显微组织和性能。结果表明,在合金中加入Ti元素可以提高合金的再结晶温度,而加入Si时,由于形成的α-Al_(12)(Fe,Ti)_3Si相抗粗化能力较差,致使高温强度下降。不加Si的01合金由于含有大量热稳定性好的第二相,在573K时强度达到275MPa。     

Al-Mg金属间化合物多孔材料的制备

以Al和Mg元素混合粉末为原料,用粉末冶金模压成形和无压反应烧结方法制备出Al-Mg金属间化合物多孔材料,研究反应过程中Al-Mg金属间化合物多孔材料的相转变、体积膨胀、孔结构参数和显微形貌的变化,并对其孔隙形成机理进行讨论。研究结果表明:烧结后Al-Mg金属间化合物形成了均一的Al3Mg2相并发生了显著的体积膨胀,开孔隙率随温度的升高而增大,经435℃烧结后,达到24.7%;造孔机理是压制过程中粉末颗粒间隙孔的产生和固相扩散过程中的Kirkendall效应造孔。     

时效制度对1441Al-Li合金抗腐蚀性能的影响

对固溶态1441Al-Li合金板材分别进行T6时效,以及5%冷轧预变形后再进行150℃时效,即T8时效处理,通过晶间腐蚀(IGC)、剥落腐蚀(EXCO)实验、极化曲线测试及透射电镜(TEM)分析,研究时效制度对1441铝锂合金的室温抗晶间腐蚀性能、抗剥落腐蚀性能及微观组织的影响。结果表明,合金经T6或T8时效处理后,随时效时间延长,合金微观组织由欠时效的晶内析出均匀的δ′相,变为晶内析出δ′相和S′相,以及沿晶界析出平衡相δ相和S相,因此合金抗腐蚀性能顺序为欠时效峰时效过时效。与T6时效态相比,经T8时效处理后,晶内析出的δ′相和S′相的数量增加、尺寸减小、分布均匀;同时,沿晶界析出的δ相和S相数量减少,PFZ变窄,合金的抗晶间腐蚀和抗剥落腐蚀能力提高。在3.5%NaCl溶液中进行的极化曲线测试表现出相同的结果。     

Ce元素对AZ80镁合金显微组织及铸造成形性的影响

通过OM、SEM等研究了Ce元素对AZ80镁合金显微组织及铸造成形性能影响。研究结果表明,AZ80+Ce合金中除Mg17Al12相外,在基体内部分布细小颗粒状Mg-Ce稀土相,细化了AZ80镁合金铸棒中粗大的第二相,提高了AZ80镁合金的组织均匀性,从而增强了AZ80合金的铸造成形性。     

30／60万千瓦汽轮机紧固件用R—26合金研究

文章介绍了Refractaloy26合金最佳化学成份控制范围和国产合金的实际水平;阐述了R—26合金完全热处理后经537～650℃长期时效和应力时效的组织和析出相总量及它们随时效温度、时间的变化规律;阐述了R—26合金在各种状态下表现出的无缺口敏感性,优良的抗蠕变性能和抗应力松弛性能。     

Er对Al-Mg合金显微组织和力学性能的影响

以纯度为99.7%的工业纯铝、99.9%的工业纯镁和Al-10%Er的中间合金为原料,采用铸锭冶金法制备3种不同名义成分的目标合金,研究稀土元素Er对Al-Mg合金显微组织及力学性能的影响。结果表明：Er明显地降低了合金的屈服强度、抗拉强度和伸长率。当Er的添加量（质量分数）为0.4%和1%时挤压态Al-Mg合金的抗拉强度（σb）分别下降82 MPa和40 MPa,屈服强度（σ0.2）分别下降13 MPa和11 MPa,伸长率（δ）分别下降11.3%和4.5%。显微组织分析表明,添加Er在基体中形成粗大的含Er和Mg的结晶相导致Mg在铝基体中的固溶度下降,从而减少了溶质原子与位错的交互作用,导致合金的屈服强度降低。在变形过程中,粗大的含Er和Mg的结晶相由于应力集中在较低的应力下发生断裂而形成微裂纹,微裂纹以较快的速率扩展至基体晶界,形成一种典型的韧脆混合断裂,使合金的抗拉强度和伸长率减小。     

新技术与成果

铝—镁合金板或挤压件提供了一种与AA5083相比在软化回火及加工硬化回火态下具有明显提高的强度的,板状或挤压件状的高强度Al-Mg合金。该合金的延展性,抗点状腐蚀,应力     

除气和过滤对Al-Mg和Al-Zn-Mg合金机械性能和应力腐蚀裂纹特性的影响

本文论述了采用微孔扩散器吹入氮氯混合气体除气并通过陶瓷衬套过滤器过滤除渣的工艺,以及对Al-Mg,Al-Zn-Mg合金的机械性能,应力腐蚀性能的影响;还研究了少量锂元素的影响,对于应力腐蚀裂纹特性的研究,是采用ASTM—G38标准的“C”环试样。由于采用改进了的除气和过滤工艺,会减少氢含量,致使微细组织净化,最终能提高抗应力腐蚀裂纹性并增加这些合金的机械强度。     

真空压铸工艺下Mg对AlMgFe合金组织及力学性能的影响

对汽车用非热处理型高延性压铸AlMg_4Fe_2合金微观组织和力学性能进行了研究,结果表明AlMg_4Fe_2压铸合金组织包括:原始枝晶、颗粒状的α-Al晶粒、Al-Mg共晶区和细小的针状Al_3Fe或汉字状Al_6Fe共晶体,未发现粗大的β-AlFeSi相,可见这样的组织结构有利于提高合金的力学强度和延伸率。通过控制合金Mg含量分别为4.5%和6.5%时,发现Mg含量严重影响屈服强度和延伸率,Mg含量越高,屈服强度越高而延伸率越低。当Mg含量低至4.5%时,合金屈服强度低至123MPa,但延伸率高达10.6%;当Mg含量高达6.5%时,合金屈服强度剧增到152MPa,而延伸率下降至7.1%,相比于Mg含量为4.5%的合金,屈服强增加了23%,但延伸率降低了33%。     

耐腐蚀的富镁铝合金的制备

<正>欧洲专利US2015191810本专利涉及的耐腐蚀富镁铝合金板材中的Mg的含量为4%或6%~8%或10%,通过采用连续铸造的方法制成的板材既具有抗应力开裂腐蚀能力,又具有耐晶界腐蚀能力,这种富镁铝合金由大量的晶粒和晶界组成。这种Al-Mg合金在时效处理后在它的晶界处基本上存在β-相,但可能含有Mg_2Si析出物。     

Cu含量对Al-Cu合金板材组织及性能的影响

本文通过先熔炼铸锭,后轧制成板材的方法,制备了不同Cu含量的铝铜合金板材,研究了Cu含量变化(1.287%～9.806%)对合金板材显微组织、力学性能和成形性能的影响。结果表明,随着Cu含量的增加,合金中弥散析出的第二相质点逐渐增多;Cu含量在5.654%～9.806%范围时合金的力学性能较为理想,当Cu含量为5.654%时,合金的成形性能最好,此时板材的极限拉伸系数为0.75,制耳率低至3.8%。