全新酸性条件下双氧水生产技术、应用及策略

国内双氧水生产工艺基本沿用酸碱工作液体系,而国外工艺基本上都是全酸性体系。酸碱工作液体系本身给装置带来了很大的安全风险,主要体现在生产过程中或装置停车再开车时,极易造成碱性介质进入氧化和萃取过程而导致双氧水的急剧分解,从而引发安全事故。由于国外对双氧水生产技术的严格控制,寻求具有自主知识产权的双氧水生产工艺的突破已势在必行。本文主要以湖南兴鹏化工科技有限公司的全酸性双氧水工艺及相关设备专利技术为例阐述全新酸性条件下双氧水生产技术、应用方面的内容,希望能够对相关人士有所帮助。     

一种处理褐煤移动床高烃类酸性气的工艺技术

在使用高水分褐煤生产合成氨时,产生高烃类酸性气。在酸性气燃烧炉低氮高效型燃烧器燃烧后,进入转化器、冷凝器生产97%的浓硫酸,烟气通过双氧水氧化、静电除雾后,装置采用自主工艺和国产设备,实现了尾气超低排放。     

KG型酸性亮铜溶液中添加高锰酸钾的影响

目前,不少单位采用了以KG为添加剂的酸性光亮镀铜工艺,由于一价铜离子的影响,常常要在溶液内加入少量双氧水氧化一价铜,保证正常生产。加入双氧水对溶液其它成份的影响,可用一个小试验来说明。试验方法 (1)利用高锰酸钾在酸性体系中还原生成微红接近无色的二价锰离子作指示剂,观察溶液的情况。     

固体聚合硫酸铁生产工艺改进探究

探究酸性条件下,以硫酸亚铁晶体为原料,以双氧水为氧化剂直接氧化法生产固体聚合硫酸铁的最佳工艺条件.并应用于指导实际生产,生产出低能耗、高絮凝效果、运输方便、环境友好型的絮凝剂.     

蒽醌法生产双氧水的研究进展

双氧水是一种绿色化工产品,它广泛的应用于医药、军工、化学品合成、纺织、造纸、环保、食品、冶金、农业等领域。本文介绍了双氧水主要的生产方法,并从催化剂、溶剂和氢化工艺3个方面来阐述蒽醌法双氧水生产的研究进展,指出了生产双氧水的蒽醌加氢工艺采用流化床氢化工艺取代固定床将是国内生产双氧水的发展方向。     

角黄素合成工艺研究

本文以碘化钾、双氧水代替碘作为催化剂,用氯酸钠作为氧化剂,在酸性环境下以β-胡萝卜素为原料一步氧化法生产角黄素。同时,对各个反应条件进行了工艺优化,得到了最优条件,角黄素总收率可以达到78%。结果证明:该工艺路线条件温和,收率高,工艺稳定、可靠。     

过氧化甲乙酮合成研究

研究了在酸性催化剂存在下，以邻苯二甲酸二丁酯作溶剂，由双氧水和甲乙酮作用制取过氧化甲乙酮溶液的工艺，并得到最佳工艺条件。结果表明，产品性能优良。     

蒽醌法生产双氧水中的工作液配制

通过蒽醌法生产双氧水工程的设计及生产的仔细考察，总结了蒽醌法生产双氧水中的工作液配制工艺及技术要求。     

环境友好材料——双氧水

本文介绍了双氧水在漂白，化学品合成和环境保护等领域的应用，概述了双氧水的生产现状，重点介绍了蒽醌法生产双氧水的钯催化剂制备工艺，并对氢氧直接合成双氧水进行了展望。     

双氧水的应用及其工艺进展

本文介绍了双氧水的用途及其工艺方法。双氧水的主要应用领域是纺织行业、造纸行业及化学合成等方面。我国双氧水的生产方法经历了电解法、搅拌釜氢化工艺的蒽醌法和固定床氢化工艺的蒽醌法三个阶段。     

己二酸强化石灰石浆液脱硫工艺过程研究

在旋流板塔上对己二酸强化石灰石浆液烟气脱硫(FGD)工艺和过程进行了实验研究，分析了其吸收SO2的传质反应机理，实验测定了不同己二酸添加浓度C(％wt)下脱硫率η和浆液pH值随时间t的变化情况，得到了η与pH值的关系规律，并得出了η与t的回归关联式。实验研究了己二酸添加浓度C和液气比L／G对脱硫率η的影响，以及己二酸添加浓度C对CaCO3利用率α的影响。结果表明，当C=0．15％时，己二酸可有效促进CaCO3的溶解并缓冲浆液pH值的下降，η和α分别提高lO个百分点和25个百分点以上；当控制浆液pH=6．0时，脱硫率可达。70％以上；当要求η在pH=6．0的情况下达60％时，可有效降低液气比L／G约40％，从而大大降低了脱硫运行成本。     

偏磷酸钾肥料生产工艺

介绍用元素磷 (或磷酸或磷肥 )和氯化钾生产偏磷酸钾肥料的工艺及产品肥效。     

离子膜制碱工艺改进研究

针对离子膜制碱生产中存在工艺成本高、效率低、方法陈旧等问题，提出节能减排等改进建议。通过3种方法改进离子膜的生产工艺，分别是采用玻璃钢管件从而延长管道的使用寿命，节约成本；使用高电流密度的离子膜提高电流效率；采取必要的加酸过程来延长离子膜的使用寿命。     

新型高效腐植酸复合肥的生产工艺

叙述了以风化煤为基础掺合料,配以含氮、磷、钾养分的化肥,制成新型高效颗粒腐植酸复合肥料的生产工艺。该方法技术成熟、生产工艺简单、投资省、适应性强、操作维修容易,产品含大量有机质,是很好的肥力增效剂和作物生长刺激剂     

糠醛废水中的醋酸回收工艺

使用自制络合萃取剂,采用脉冲填料塔通过络合萃取回收糠醛废水中的醋酸,萃取效率可达到97％～99％。测定了该物系的液液平衡数据,试验考察了影响萃取效率的因素。以醋酸的精制可利用减压精馏蒸出和共沸精馏脱水来实现。萃取液中醋酸蒸出率接近100％,脱水效果良好,得到合格的工业级醋酸。     

铁辊镀铜工艺

介绍了一种基于滚镀预镀氰化铜的铁辊酸性镀铜工艺,其主要工序包括修复、除锈、预镀、滚镀等。给出了工艺配方及操作条件。该工艺提高了底镀层与铁基体的结合力,解决了镀层起泡及漏镀问题,节约了电镀材料,降低了污染,提高了生产效率。     

盐酸解析工艺路线的比较

主要介绍了盐酸常规解析,稀盐酸萃取精馏、变压精馏,盐酸一步解析等解析路线工艺流程、原理。比较了在投资,消耗指标,优劣和运行方面的情况。指出盐酸常规解析是最经济性的工艺,各企业应根据自身情况选择适合自己的盐酸解析路线。     

综合法改中压法稀硝酸生产工艺的优势

通过工艺流程、设备、运行等方面的分析,对综合法和中压法生产稀硝酸进行比较,证实中压法生产稀硝酸在工艺上较完善,设备投资省,运行费用低。通过实际运行,40 kt/a中压法稀硝酸生产装置各项消耗指标均优于综合法。     

萃取净化盐酸法制备磷酸工艺研究

以盐酸酸解磷矿粉制得粗磷酸为基础,采用磷酸三丁酯和煤油混合溶剂萃取与化学沉淀法相结合的工艺对粗磷酸进行净化处理,通过精制、浓缩、除杂、脱色后可制得食品级磷酸产品。研究结果表明:试验制得的产品磷酸质量分数为85.2%,各项指标不仅达到了工业级磷酸标准要求,而且达到了食品级磷酸标准要求。     

丁辛醇废铑液液相消解铑回收工艺研究

对比研究了硫酸一硝酸体系及硫酸-硝酸钠体系丁辛醇废铑液液相消解铑回收工艺,并对消解酸用量、消解温度进行优化,确定了一条理想的硫酸-硝酸钠废铑液液相消解铑回收工艺,该工艺反应温和、消解效率高、铑损失小于1％。