节能减排型毛用染料的发展和应用

阐述了为适应毛纺染整需要而开发的节能减排型新型毛用染料和相应的助剂,包括新型酸性染料、活性染料和金属络合染料,以及具有高吸尽性和高坚牢度,适用于一浴一步法染色、羊毛低温染色、一次成功染色和快速染色等节能减排型工艺的染料和助剂.     

节能减排环保型染料的发展和应用

适应节能减排染整工艺技术的新型染料包括除活性染料以外的棉用染料,如适用于高性能染色,一浴一步法染色,高染着率和高湿牢度染色的直接染料;适用于Innovat染色技术,电化学还原染色技术和高耐氯要求染色的还原染料;适用于PAD-OX系列染色技术,低用量硫化钠染色技术和非还原染色的硫化染料;以及环保型涂料印花浆和耐蒸汽稳定性高、适于低沾染染色的阳离子染料等.     

是高染色一次成功率实现节能减排

节能减排、降低消耗、保护环境是当前实现纺织工业可持续发展的关键所在,提高纺织品染色一次成功率、减少返修率是降低能源消耗及染化料助剂消耗,提高生产效率、减少污水排放的重要措施。文中主要阐述了纺织品染色一次成功理念,分析了提高染色一次成功率与节能减排的关系,指出提高染色一次成功率的技术关键．并提出了染色一次成功率的技术管理方案与措施,对染整加工企业的生产质量控制、实现节能减排具有实际的指导意义。     

提高染色一次成功率实现节能减排

节能减排、降低消耗、保护环境是当前实现纺织工业可持续发展的关键所在,提高纺织品染色一次成功率、减少返修率是降低能源消耗及染化料助剂消耗,提高生产效率、减少污水排放的重要措施.文中主要阐述了纺织品染色一次成功理念,分析了提高染色一次成功率与节能减排的关系,指出提高染色一次成功率的技术关键,并提出了染色一次成功率的技术管理方案与措施,对染整加工企业的生产质量控制、实现节能减排具有实际的指导意义.     

谈当前针织印染企业可行的几种节水技术

随着人们对能源及环境问题的日益重视,印染企业的节能减排迫在眉睫.文中阐述了针织印染企业可以采用的6种节水技术,包括高固色率活性染料的应用、可降解染整助剂的应用、多组分纤维织物一浴法染色工艺、低浴比染机的开发应用、冷却水回用以及提高染色一次成功率等技术.     

新型涂料染色讲座

新型涂料染色可以免除高温焙烘,以及染料染色过程中的水洗工序,因此是一种节能、降水、少污、减排的清洁生产工艺,用涂料色纱开发的产品有其鲜明的特点.     

新型涂料染色讲座

新型涂料染色可以免除高温焙烘，以及染料染色过程中的水洗工序，因此是一种节能、降水、少污、减排的清洁生产工艺，用涂料色纱开发的产品有其鲜明的特点。     

低碳经济时代针织物环保节能染整技术与创新

在当前人类崇尚低碳经济的时代的背景下,探讨针织物在染整加工过程中的节能、降耗、减排、增效的清洁生产技术创新。阐述了环保节能型染料、助剂及高效短流程、节能减排染整技术,新型染色介质染整技术,数字化程序控制染整技术,以及新型环保纤维和多组分针织物染整技术的开发及应用。     

固色碱对活性染料冷轧堆染色的影响

活性染料冷轧堆染色是目前活性染料染色方法中最具节能减排优势的染色工艺,但是由于使用泡花碱和烧碱等作固色碱剂,染液的稳定性差,在实际生产中容易形成硅垢,造成染色一次成功率低。本文通过研究染液稳定性,开发相应的固色碱,有效解决了活性染料冷轧堆染色过程中存在的诸多问题。生产实践表明,在冷轧堆染色中使用染液固色碱DA-GS710,能有效提高活性染料染液的稳定性,提高染色一次成功率,并且产品的色牢度高、色差小。     

活性染料冷轧堆染色理论与染色质量控制

活性染料冷轧堆染色是目前活性染料染色方法中最具节能减排优势的染色工艺,但是,由于使用泡花碱和烧碱等作固色碱剂,染液的稳定性差,在实际生产中容易形成硅垢,造成染色一次成功率低。通过分析冷轧堆染色机理,开发染液稳定性良好的固色碱剂,有效解决了活性染料冷轧堆染色过程中存在的诸多问题。生产实践表明,在冷轧堆染色中固色碱剂起着非常重要的作用,它能有效提高活性染料染液的稳定性,提高染色一次成功率,并且产品的色牢度高、色差小。     

PET纤维节能减排型染色加工技术的概述

传统PET纤维染色过程因耗水量大、容易污染环境,已经不符合现代环保节能的生产理念。通过介绍分散染料微胶囊染色技术、超临界CO2染色技术、分散染料载体染色技术、真空升华染色技术、原位矿化染色技术和溶胶凝胶染色技术等新型节能减排染色技术在PET纤维染色生产中的应用,总结各种新型染整技术的特点。结果表明:PET纤维节能减排染色技术多数处于试验阶段,由于技术水平和资金限制没有能够得到较好的实际应用,但新型环保型染色技术是未来的发展趋势。与此同时,随着数字化技术的发展,散墨印染技术的不断应用,PET织物印染工艺也将走向数字化印染的时代。     

纺织品涂料染色研究进展

介绍了涂料染色的基本方法、存在的问题、发展现状及发展趋势。在倡导节能减排、清洁生产的背景下,未来涂料染色在纺织印染行业中所占比重会越来越大,而新型涂料、环保型粘合剂的开发将成为涂料染色的重要方向。     

纺织品染色的电荷效应和阳离子试剂开发应用(待续)

纺织品染色是一个较为复杂的过程,影响因素很多,其中染色过程中的电荷效应就是重要因素之一,它不仅影响染料的上染速度、匀染程度和色牢度,还和染色的节能减排直接相关.简要介绍了染色的电荷效应,重点介绍了阳离子试剂对纤维染色电荷效应的影响,指出合理应用阳离子试剂,包括纤维阳离子化改性和阳离子固色剂的应用,可以大大提高节能减排效能,但是阳离子试剂的应用也会产生一些负面作用,因此,不仅需开发新型的阳离子试剂,还应根据纤维结构和性质,合理选用应用工艺,才可以获得良好的效果.介绍了阳离子试剂的类型、应用工艺和改性纤维的染色特点,并对电荷效应作了分析,以期获得最佳节能减排的效果.     

染液稳定剂DA-GS710在冷轧堆活性染色中的应用

活性染料冷轧堆染色是目前活性染料染色方法中最具节能减排优势的染色工艺,但是由于使用泡花碱和烧碱等作为固色碱剂,染液的稳定性差,在实际生产中容易形成硅垢,造成染色一次成功率低.生产实践表明,冷轧堆染色专用染液稳定剂DA-GS710,具有一定的增溶和分散作用,能够抑制染料的水解和聚集,有效提高活性染料染液的稳定性,提高染色一次成功率,并且产品的色牢度高、色差小.     

染色设备的节能环保(一)

为应对目前印染行业面临的节能减排和淘汰落后产能的新形势,印染机械行业推出了许多新型节能环保染整设备,用于连续染色和间歇染色,包括连续染色的单元机和湿短蒸设备;间歇染色设备中的溢流染色机、气流染色机、匀流染色机和冷轧堆染色机.对于印染企业落后的高水耗和能耗的溢流染色机,建议进行淘汰和改造.     

新型涂料染色讲座

分别介绍了卷染工艺和轧染工艺中新型涂料染色、活性染料染色和还原染料染色的工艺过程和使用的染化料,经对比后不难看出,新型涂料染色达到了减少染色工序、减少染化料的使用,从而实现了节能、降水、少污、减排的目的。     

针织物节能减排漂染工艺探讨

将新开发的高效前处理、染色助剂应用于针织物实用高效漂染工艺,探讨其应用工艺、产品质量及节能减排效果。分析各类前处理碱氧一浴工艺的特点、应用特性及节能减排效果;阐述涤棉针织物练染一浴工艺,免还原清洗工艺,棉针织物活性染色与抛光一浴工艺及活性染色后皂洗酶后处理工艺。并与相应的传统工艺对比其工艺曲线、质量水平、节能减排效果及污染物浓度降低情况。客观评价各类工艺的优缺点,建议生产厂家根据产品质量要求,选用相应高效助剂,并结合实际生产设备优化工艺后使用,节能减排效果将更加显著。     

新型涂料染色讲座

分别介绍了卷染工艺和轧染工艺中新型涂料染色、活性染料染色和还原染料染色的工艺过程和使用的染化料,经对比后不难看出,新型涂料染色达到了减少染色工序、减少染化料的使用,从而实现了节能、降水、少污、减排的目的.     

新型涂料染色讲座

分别介绍了卷染工艺和轧染工艺中新型涂料染色、活性染料染色和还原染料染色的工艺过程和使用的染化料，经对比后不难看出，新型涂料染色达到了减少染色工序、减少染化料的使用，从而实现了节能、降水、少污、减排的目的。     

锦盖棉双面针织物一浴法染色实践

针对传统锦棉织物两浴两步法染色工艺流程长、加工成本高、同色性差的问题,通过选用优良的酸性、活性染料,采用新型一浴法染色工艺对锦盖棉双面针织物进行染色。探讨了新型一浴法染色工艺对织物染色K/S值、色差、染色牢度的影响,并与传统两浴两步法染色工艺进行对比。结果表明,新型一浴法染色工艺染色织物K/S值及色差与传统两浴两步法染色工艺相当,耐皂洗色牢度和耐摩擦色牢度提高1~2级,提高了生产效率,降低污水排放量,节约了生产成本,具有节能减排效应。