二次携带型粗粉分离器改造及节能效益分析

介绍了青岛发电厂粗粉分离器改造的前提和内容 ,对二次携带型粗粉分离器的工作原理 ,改造前后试验结果 ,改造后粗粉分离器的各项性能指标及节能效果进行了分析。     

制粉系统动态分离器改造及分析

针对仪征化纤热电生产中心动态旋转式粗粉分离器存在的缺点,对原粗粉分离器结构和参数进行了优化改造。对改造前、后的粗粉分离器性能进行了现场试验和分析。结果表明,与改造前相比,改造后动态分离器的分离效率和煤粉均匀性都有所提高,制粉系统的出力显著提高。     

湘潭电厂轴向型粗粉分离器改造

介绍了湘潭电厂300 MW机组锅炉轴向型粗粉分离器的改造特点,对改造后制粉系统运行情况、煤粉细度、制粉系统出力和电耗、粗粉分离器效率等进行了试验和分析,结果表明改造后煤粉细度调节特性和粗粉分离器效率均有提高.     

粗粉分离器改造试验研究和验证分析

粗粉分离器是制粉系统的重要组成部分,其性能直接关系到制粉系统的出力及锅炉的安全经济运行.针对改造前后的粗粉分离器分别进行了试验研究,并根据试验结果对粗粉分离器的改造效果进行评价.结果表明,改造后的粗粉分离器提高了分离效率,降低了流动阻力和制粉统系电耗,改善了锅炉燃烧工况,取得了良好的效果.     

辽宁发电厂1号炉粗粉分离器技术改造

通过对粗粉分离器的研究及试验,优化出新型的高效粗粉分离器,并对要电厂１号炉粗粉分离器进行了改造,改造后降低了分离器的阻力、提高了分离效率、减轻了磨损、降低了制粉电耗、具有可观的经济效益。     

轴向型粗粉分离器特性的数值模拟研究

采用Fluent软件对轴向型粗粉分离器内气—固两相流体进行了数值模拟研究,并讨论了在不同挡板开度,不同通风量工况下粗粉分离器的分离特性。结合现场实验结果表明:改造后的粗粉分离器的效率有了明显提高,制粉系统出力增加,分离器阻力大大降低,分离后的煤粉细度达到设定标准,很好的满足了锅炉炉膛燃烧的高效、稳定性要求。     

锅炉粗粉分离器改造

针对湖北襄樊发电有限责任公司 4× 30 0MW机组锅炉粗粉分离器效率低、循环倍率高等问题 ,提出了将原轴向I型粗粉分离器改为串联双轴型的改造方案。改造后 ,粗粉分离器效率提高了 15 %以上 ,飞灰可燃物由 5 .5 %下降到 2 .9%,节能效果显著。     

乌拉山发电厂3号炉制粉系统存在问题的原因分析及改造

针对乌拉山发电厂3号炉制粉系统存在的问题及原粗粉分离器暴露出来的问题,采用最新双向流体及分离技术对粗粉分离器进行计算和设计,确定将原粗粉分离器改为NMDKY-CF-III型粗粉分离器。NMDKY-CF-III型粗粉分离器克服原径向型粗粉分离器的不足,它的外筒体圆柱高度是径向型的3倍左右,从而整体结构容积增加约50%,增大了气粉混合物的分离效率,它的气流行程更为合理,分离效率较高,性能较好。改造后,排粉机入口风压提高,系统通风量增大,磨煤机运行电流由155A降为136A,出力由36.7t/h提高到45.4t/h,制粉系统单位电耗明显降低,平均降低6.79k…     

聊城热电公司二次携带型粗粉分离器技术改造

介绍了二次携带型粗粉分离器改造技术在聊城热电公司#4炉HW—CB—1轴向型粗粉分离器改造中的成功应用,节能效果明显。     

制粉系统的性能分析试验

广州发电厂1号炉的钢球磨煤机中间储仓式制粉系统的热风送粉,因粗粉分离器阻力大,出力低,运行经济性差;且细粉分离器效率低,三次风带粉严重,故进行了技术改造。该文介绍了输煤系统改造前的设备概况,以及改造后的优化调速试验情况。     

MBF-23型磨煤机动态分离器的改造

针对MBF一23型磨煤机煤粉细度调节性能差、煤粉颗粒偏粗且均匀性不佳等问题．对其进行了分离器改造,把原有的静态折向门挡板改成动态分离器。分离器改造前后的对比试验表明：动态分离器调节性能要优于静态折向门挡板,提高了煤粉管内煤粉的均匀性;获得相同煤粉细度时,动态分离器改造后的磨煤单耗要小于改造前;煤粉细度R,,相同的情况下,改造后的磨煤机出口煤粉管中150μm以上的煤粉颗粒量要少于改造前,有利于减少飞灰中的未燃尽碳量。     

双轴向粗粉分离器流动特征研究

为研究双轴向粗粉分离器流动特征,利用计算流体力学方法研究现有轴向粗粉分离器内气体速度、压降、湍流强度等流动特征以及颗粒浓度和流线图,结果表明,轴向粗粉分离器的煤粉细度大、粉管浓度偏差大,进粉口、顶盖处等有效空间没有得到充分利用,分离器顶端积粉严重且出口压降大.提出了优化方案并进行了示范应用,制粉系统性能指标显著提高.     

木块分离器的改进

针对现行使用的木块分离器的分离效果不佳,导致粗粉分离器,细粉分离器,给粉机,风管堵塞,运行情况不良;而且清理木块分离器频繁,强度大,操作复杂,增加了磨煤机的磨损等问题,地木块分离器进行了改进,解决了以上不足,提高了锅炉 支行的安全经济性。     

广州发电厂粗细粉分离器改造

针对广州发电厂1号锅炉制粉系统煤粉粗、均匀性差、分离器阻力大、磨损严重、出力不足等问题,对粗细粉分离器进行了技术改造。改造后制粉系统出力提高,制粉单耗降低,煤粉均匀性提高,锅炉飞灰可燃物明显下降。此外,减少了锅炉受热面磨损,提高了整个锅炉机组运行的安全性,取得了很好的经济效益。     

正压直吹制粉系统的分离器特性试验研究

分离器作为正压直吹制粉系统中的重要部件,直接影响到制粉系统的出力和煤粉细度.首先通过对分离器进行数值模拟研究得出分离器的内部流场分布和其阻力特性,然后通过对某电厂制粉系统对应的分离器进行试验研究,对径向分离器与轴向分离器进行结果比较;同时对其改造后的轴向分离器进行分析试验,得出分离器的效率等性能参数,从而保证制粉系统出力和出口煤粉细度达到锅炉燃烧要求.     

690t/hCFB锅炉分离器改造及分析

针对某690t/h超高压CFB锅炉分离器中心筒悬吊存在安全问题和烟气短路分离效果不佳等问题,提出了烟气分离器的改造措施,更换了中心筒和进口烟道缩口等部件。实践表明:改造后锅炉飞灰粒径大幅下降,有效改善了锅炉下部床温高、炉膛上下温差大等问题,有利于锅炉SO2排放达标。     

细粉分离器改造中数值计算的应用

某电厂细粉分离器改造后分离效率降低,排粉机磨损严重,给锅炉机组安全经济运行带来不利影响。采用FLUENT数值计算软件,对该型细粉分离器改造前、后进行了大量的数值计算。结果表明,数值模拟与实际运行情况相吻合。在详细分析改造后细粉分离器实际运行情况的基础上,给出分离效率下降的可能原因,并有针对性地提出改造方案。用FLUENT软件对提出的改造方案进行数值计算,预报改造后的效果,论证分离效率下降的原因,同时为细粉分离器的进一步改造提出方案。     

分室定位反吹袋式除尘器在300MW燃煤锅炉上的应用

山西阳光发电有限责任公司将原有电除尘器改造为FMFBD-46000型袋式除尘器后,实现了外滤式分室定位净化烟气微压、无功耗、无氧化、无温差反吹清灰。改造中,首次大面积应用了国产玻璃纤维针刺毡滤料。先进的烟道截止阀技术,实现了1～3通道带满负荷;第4通道在线切换安装,减少了锅炉停炉损失。改造中主要把握了清灰技术、在线切换检修技术、滤袋保护技术、烟气置换技术、设备运行可靠性、运行检修经济性、粉尘排放质量浓度、系统漏风率、滤袋性能及使用寿命等关键部分。设备改造后,粉尘排放质量浓度、排放粉尘量均达到了国际先进粉尘排放水平。