涠洲终端开闭排取代污泥沉淀池改造设计

涠洲终端设备的含油污水都直接排往污泥沉淀池,进行预处理后,然后分离出来的油进入污油罐,水进入污水处理系统,污泥进入污泥沉淀罐进行后续的处理。污泥沉淀池为敞开式的,由设备过来的不少带压含油污水携带不少气体,进入污泥沉淀池后气体冒出来混入大气中存在安全隐患。本项目提出通过增加一个闭排罐和开排罐来解决相关问题。该技术已在涠洲终端中成功应用,为终端的安全生产和操作人员提供安全保障,为今后石油石化终端的安全生产,提供技术参考。     

北部湾涠洲油田群通航安全现状与对策研究

涠洲油田群位于中国南海北部湾海域,已建成投产多个油气田及平台间海底电缆管道,本文结合涠洲油田群所处海域的自然环境及附近习惯性航线、港口、锚地等分布情况,研究涠洲油田群的通航安全现状,评估通航安全对策措施的有效性。     

液化气球罐Zare合金防护层涂装工艺

液化气球罐在使用过程中因球罐内壁存在SSCC(硫化物应力腐蚀开裂)腐蚀环境,造成球罐内壁焊道热影响区出现裂纹,导致球罐内壁腐蚀.本文介绍了采用涂覆稀土合金(Zare)涂层和封闭剂的方法解决液化气球罐内壁SSCC腐蚀问题,着重讨论了球罐内壁防腐涂装工艺及其注意事项.     

LPG精脱硫新工艺及设备在涠洲终端处理厂的工业应用

采用固定床精脱硫新工艺脱除涠洲终端处理厂液化气中的硫化物，结果表明，该工艺可将H2S从约220mg.m^-3降低到＜0．2mg.m^-8,铜片腐蚀由3－4级降低到1级，总硫含量＜50mg.m^-3。一年多的运行情况显示：该技术工艺简单，操作方便，产品合格率100％。     

LPG 精脱硫新工艺及设备在涠洲终端处理厂的工业应用

采用固定床精脱硫新工艺脱除涠洲终端处理厂液化气中的硫化物。结果表明 :该工艺可将H2 S从约 2 2 0mg·m-3 降低到 <0 .2mg·m-3 ,铜片腐蚀由 3～ 4级降低到 1级 ,总硫含量 <5 0mg·m-3 。一年多的运行情况显示 :该技术工艺简单 ,操作方便 ,产品合格率 10 0 %     

COWS原油储罐清洗技术在涠洲终端厂的应用

介绍了COWS原油罐清洗技术的原理和工艺特点,结合涠洲终端处理厂两个5×104m3原油罐(TA-30A/B)的实际清洗情况,从安全环保、清罐工期、清罐质量、工人劳动强度和综合效益等多个方面论述COWS原油罐的优点.     

液化气球罐泄漏应急处理存在问题及对策

针对液化气球罐泄漏应急处理存在的问题,通过采取取消注水线隔离"8"字盲板、从罐顶往罐内充氮等措施,使球罐在发生泄漏初期就得到快速有效的应急处理,从而避免发生灾难性的事故,保证液态烃球罐区的安全运行。     

JX-4A脱硫剂用于解决罐区液化气腐蚀试验研究

通过实验室小试试验,优选了JX-4A脱硫剂的脱硫空速,并在茂名石化炼油厂液化气球罐区2#球罐进行了液化气精脱硫侧线试验,考察了JX-4A脱硫剂解决液化气腐蚀问题的效果。结果表明JX-4A脱硫剂能有效解决球罐区民用液化气铜片腐蚀不合格问题;常温液相操作,空速应控制在2—3h。为宜。     

简讯

安庆石化公司液态烃罐区共有19台球罐,主要储存着丙烯、丙烷、液化气等易燃易爆气体介质,是安庆石化关键要害部位,安全地位十分突出。为确保罐区生产万无一失,该公司从罐区投用以来,坚持科技硬件和管理软件相结合,加强安全管理力度,先后为球罐设置环形消防水幕、高液位报警、快速切断阀联锁控制系统、电视监控系统和稳高压消防系统等设施。     

液化气球罐的风险因素及防范措施浅谈

在目前的天然气存储过程中,很多时候要用到液化气球罐,它的抗压均匀性比筒状储存罐更有优势,在大规模天然气存储中更具有优势。在这些液化气球罐实际使用过程中,会存在很多的风险因素,它会严重影响到液化气球罐的使用,为此,通过对这些风险因素进行详细讨论,并提出有效的防范措施。     

LPG球罐应力腐蚀分析

应力腐蚀开裂已为大家所熟悉,但液化石油气(LPG)球罐的应力腐蚀开裂问题的研究较少。简述了LPG球罐在湿H2S环境下的腐蚀开裂及危害性,并就广大范围内球罐内出现裂纹的特征和失效原因进行了分析总结;同时,对国内外研究者对湿H2S环境下的腐蚀研究进行了概述。最后总结了几个与LPG球罐腐蚀有关的亟需解决的问题,并确立了今后的研究方向。     

400m~3液化气球罐的制造安装小结

通过对制作液化气球罐所需钢板力学性能的测试,选用２８ｍｍ厚１６ＭｎＲ钢板为４００ｍ３液化气球罐的主体用材。在球罐的制造安装过程中,采取了一系列有效的技术措施,成功地建造了４００ｍ３液化气球罐。     

WEL—TEN610CF钢制1500m~3球罐设计

介绍ＷＥＬ—ＴＥＮ６１０ＣＦ钢制液化石油气球罐选用钢材，设计、制造要求，无损检测，耐压试验等。指出采用中国的设计和制造规范，用进口的ＷＥＬ—ＴＥＮ６１０ＣＦ钢板设计和制造大型球罐是完全可行的     

澳头油气库的液化石油气球罐开罐检查的缺陷处理

介绍储存液化石油气球罐常缺陷类型，开罐检查及其缺陷处理，处理后可继续安全运行。     

TOFD检测技术在液化气球罐定期检验中的应用

球罐作为一种特殊的压力容器,在石油化工行业中得到了广泛的应用,简单介绍了TOFD检测技术,以2 000 m3液化气球罐为例,阐述了TOFD检测技术在液化气球罐定期检验中的各项要求,对TOFD检测仪器调节方法、主要检测工艺参数、扫查面和底面盲区进行了分析,得出扫查面盲区比底面盲区要大的多,建议增加有效的检测方法来减小盲区的影响。     

2000m3LPG球罐的选材与结构设计

我院为武煤液化石油气储罐分厂设计两台2000m^3的LPG球罐，采用15MnNbR钢板(GB150-1998第1号修改单新增钢号)和J557R焊条、20MnMo锻件，按有关规范及标准进行设计制造．本文就如何运用国产新钢种，优化结构型式，对大型液化气球罐的设计进行探讨。     

液化气球罐工艺设计及安全阀计算

液化石油气作为易挥发介质,在常温下的饱和蒸汽压可以达到1.36 MPa,因此液化石油气在常温下需要储存在压力容器中。为了保证其储存的安全性和流程设计的合理性,结合克石化球罐区设计的具体项目,对液化气球罐在工艺设计中涉及到的重点内容作以详细归纳,例如球罐二次脱水工艺的设计、事故状态下的水顶烃工艺和罐区布置。此外,为保证球罐在事故状态下能够安全泄放,罐顶安全阀的设置尤为重要,将理论计算与实际设计参数相结合,对1 000 m3和2 000 m3球罐安全阀的的选取进行了详细计算说明,将对液化气球罐的设计具有指导作用。     

15MnNbR大型球罐的定期检验

对四台材质为15MnNbR的3000 m3 LPG球罐进行定期检验,提出大型球罐定期检验的检验项目、检验方法、检验重点等;并根据检验时发现的问题进行分析,提出解决措施。文章所采用的检验和分析方法对同类球罐的检验具有参考意义。     

LPG储罐爆炸事故评价及安全管理研究进展

LPG储罐的爆炸事故时有发生,一旦出现爆炸事故,将导致大量的人员伤亡和经济损失,因此,有必要对其事故原因进行分析,并且提出有效的应对措施。首先,讨论了LPG典型事故,并且对事故类型及事故后果进行了分析;其次,研究了LPG储罐爆炸评价方法;最后,讨论了LPG储罐安全防护措施研究进展。     

浅谈液化石油气消耗管理系统

液化石油气消耗管理系统是在输入原始数据,并考虑液相和气相质量后,自动生成LPG球罐的总储量;利用热量平衡计算油制气掺混液化气的数据,并自动生成统计报表和台帐。采用数据库管理系统（Microsoft SQL Server 7.0）做后台数据库和Delphi4语言建立管理系统,简化繁琐的手工统计过程,提高数据快速性和准确性,实现信息动态传输、数据共享和自动化管理,使管理水平上一新台阶。