阴极保护在埋地管道施工中的应用

埋在土壤中的金属管道由于各种原因管道表面将出现阳极区和阴极区,并在阳极区发生局部腐蚀。阴极保护就是利用外加手段迫使电解质中被保护金属表面都成为阴极,以达到抑制腐蚀的目的。本文介绍了牺牲阳极法在环北京成品油管道工程的应用情况。     

铁秦线阴极保护电位分析及改进措施

介绍了铁秦线埋地输油管道阴极保护现状。对阴极保护电位进行了现场测试,电位是反应管道所处状态的主要指标,因此阴极保护系统的通电电位反映了管道受干扰情况。通过测试发现多处管段处于"过保护"状态,分析可知铁秦线输油管道受杂散电流影响较为严重,针对铁秦线输油管道这一现状提出具体保护措施来延长管道的使用寿命。     

埋地管道阴极保护效果的评定

对埋地管道和贮罐,涂层加阴极保护是最有效的防腐蚀措施.迄今为止,评定和控制阴极保护的水平,仍以电位测量为主.使用试片可以更方便地测量电位,在试片上进行电化学极化测量或电位衰减测量,可以求得阴极保护下管道金属的腐蚀速度和保护度,更有利于对阴极保护运行的实时监测和控制.     

利用极化探头法消除油气管道阴极保护系统IR降

分析了西北油田分公司油气外输系统阴极保护系统存在IR降的原因,分析了消除IR降方法在本系统的适用性,经综合比较,极化探头法更适用于杂散电流区域的电位测量。本文介绍了具体的施工方法。     

黄金管道阴极保护系统运行调查及效果分析

阴极保护工艺是管道最主要、最常用的辅助防腐措施之一。本文通过对黄金管道阴极保护系统的阴极保护站,管道对地电位等运行参数的调查,对阴极保护系统运行效果进行了分析、评价,并提出优化对策。     

我国埋地钢质管道阴极保护研究现状

介绍了钢质管道的两种阴极保护系统:牺牲阳极阴极保护系统和强制电流阴极保护系统,并对两种系统的优缺点进行对比;介绍了管道阴极保护中所使用的电源类型并对各种电源适用场合及优缺点进行对比;介绍并对比了几种阴极保护电位的测量技术;统计和分析了钢质管道阴极保护的相关专利和文献的发表状况;最后提出了我国阴极保护存在的一些问题并提出未来的研究方向。     

埋地管道阴极保护效果的评定

对埋地管道和贮罐,涂层加阴极保护是最有效的防腐蚀措施。迄今为止,评定和控制阴极保护的水平,仍以电位测量为主。使用试片可以更方便地测量电位,在试片上进行电化学极化测量或电位衰减测量,可以求得阴极保护下管道金属的腐蚀速度和保护度,更有利于对阴极保护运行的实时监测和控制。     

管道保护电位偏低的原因分析

淄博—潍坊天然气管道在投运阴极保护系统前,在对其管道的保护电位和自然电位测试时,发现该段管线的个别地段保护电位明显偏低,管道电位低于正常状态的平均值-1.1V至-1.2之间。针对此现象,对其现场考证并做了分析,原因是由于缠绕镁带的主管被淹没在水里,形成了牺牲阳极,导致管道电位偏低。通过对套管穿越处进行风干及封堵处理,电位测试回复正常。     

管道保护电位偏低的原因分析

淄博-潍坊天然气管道在投运阴极保护系统前,在对其管道的保护电位和自然电位测试时,发现该段管线的个别地段保护电位明显偏低,管道电位低于正常状态的平均值-1.1V至-1.2之间.针对此现象,对其现场考证并做了分析,原因是由于缠绕镁带的主管被淹没在水里,形成了牺牲阳极,导致管道电位偏低.通过对套管穿越处进行风干及封堵处理,电位测试回复正常.     

石化厂区埋地金属结构物阴极保护技术应用

某石化厂埋地金属结构物包括:埋地钢质管线、铜包钢接地网和地上石油储罐的罐底.由于地处滨海滩涂,土壤腐蚀性较强,加之电偶腐蚀、细菌腐蚀和杂散电流腐蚀等各种电化学腐蚀电池的综合作用,将给正常生产带来巨大的隐患.在建设之初,青岛双瑞公司承担了厂区埋地金属结构物阴极保护项目的设计、供货和施工任务(EPC 总承包),经过3年多的建设,目前阴极保护系统运行状态良好,保护效果达到设计要求,阴极保护技术将使埋地金属结构物的使用寿命平均提高了30年以上,消除了安全生产的一大隐患.     

管道阴极保护设计、施工与测试

为了确保管道长周期、安全稳定地运行,文章从设计、施工及测试等方面介绍了成品油管道工程阴极保护及航空煤油管道工程阴极保护,并采用外加电流与牺牲阳极联合方式对管道进行保护,以提高管道安全运行。     

埋地油气管道腐蚀机理研究及防护

埋地油气管道的腐蚀一直是油气储运及集输工程的一个重要问题.分析了埋地油气输送管道腐蚀的各种形式及主要腐蚀机理.针对输油管道的腐蚀问题,从土壤微生物、理化性质以及交流电对管道的腐蚀影响等方面进行了分析.介绍了埋地油气混输管道腐蚀防护的方法:加缓蚀剂、外涂层、内涂层和衬里保护、阴极保护法、杂散电流排流保护等.提出要提高油气...     

非均匀土壤中阴极保护电位数值模拟计算

利用土壤电阻率表征土壤的非均匀性,建立非均匀土壤中的阴极保护电位计算模型,边界条件考虑了活化极化和浓差极化的双重作用,通过室内阴极保护模拟装置验证了数值模拟计算结果,证明用该模型计算非均匀介质的阴极保护电位是可行的。     

阴极保护装置在成品油长输管线上的应用

A-D长输管道埋设于地下,长期受到外部土壤与内部介质的腐蚀而经常发生泄漏事故。针对A-D成品油长输管线腐蚀的原因进行了分析,并对长输管道外腐蚀类型进行了界定,在此基础上提出了长输管线外防腐措施,即采用管道外防腐与阴极保护装置的联合防护。结合阴极保护在A-D成品油长输管线的实际应用,经过1年的运行测试,结果保护电位全部达标,阴极保护效果良好,为管线的安全运行提供了必要的条件。     

地下管道阴极保护效果判断方法的改进

消除管地电位测量时IR降的干扰,修正其引起的偏差是正确评价地下管道阴极保护效果的前提.选择有代表性的典型管段和土壤环境条件,用试片断电法测取在最大保护电位下的实际IR降,并合理增加一定的余量后,作为所有地面测取读数所含的偏差.以行标规定的管地电位边界值(-850mV)与这一偏差的代数和作为判断管段阴极保护状态的地面测取读数判据,判断管道的阴极保护效果,是满足生产管理和工程验收的简便可行的方法.     

地下管道阴极保护效果判断方法的改进

消除管地电位测量时IR降的干扰,修正其引起的偏差是正确评价地下管道阴极保护效果的前提。选择有代表性的典型管段和土壤环境条件,用试片断电法测取在最大保护电位下的实际IR降,并合理增加一定的余量后,作为所有地面测取读数所含的偏差。以行标规定的管地电位边界值（-850mV）与这一偏差的代数和作为判断管段阴极保护状态的地面测取读数判据,判断管道的阴极保护效果,是满足生产管理和工程验收的简便可行的方法。     

地下钢制管道阴极保护技术现状与应用

针对地下钢质管道腐蚀新情况、新问题,从延长油气输送管道的使用寿命角度出发,详细分析钢质管道腐蚀形态、腐蚀机理、防腐方案;以某地区埋地钢质管道为例,主要采用阴极保护和防腐涂层联动保护体系,是一种进行钢制管道防腐的有效方法,并得到了牺牲阳极、强制电流和阳极井等阴极保护技术相应各项指标和要求,以及对阴极保护技术系统管理经验,为类似的地下钢质管道防腐提供了技术支持。同时通过介绍国内外阴极保护技术研究现状,指出阴极保护与强电干扰软件的开发将是我国现阶段发展方向。     

中油宁波油库储罐阴极保护的应用

网状阳极已在储罐罐底的阴极保护系统中大量使用,保护效果明显,并得到很多应用单位的认可。结合中油宁波油库储罐的具体情况,对该项目储罐罐底外壁阴极保护的设计、计算、实施情况等进行了详细介绍,并对以后的保护效果和存在问题进行了分析讨论。