一种通用型微乳化金属切削液的研制

通过正交实验和配方优化研制出具有自主品牌的,适用于金属材料：不锈钢、铜、铝及铝合金、钛合金等材料的切削、磨削、钻孔及数控加工的微乳化切削液,性能达到或超过国内外同类产品,对机床、工件无锈蚀,对人体和生态无害,具有较好的防锈性和极压性。     

微乳化切削液及其进展

微乳化切削液是一种集乳化液和合成液优点于一体并具有良好极压性的新一代切削液,其主要由表面活性剂、润滑剂、防锈剂、稳定剂、低粘度矿物油、杀菌剂和水等组成的透明液。本文介绍了这种微乳化切削液的性能、特点,特别是微乳化液各种添加剂的研究应用情况,同时介绍了微乳化切削液的作用机理和配制方法。指出这类产品的优越性及发展前景。     

一种O/W乳化型油墨清洗剂的研制

研制了一种以d-柠檬烯为主要溶剂的O/W乳化型油墨清洗剂,采用单因素实验法,考察乳化液的稳定性。实验表明,较优的乳化条件为：室温下,复合乳化剂之比是n（AE09）：n（span40）=2：1,搅拌速度为5000 rpm左右,加料速度为10ml/min,加料完成后继续搅拌10min。采用正交试验法,考察清洗效率,得到各成分最佳配比为：d-柠檬烯质量分数为40%、d-柠檬烯与助溶剂质量比为2：1、复合表面活性剂质量分数2%,二胺四乙酸质量分数2%。     

微乳化切削液的生物毒性试验研究

分析了现行的切削液生物毒性的测定方法及弊端。采用小金鱼对配制的一种微乳化切削液进行毒性试验。试验结果表明:配制的微乳化切削液在生物毒性方面是环境兼容的。本研究对切削液的生物毒性检测具有参考价值。     

微乳化切削油的研制

介绍了微乳化油的性能特点、成分组成及研制和应用情况，指出这一类产品的优越性及发展前景。     

绿色切削液的研制

通过对切削加工的工况要求的了解,分析了切削液(油)应该具有的功能及要求.基于对工况及绿色要求,采用菜籽油为基础油,猪血清为极性添加剂研制了一种绿色切削液.经试用表明研制的切削液具有较好的抗磨、防锈、清洗、润滑、冷却及抗烟雾性能,同时具有非常好的生物降解性,满足了绿色环保要求.     

新型微乳化切削液的配制方法和性能

针对新型微乳化切削液的配制与性能进行研究,以20号机油(环烷基)为基本原料,通过与防锈剂、偶合剂、表面活性剂以及化学辅料进行融合的方式寻找最佳配合比,从而研制出新型微乳化切削液.研制出的新型微乳化切削液应当具有良好的润滑性、防锈性、高冷却性以及易清洗性,并且微乳化切削液还应当无毒无味、对皮肤无腐蚀性等特点,进而使刀具的...     

制备条件对微乳化金属切削液性能的影响

采用45#变压器油为基础油,通过添加乳化剂脂肪酰胺、极压剂氯化石蜡、杀菌剂和水制备出微乳化金属切削液;详细探讨了温度,加料顺序、搅拌方式以及搅拌时间对微乳化金属切削液性能的影响,结果表明:搅拌方式、加料顺序、搅拌时间对微乳化金属切削液制备基本没有影响;而加料顺序和温度则对其制备的稳定性有不同程度的影响,表现为:先加水后加增溶剂,温度为30℃所制得的微乳化金属切削液稳定性较高.     

可生物降解的环保型镁合金微乳化切削液的制备

开发了一种可生物降解的环保型镁合金微乳化切削液,考察了基础油、缓蚀剂、螯合剂、防锈剂、润滑剂、表面活性剂和其他添加剂对切削液润滑性能的影响,筛选出最优的微乳化切削液配方(以质量分数表示):环烷基基础油30.0%,改性有机醇类螯合剂1.5%,复合缓蚀剂2.5%,三乙醇胺8.0%,长碳链多元羧酸防锈剂5.0%,聚合油酸合成酯润滑剂16.0%,多元油酸合成酯润滑剂6.0%,AEO类脂肪醇聚氧乙烯醚表面活性剂2.5%,脂肪醇聚氧乙烯醚类乳化型低泡表面活性剂3.0%,杀菌剂1.0%,消泡剂0.1%,水24.4%。所开发的镁合金微乳化切削液在润滑、抗硬水、防腐防锈、消泡性能以及使用寿命等各项性能指标方面皆优于市售的Castrol和Master产品,且价格便宜,其生物降解率为92%,抗硬水能力可达8 330 mg/L,属于绿色环保、高效实用的镁合金加工专用微乳化切削液。     

SM—4型防锈试压切削液的研制与生产

1 前言在金属切、磨加工过程中,为了减少摩擦、降低切削局部温度、减轻刀具摩损、提高生产率和表面质量;在无缝钢管生产过程中,为了无损探伤试压,常用各种防锈液。传统的切削液如乳化油、皂化溶解油及油类切削液均     

Microemulsion breakdown using the pervaporation technique: application to cutting oil models

Four microemulsions were formulated as model systems for “cutting oil” consisting of water, mineral oil as an organic component, sodium dodecylsulfate or dodiflood as a surfactant, and alcohol as a co-surfactant. Their stability was ascertained by a rheology study and their oil/water nature was confirmed by physico-chemical tests. Their breakdown with the pervaporation technique using a polydimethylsiloxane membrane ensured the preferential removal of oil from other components. The enrichment factor and the flux rate were examined as functions of time and temperature. The optimal temperature and time were found to be 40°C and 4 h, respectively.     

环保型镁合金阳极氧化工艺的研究

研究一种无铬无磷无氟的镁合金阳极氧化工艺.对AZ31B镁合金进行阳极氧化时,在植酸、电流密度和时间不变的条件下,研究了NaOH、Na2SiO3、Na2B4O7不同浓度的16种电解液的阳极氧化膜性能.研究结果表明,组成为NaOH 50g/L、Na2SiO3 60g/L、Na2B4O7 40g/L的电解液,进行阳极氧化得到的氧化膜光滑致密,与基体的结合力强,耐蚀性高,用该电解液对镁合金进行阳极氧化是一种环保型生产工艺.     

长寿命极压通用型微乳切削液的研制

阐述了微乳化切削液的形成机理、制备,并在此基础上介绍了长寿命极压微乳切削液的研制.通过试验筛选出微乳液基础油、极压抗磨添加剂、防锈剂、乳化剂、杀菌剂,然后配以一定量的表面活性剂、消泡剂、pH稳定剂、金属离子络合剂等,将其用水溶解,最后制得微乳化切削液.结果表明,所制得的极压微乳切削液透明稳定,具有优良的抗磨性、极压性、防锈性及抗泡性,各项指标均达到要求.该切削液能用于加工铝合金、铸铁、碳钢、不锈钢、模具钢、铜等各种材质,使用寿命长,效果好,不含对人体有害物质.     

微乳液聚合体系的发展现状

聚合物微乳液具有粒径小(10～100nm)、分布窄、热力学稳定和涂膜光亮透明等优点;微乳液聚合物具有较低的密度和较高的玻璃化温度、良好的附着力、良好的耐溶剂性、耐侯性等。介绍了微乳液的聚合机理,制备方法并对其影响因素进行了详细阐述,介绍了微乳液在涂料、功能性高分子材料、透明材料等方面的应用。     

绿色环保可降解乳化切削液的研制及工业应用

研制了绿色环保可降解的乳化切削液,确定了切削液的配方,对切削液的性能进行了测试,同时进行了工业应用,取得了较好的效果。     

陶瓷刀具材料的现状与发展

本文阐述了陶瓷刀具材料的发展现状 ,着重论述了氧化铝系陶瓷和氮化硅系陶瓷材料技术。对陶瓷刀具材料的发展趋势进行了综述。指出超微粉刀具、复相陶瓷刀具、涂层刀具及金属陶瓷是陶瓷刀具材料的研究方向。     

钛合金前处理工艺

通过单因素试验及正交试验确定了钛合金前处理工艺中浸蚀工艺和活化工艺的最佳配方。浸蚀工艺的最佳配方为VHF∶VHNO3=1∶5,室温,20s;活化工艺的最佳配方为ZnSO4·7H2O5g/L,HF 70g/L,室温,20s。     

环保型铜及铜合金化学抛光

在H2O2-H2SO4体系中添加适量添加剂,研究成功一种新的环保型铜及铜合金化学抛光液,探讨了各成份的影响;溶液无毒对环境无污染,溶液维护简单,抛光效果好.