油煤浆加热炉结焦原因分析及预防措施

综合多年生产试验经验系统从多个方面分析了油煤浆加热炉的结焦原因及机理,并针对原因提出了预防及处理措施,使油煤浆加热炉的使用周期从原来的100天提高至300天,极大的提高了生产效率,保证了油煤浆加热炉安全、稳定、长周期、满负荷运行。     

Pig球和Rotofan组合清焦在煤直接液化加热炉中的应用

针对某煤液化工艺中的加热炉炉管结焦问题,总结经验,改进清焦工艺,通过Pig球机械清焦和Rotofan旋管器清焦配合使用,有效且快速地清理出加热炉炉管结焦物,提高了直接液化加热炉炉管的清焦效率,为生产装置的长期稳定运行提供可靠保障。     

煤直接液化装置沉积结焦规律分析及预防

为降低煤直接液化装置沉积、结焦对生产过程的影响,通过分析装置沉积、结焦的部位及规律,提出了减缓或消除沉积、结焦的方法,并验证预防沉积、结焦的效果。结果表明,适当提高介质流速,消除局部死区,降低物料附着量,适当降低局部温度,提高过滤精度等可减缓或消除沉积、结焦。改造后热中压分离器结焦量从1. 86 t降至0. 27 t;冷高压分离器内的煤粉沉积量由0. 56 t降至0. 05t;减压塔进料加热炉连续运行时间从原来的不足2个月延长至6个月以上;反应器运行时间从200 d提高至420 d,有效缓解或消除了煤直接液化装置的沉积、结焦问题。     

煤结焦过程的比热

介绍了煤结焦过程理论比热的计算方法，通过测量五种不同牌号煤在结焦过程中的工业分析和元素分析，计算了煤结焦过程的比热与温度的关系。     

用热重分析研究煤的结焦性能

采用非等温热重分析对煤结焦性能进行了试验，探讨了热解特征温度与塑性温度，失重速率峰温与煤化度的关系，并就升温速度的提高对煤结焦性能的影响以及煤岩显微组分的结焦性能等特点进行了研究。     

煤等离子体热解制乙炔结焦的探讨

煤等离子体热解制乙炔为乙炔的洁净生产提供了新的路线,具有很好的工业前景。简述了催化结焦、气相结焦、自由基结焦三种结焦方式,重点阐述了煤在等离子体下热解结焦的机理,并介绍了国内外解决结焦的方法。     

升温速率对煤沥青热解缩聚的影响

用TGA对煤沥青的热失重过程进行了研究,分析了煤沥青的热解缩聚特征,并对中温沥青和改质沥青热解缩聚行为进行了比较,研究了升温速率对煤沥青热解缩聚的影响,发现快速升温使煤沥青组份更多地分解逸出,不利于提高煤沥青的结焦值。     

煤等离子热解及其组成对乙炔产率的影响

结合石油化工中族组成和煤化工中传统的模型化合物的研究方法,对煤的等离子体热解进行了研究。等离子体热解产物和其组成的相互依赖关系;利用和煤的组成相似性的汽油、柴油、液体石蜡、苯、甲苯和二甲苯等有机物进行了电弧等离子体热解试验,用GC对热解产物气进行了分析。将试验结果和煤的热解结果进行了比较,同时对于结焦机理进行了探讨。结果表明煤中的脂肪簇、脂环族是生成乙炔的主要来源,芳香族是结焦的主要来源等。结论均和理论能够很好地吻合。     

印尼煤在柳钢配煤的应用研究

分析了印尼煤的煤质特征和结焦性能,并进行40kg焦炉试验和生产应用。研究表明,印尼煤具有气煤、肥煤和焦煤的综合特征,在配用量≤13%时,焦炭质量相对稳定,同时可降低炼焦成本。     

热聚合改质过程中煤沥青热解缩聚行为的研究

在20升热聚合反应釜中对中温煤沥青进行热聚合改质处理，研究了热聚合改质过程中煤沥青热解缩聚行为，讨论了煤沥青结焦值随聚合时间和聚合温度的变化，并找出了热聚合改质过程中煤沥青结焦值和甲苯不溶物之间的关联性。     

神华煤与水煤浆产业化的发展

神华煤制取高浓度水煤浆研发及工业性试验的成功,标志着中国水煤浆技术上的飞跃。为节省特别适合制浆的宝贵炼焦煤资源,低灰、低硫、高反应活性的神华煤水煤浆显示出极大的推广应用潜力。为神华煤又开辟了一条新的工业用途。     

巨野煤田煤质分析及科学利用评价

从工业、元素、工艺性质方面,对巨野煤田煤质进行了详细的分析,根据其煤质特点,进行科学论证,得出巨野煤田是优质动力用煤和炼焦用煤的结论,可以用来制备水煤浆,用于煤气化合成氨、合成甲醇及后续产品,用作焦化原料等。     

Coal preparation,coking, and slaking in China and Japan

In China and Japan, measures have been developed to maintain constant coke quality and hence permit economical and stable blast-furnace operation with the injection of coal-dust fuel; and to reduce the cost of the coke, despite the continuing shortage of high-quality coking coal. These approaches include the construction of large-capacity coke batteries, with minimal environmental impact; ramming of the coal batch before it is loaded in the furnace; drying and heating of the batch; and improvements in dry slaking of the coke.     

炼焦煤的快速加热研究

探讨了煤快速加热技术,通过炼焦煤的快速加热实验结果表明,对炼焦煤进行快速加热能够使炼焦煤的塑性区间增宽,增宽幅度在10℃²2℃,从而达到改善炼焦煤黏结性和结焦性的目的;同时,煤快速加热后,所得焦炭的反应性和转鼓强度都有所改善,不同的煤种反应性改善效果不同,幅度从3%到6%,转鼓强度略有改善。     

炼焦煤质量与焦炉加热制度对焦炭热性质的影响

随着高炉冶炼强度及喷煤比的不断提高,炼铁生产对焦炭质量提出了更高的要求。焦炭的反应性和反应后强度是考核焦炭质量的重要指标,影响焦炭反应性和反应后强度的因素很多,本文根据梅山的生产数据,从炼焦煤的质量和焦炉加热制度2个方面对焦炭反应性及反应后强度的影响进行了分析。     

煤气化的氧煤比控制

阐述了水煤浆气化装置在运行过程中,采用氧煤比自动复杂控制,包括中值选择、温压补偿、比例调节、交叉限幅选择调节等控制原理与方法,精确控制煤浆和氧气的的入炉量,实现氧煤比的自动控制。快速克服因煤浆泵不打量而造成的煤浆流量大幅扰动问题,气化炉过氧和跳车问题,达到气化炉安全稳定运行的目的,使装置的生产运行更加安全、稳定。     

采用新型衬里结构确保加热炉长周期生产

根据延迟焦化装置多年来的运行情况，对加热炉辐射管结焦原因进行分析、探讨，并提出对辐射管结焦因素的防治措施，以确保焦化装置长周期生产。     

采用浮选柱-压滤工艺从煤泥中浮选精煤

为有效地利用能源 ,提高煤泥的综合利用率 ,泰钢焦化厂对其洗煤车间实施了采用浮选柱 -压滤工艺从煤泥中浮选精煤的技术研究。在实施过程中 ,通过采用强化搅拌充分调浆、增大旋流量提高矿化效率、清水喷淋二次降灰、精煤压滤完善工艺、完善制度规范操作和提高设备完好率等措施 ,取得了较好的经济效益和社会效益 ,年创利润 119万元 ,具有极大的社会推广价值     

焦化废水制备水煤浆的成浆性能

焦化废水是一种典型的成分复杂、污染严重、处理难度大的工业废水。本文将焦化废水作为原料制备水煤浆,研究了温度、煤粉粒度对成浆性能的影响,通过扫描电镜照片与红外光谱探讨了对成浆的影响。结果表明,焦化废水的最大成浆浓度比去离子水稍低;在一定温度范围内,焦化废水水煤浆表观黏度随温度升高而降低,浓度越高黏度变化越明显;细煤粉的成浆性较差,粗煤粉占70%时,成浆性最好;扫描电镜和红外光谱的结果显示,焦化废水中的金属离子会吸附在煤粉表面,影响分散剂吸附,使浆体黏度上升。利用水煤浆技术处理焦化废水,可以通过简单的工艺和较低的成本,实现焦化废水无害化、资源化利用,具有良好的经济效益与环保效益。     

Simulation of coking in coke furnaces

Computer simulation of the coking process in coke furnaces provides information regarding the yield and quality of the coking products as a function of the temperature and the yield of volatiles from the batch. The simulation includes calculation of the temperature in the heating channel from the nonsteady heat-conduction equation of the coal bed in the furnace chamber of a coke battery; the material balance of coking; the thermal balance; and the hydraulic conditions in the coke furnaces.