油品输送管路紧急脱离装置结构设计及计算

介绍了一种油品输送管道用紧急脱离装置的工作原理。该装置由预警系统、脱离及切断系统、卡紧机构和液压控制系统等组成,对其强度校核计算进行了简要介绍。     

无人值守天然气调压站方案设计

根据粒碱系统和制氢系统装置对原料天然气的不同工艺条件要求,设计了2套天然气调压装置,介绍了调压柜工作原理,从压力调节范围、计量流量装置、调压器、安全紧急切断等方面介绍了调压装置设计方案。该装置自投运以来,安全稳定,保证了下游工段对天然气压力流量的要求,达到了自动操作运行的目的。     

DCS在天然气处理装置中的应用

通过对丘东天然气处理装置控制系统存在的控制卡易出错、组态受限制、功能不完善等问题和DeltaV控制系统采用高性能的控制器、VIM虚拟模块等特点的介绍,认识到为保证丘东天然气处理装置的平稳、安全运行,亟须对控制系统进行升级改造的必要性以及改造方案的总体思路,并对实施方案进行了详细介绍。方案实施后,解决了原系统中存在的问题,发挥了DeltaV系统的优势,提高了天然气处理装置控制系统的控制系统的安全性和可靠性,保证了丘东天然气处理装置安全和平稳运行。     

进口LNG中乙烷资源与冷能利用途径分析及建议

介绍了广州石化加氢处理装置分馏系统进行降温操作及停运分馏加热炉的操作过程,并对停运分馏加热炉后的产品质量、装置物料平衡、装置能耗等进行了分析。从分析结果可以看出,分馏系统优化操作后,装置精制蜡油产品质量没有影响,装置综合能耗得到大幅度下降,说明分馏系统降温优化操作对装置是有利的。     

提高控制系统可靠性的方法探析

石油、化工等生产装置常采用分散型控制系统（DCS）和安全仪表系统（SIS）作为装置的过程控制系统和安全保护系统。详细介绍了装置控制系统及控制回路的可靠性问题，提高可靠性的方法，以及控制回路可靠性配置方法和原则。     

预处理与反渗透装置的运行

介绍了反渗透装置进水的预处理系统和反渗透装置的运行状况。包括预处理工艺的选择、活性炭的影响、混凝剂的应用等;探讨了进水温度、压力和pH值对反渗透装置的影响。     

润滑油加氢补充精制装置的节能改造

介绍了锦西炼化总厂润滑油加氢补充精制装置在加热炉、换热流程、蒸汽系统、废氢系统和机泵等方面进行节能改造所取得的良好效果和经济效益,改造后该装置的综合能耗在国内同类装置中达到了最好水平.     

裂解原料轻质化对乙烯装置运行的影响

介绍了中国石油兰州石化公司46万t/a乙烯装置乙烯裂解原料轻质化的技术改造,并对原料轻质化后装置所出现的问题及解决措施进行了分析。乙烯装置通过多次技术改造,将裂解原料轻质化比例由低于10%提高到45%以上,装置的双烯收率提高、能耗降低。通过采用节约蒸汽用量、优化压缩系统操作、优化分离系统操作等措施,解决了装置原料轻质化所引起装置稀释蒸汽的发生量减少、压缩系统中C2加氢反应器、高低压脱丙烷塔、碱洗塔等负荷增加、分离系统各精馏塔负荷增加等问题,保证了装置平稳运行。     

PDH地面火炬控制系统设计

火炬系统是石化企业重要的装置,火炬自动控制系统是火炬系统的核心。以丙烷脱氢装置(PDH)火炬系统为例,介绍了PDH火炬系统点火控制、液位控制、分级燃烧控制等方案,具体分析了封闭式地面火炬的控制方案,阐述和分析了火炬控制系统的功能,并介绍了火炬控制系统的硬件设计、控制逻辑程序设计、HMI设计。现场应用情况表明,该控制系统具有自动化程度高,安全可靠,可维护性强等优点。     

对二甲苯装置仿真系统的开发应用

介绍了在机理分析基础上开发的对二甲苯装置仿真系统的软硬件结构、模型、仿真算法及功能。该系统能够模拟装置工艺及控制系统特性，对操作人员进行开停工及事故处理等操作培训。     

先进过程控制系统在催化裂解和气体分离装置的应用

为提高装置的自动化水平,稳定产品质量,降低能耗物耗,提高高附加值产品乙烯、丙烯收率,实现装置的效益最大化,对先进过程控制(APC)系统在催化裂解(DCC)装置和气体分离装置上的应用进行了考察。结果表明:APC系统在DCC装置和气体分离装置的投用率均达到了98%以上,集散控制系统(DCS)操作频次下降幅度达到83%;通过APC系统“卡边”优化,实现DCC装置和气体分离装置单位产品能耗降低幅度分别为1.23%,1.27%;DCC装置低碳烯烃收率提高了0.54个百分点,气体分离装置丙烯产品收率提高了0.19个百分点,可为企业创效362.7万元/a。     

高压抗硫油气井口安全截断系统

为确保高压含硫油气井场的安全而研制的KGS6 5— 70 (10 5 )型高压抗硫油气井口安全截断系统主要由气源过滤调压单元、电子监控仪、气动控制单元、气动感测单元和气动执行单元组成。当井场发生设备气压超高、集输管线爆破失压或火警等其中任一险情时 ,系统均会立即在 3～ 4s内迅速关闭井口 ,截断气源 ,防止事故的发生和蔓延 ,确保井场人员生命和设备的安全     

CQS1.2/0.6型采气废水处理装置

针对油田采气废水COD、BOD5浓度高 ,采气站点分散 ,单个站点采气废水量小 ,原有处理工艺复杂、成本高等问题 ,研制了CQS 1 2 / 0 6型采气废水处理装置。装置由电凝反应器、溶气气浮系统、过滤系统和电气控制系统 4部分组成 ,这种装置以电凝聚处理为主体 ,辅以溶气气浮和机械过滤处理工艺 ,采用整体橇装型式 ,可车载运移。现场采气废水的处理试验表明 ,装置在去除采气废水中的油、悬浮物、色度及COD等方面都具有较好的效果     

重油催化装置控制系统技术改造

某炼油厂重油催化装置原控制系统操作站部分组件已老化,系统机柜电源故障率高,I/O卡件设备频繁出现故障。原装置联锁与工艺过程控制由装置DCS系统实现,机组联锁与机组过程控制由ITCC系统实现。实施系统的技术改造后,DCS系统为装置连续控制系统,ESD设置独立的紧急停车系统,ITCC系统为调速控制及防喘振控制系统。并利用机组喘振线实测技术实现TS3000控制系统的喘振控制功能。     

典型炼油装置工艺防腐蚀实施与管理

随着炼油企业材质升级,炼油装置高温系统的腐蚀已基本得到了控制,低温系统的腐蚀成为影响炼油装置安全运行的主要因素,而工艺防腐蚀便是解决炼油装置低温系统腐蚀问题的关键措施。要解决好常减压蒸馏装置塔顶系统、加氢装置反应流出物系统、催化裂化装置分馏塔塔顶系统和循环水系统等的低温系统的腐蚀问题,就要提高企业的工艺防腐蚀管理水平,才能更好地管控炼油装置易腐蚀部位的管控,保障装置安全运行。     

螺杆式井下增压钻井装置原理及设计

为了提高钻探效率,设计了螺杆式井下增压钻井装置,该装置主要由动力单元、动力转换单元、固液分离单元、增压单元以及高压流道单元组成。动力单元将钻井液的水力能量转换为螺杆泵马达转子的转动扭矩,动力转换单元将转子的旋转运动转化为增压缸柱塞的轴向往复运动,固液分离单元对被增压的钻井液进行过滤,增压单元通过柱塞的往复运动来压缩缸内的钻井液,对钻井液增压,高压流道单元将增压后的钻井液输送给钻头的高压喷嘴。现场试验表明,螺杆式井下增压钻井装置除换向机构有较大磨损外,其他零部件均无明显损伤。因此需对换向机构进行改进,以达到螺杆式井下增压钻井装置的寿命要求。     

Forward、Watch平台软件中的测井深度制式转换技术

Forward、Watch软件平台采用的公制深度系统,不适应英制深度单位测井资料处理和绘图需要.针对测井深度制式转换问题,通过数据动态解编技术、深度制式自动识别技术、人工干预转换方法在Forward、Watch软件平台上实现了测井资料数据格式与深度制式的统一.应用表明,该技术提高了Forward、Watch平台解释处理测井资料的适应能力,保证了国际测井服务对不同深度制式的特殊资料处理需要.     

浅析PTA装置氧化混合进料控制

精对苯二甲酸(PTA)装置．因其产品——PTA是合成纤维的主要原料，近年来得到了迅速发展和广泛地应用。该装置生产工序多、控制系统复杂。作为第1道关键工序——一氧化部分的进料配置则显得更为重要。分析了PTA装置进料配置中的复杂控制。     

基于DEMATEL算法对丙烷脱氢装置系统安全风险因素相关性研究

为提高丙烷脱氢装置系统风险管理能力,建立丙烷脱氢装置系统风险影响因素模型;运用预先危险性分析(PHA)辨识出危害因素,使用故障类型和影响分析(FMEA)方法找到丙烷脱氢装置不安全事件和风险管理对象并提出风险影响因素集,辨识出反应器火灾、爆炸和脱氢反应失控的风险,分析风险发生的原因并提出管控措施。归纳丙烷脱氢装置系统中装置操作人员、运行设备、物料本身、装置安全管理情况、装置运行环境5个维度下的风险影响因素集。提出运用决策试验与评价实验室方法(DEMATEL算法)分析丙烷脱氢装置系统安全风险因素的相互关系。结果表明：在丙烷脱氢装置系统安全风险管控时,应考虑7个原因因素和13个结果因素之间的关系;物料的腐蚀性对丙烷脱氢装置系统风险影响最大;安全风险意识极易受到其他因素的影响;教育培训在丙烷脱氢装置系统中起到最重要的作用。     

The Simulated System of PX Unit Developed by LPEC Passed Appraisal

The simulated training system for the PX unit at ZhenhaiRefining and Chemical Company developed by LPEC haspassed the acceptance test.This system is an automatic simu-lation system comprised of automation,chemical process,computer technology and various physical and engineering