天然气的净化与液化工艺

随着“西气东输”管线的建成，沿线许多城镇将要实现天然气化，为了解决天然气的储气、调峰及偏远小城镇的供气问题，液化天然气(英文缩写为LNG)技术将有十分广阔的应用前景。     

液化天然气工厂天然气净化工艺的选择

介绍了天然气中水分、硫化氢、二氧化碳、重烃、汞及氮气等杂质对LNG工厂液化的影响,以及天然气的净化工艺.根据某公司液化天然气工厂天然气来源变化,说明天然气的组成对天然气净化工艺选择的影响.     

小型天然气液化装置混合冷剂液化工艺研究

利用aspen hysys流程模拟软件对单混合冷剂(SMR)液化工艺和带丙烷预冷的混合冷剂(C3/MRC)液化工艺进行比较研究.从压缩机参数、换热器换热负荷和结构参数、装置灵活性等方面进行分析比较.结果表明:C3/MRC工艺能耗低、设备采购成本低、装置操作弹性大,更适合小型天然气液化装置,尤其是小产量的井口天然气,以及...     

液化天然气装置工艺的发展及其应用

本篇参考了国内外有关液化天然气(LNG)方面大量的技术资料，结合近年来对天然气发展的需求，简要介绍了目前国内外已用于工业生产的比较成熟的液化装置工艺方案以及国内外研究现状。简述了国内外LNG产业的发展状况和LNG在国内发展的必要性以及发展和应用前景。并介绍了新疆天然气资源状况，包括已探明的储量，以及新建广汇液化工厂的近况。     

小型LNG装置制冷液化工艺优选研究

为了针对工程优选出合适的制冷液化工艺,本文对目前常用的制冷工艺进行了综述,同时根据天然气处理规模及制冷工艺的适应性,初步确定了适合工程的三种制冷工艺,分别为氮气膨胀制冷、单循环混合冷剂制冷、丙烷+混合冷剂制冷工艺三种。分别从一次性投资、运行费用等方面考虑,进行方案的对比分析,研究结果表明,单循环冷剂制冷工艺,虽投产过程中冷剂配比略繁琐,但费用限值低,流程简单,设备少,利于撬装,开停工操作调整方便,适应撬装装置,因此最终推荐选用单循环冷剂制冷工艺。研究结论可为后续工程设计提供参考。     

天然气净化工艺综述

天然气净化工艺在20世纪得到了长足的发展。介绍了常用的几种天然气净化工艺；胺法、混合胺法、Benfield法、Sulfinol法工艺、低温甲醇洗工艺、膜分离技术和一些非常规的净化工艺，并说明各自工艺的特点和应用情况，最后指出了天然气净化工艺的发展趋势并提出了建议。     

氯气液化装置工艺设计及运行情况总结

为配合烧碱装置产能的不断扩大,江苏安邦电化有限公司采用低温低压工艺重建氯液化、液氯包装工艺。改造过程中采用一系列先进技术：可节能30％左右的R22直冷工艺、微机控制的内容积比可调的螺杆制冷压缩机、采用变频调速技术的液氯专用液下泵、DCS数据采集系统等。该装置需投资1000万元左右,在增产液氯的同时,每年仅节约电、汽费用即达158．6万元。改造后液氯工段设备结构紧凑、占地面积小、操作方便,降低了工人的劳动强度,提高了装置的安全可靠性。     

天然气液化制冷工艺比较与选择

本文从合理选择天然气液化制冷工艺的重要意义入手,对阶式制冷工艺、混合式制冷工艺以及膨胀制冷工艺的优缺点进行比较分析,在此基础上提出了天然气液化制冷工艺的选择。期望通过本文的研究能够对提高天然气液化装置的生产能效给予一定帮助。     

基于天然气液化工艺应用的探讨

伴随着我国经济的不断发展,人们对资源的需求量大幅度提升。天然气作为新时期背景下应用广泛的一种清洁而高效的能源,受到越来越多人关注。我国当前电力产业、工业产业等领域更注重天然气工艺的应用,对此进行探讨。     

天然气液化的工艺方法及选定

天然气是一种清洁能源,现在已经成为我国社会发展中的一种重要能源,天然气的消费量不断增加,而液化天然气是天然气利用的一种重要形式,是边远气田气体利用、城市燃气调峰的一种重要举措。天然气液化的工艺一般有两个环节,也就是净化处理与制冷循环。本文主要根据现有的研究资料和自身的工作经验,探讨天然气液化的工艺方法及选定,希望能够对企业天然气液化生产提供一点帮助。     

煤制天然气LNG预处理过程

对传统LNG工艺进行简单说明,并针对煤制天然气产品气LNG装置预处理过程特点进行了阐述,优化设计、节省设备,使得LNG技术在煤制天然气行业得到广泛应用成为可能。     

LNG(液化天然气)发展及其自动化系统研究

阐述了液化天然气的特点,分析了液化天然气的工艺流程及生产原理,并从总线控制系统、安全防爆系统和智能温控系统三个方面,探讨了液化天然气的自动化系统,以期为推动液化天然气自动化系统的发展,提高液化天然气的利用率提供借鉴。     

大型液化天然气储罐的发展状况

随着液化天然气的需求量日益增加,它的储存运输问题也得到了越来越大的重视。液化天然气储罐是储存液化天然气的一种重要设备。主要简介了液化天然气的优点,液化天然气储罐的分类,国内外现状,以及建造时可能遇到的问题,并简单总结了液化天然气储罐的发展趋势。     

高含氮天然气液化工艺的探讨

在不同气源中,含氮量较高的天然气热值低、集输过程中能耗大,为脱除天然气中过高含量的氮气,设计了深冷脱氮的天然气液化工艺。利用过程系统软件HYSYS模拟了深冷脱氮及液化天然气的过程,并分析了原料天然气特性、制冷剂特性及精馏塔操作条件对液化单元能耗的影响,对工艺条件进行了优化。结果表明,在制冷剂循环压力和温度为0.4MPaG和35℃,原料天然气压力和温度分别为2.6MPaG和20℃,精馏塔压力为0.6MPaG,氮气所占比例为0.5时,该液化单元的功耗最小,为0.527kW/Nm3,该工艺模拟和优化为高含氮气源进行液化利用提供了重要的参考。     

疆内某LNG液化工厂工艺流程比选

随着天然气能源行业的迅速发展,液化天然气作为一种清洁能源,越来越受到人们的欢迎,而液化天然气技术也成为天然气工业中一个极其重要的部分。根据疆内LNG液化工厂的建立,考虑目前比较成熟的三种液化流程,对比分析了不同液化流程的能耗情况以及各自液化流程优势。     

LO-CAT脱硫工艺在煤气净化中的应用

介绍了LO-CAT脱硫工艺原理,并着重介绍了该工艺在云维醋酸厂煤气净化中的流程、工艺特点、运行控制参数和实际应用效果。     

小型LNG装置的模块化撬装工艺技术

以中原油田文23气田1号集气站外输气为例,对小型LNG装置的模块化撬装进行了工艺技术研究,采用特有的模块化复合吸附工艺和SP-MRC混合制冷工艺,得到天然气净化与液化相耦合的全流程节点的温度、压力、摩尔焓、摩尔熵、摩尔流量、气相分率和气液两相组分的摩尔分数。结果表明：LNG回收率＞90%,该装置的能耗成本仅为0.379 kW·h·m^-3,相当于0.19元·m^-3天然气。     

调峰型天然气液化流程影响因素分析

调峰型天然气液化流程是实际生产过程中比较实用的天然气液化工艺流程。通过HYSYS模拟软件,模拟计算调峰型天然气液化流程在LNG储存压力、混合冷剂(N_2+CH_4)以及高(低)压制冷剂压力不同值时的效果,并计算分析液化流程达到最佳效果时各影响因素的取值范围,为实际工艺流程设计提供理论指导。     

液化天然气(LNG)供气站储罐爆炸危害后果估算

油气易燃、易爆,一旦发生爆炸,就可能造成生命财产的巨大损失。对油气爆炸危害进行研究,有助于增强从业人员及民众对油气安全的重视,有助于实施有效的事故预防措施。采用TNT当量法对液化天然气(LNG)供气站储罐爆炸的危害后果进行了估算。