含油污泥在煤粉锅炉雾化喷燃的研究分析

为了高效低成本处理含油污泥,提出了含油污泥在煤粉锅炉雾化喷燃的工艺。重点介绍了采用雾化喷燃含油污泥的过程,揭示了含水率对于污泥特性影响,探讨了在不同含油污泥与煤混烧比条件下,锅炉效率和污染物排放的变化规律。结果发现污泥含水率越低,炉膛里面的能量损失越小。含水率为90%时,具有较优流动特性。掺烧污泥对燃煤锅炉效率影响较小,在最大污泥掺烧比条件下混合燃烧效率比煤粉单独燃烧时锅炉效率仅减小0.17%。掺烧处理每吨污泥耗煤0.14t。分析表明:处理某大型化工厂的3万t/a污泥的运行费用折合标准煤为4 248t。因此,污掺烧具有较好的环保经济效益。     

污泥热干化焚烧技术及我国典型应用案例

根据我国对污泥处理处置的要求的逐步提高,污泥的减量化、无害化稳定化和资源化利用已成为我国现阶段污泥处理处置的重要发展方向。将污泥进行热干化+焚烧处理可以最大程度实现污泥减量化处理处置工艺,实现对污泥中的热能和生物质能回收利用。本文分别介绍了污泥热干化技术和焚烧技术,并通过两个国内典型应用案例阐述了污泥热干化焚烧的工艺流程和运行情况。     

水泥窑协同焚烧处置污泥技术的实例分析

水泥窑协同焚烧处置污泥技术,能够充分利用水泥生产线进行污泥干化与焚烧,在对污泥进行减量化稳定化的同时,有效减少污染物排放,降低投资和运行成本,具有显著的环保和经济效益。本文以陕西某水泥厂水泥窑焚烧协同污泥干化项目为例,叙述了此技术的工艺路线、参数等技术特点及污染物排放情况等,为市政污泥的减量化、无害化处理提供参考。     

常州污泥干化焚烧项目技术应用

近年来市政污水污泥处理处置越来越受到重视,污泥干化焚烧工艺作为最终处置路线之一,在国内开始尝试工程应用。文中介绍了核心技术引进日本的污泥搅拌筒直接干化+回旋焚烧炉工艺技术路线在常州污泥干化焚烧项目的应用;这也是该工艺国内首个应用案例。     

含油污泥减量化处理方法研究与应用

阐述了含油污泥的减量化处理难点及几种常见的处理方式.分析了炼油污水处理场低含油污泥的特点,并根据实际制定减量组合工艺,即叠螺机初步脱水、输送提升及低温干化三个环节组成的含油污泥减量化技术.运行结果表明该工艺能够实现含油污泥的减量化,且减重率在70％ 以上,均能耗在350 kW·h/t以下.     

含油污泥流化悬浮焚烧技术及污染物排放

为了实现含油污泥的低成本、规模化、资源化、无害化处理,胜利油田采用流化-悬浮焚烧锅炉处理含油污泥,使焚烧污染物排放达标。介绍了流化-悬浮焚烧锅炉处理的工艺流程,分析了焚烧技术,焚烧污染物SO2、NOx排放量,二噁英污染物排放量,烟气中粉尘排放量,焚烧余热利用的技术特点。对含油污泥焚烧后的灰渣易燃性和灰渣毒性进行了分析,并对焚烧灰渣再利用进行了论述。含油污泥流化焚烧处理系统实现了环保与资源综合利用的双重效果,项目建成后减少了含油污泥对胜利油田的环保治理压力,累计处理含油污泥26万t,产生了良好的环保效益与社会效益。     

薄层干化技术在污泥干化工程中的应用

介绍了一个利用薄层干化技术处理湿污泥(含水率80%)的工程实例。该工程规模设计200 t/d,主要工艺路线为利用电厂锅炉的余热蒸汽将80%含水率的湿污泥干化至30%～35%的含水率。该工程的系统主要包括污泥接收贮存与输料系统、污泥干化系统、尾气处理系统、干污泥储存输送系统。该工程应用验证了薄层干化技术在污泥干化工程中具有重要作用,对污泥干化项目具有指导意义。     

挤出式污泥脱水装置在大牛地气田含醇含油污泥处理中的应用

在大牛地气田天然气开发过程中,产生大量含有甲醇、凝析油的污泥,为避免污泥污染环境,需使用专门的脱水设备处理污泥,降低污泥含水率,然后将污泥焚烧。经传统板框式脱水机、带式脱水机等脱水设备处理后的泥饼含水率在75%-85%之间,需要进行二次干化处理,而新型的挤出式污泥脱水装置处理后的泥饼含水率最低可降低到65%,无需进行二次干化处理,大大提高了污泥处理效率,同时也取得了较好的安全效益和经济效益。     

连续深度脱水+低温干化工艺在污泥处置项目上的应用

随着污泥产量的与日俱增,污泥处置问题正在得到越来越多的关注。“连续深度脱水+低温干化”污泥处理工艺具有能耗适中、运行成本低、安全性高等优点,发展前景广阔。研究以河南省郑州市某城镇生活污水处理厂污泥处理单元为例,详细介绍其系统组成、工艺流程、系统设计以及运行性能与运行成本等,探讨该工艺在污泥处置项目上应用的适用性。结果表明,该工艺能够将污泥含水率由98%直接降低至30%以下,且运行成本低,适用于污水处理厂污泥的就地分散处理处置。该工艺将为污泥处理行业提供重要参考和依据。     

热泵干化耦合燃煤发电技术处理生活污泥

项目采用低温热泵干化耦合热电厂掺烧方式处理生活污水处理厂污泥，处理规模达300 t/d(含水率60%计)。干化后污泥能由含水率51.20%降至2.92%,干化过程中恶臭气体经处理后符合相关排放标准。比较了10%～30%干污泥与燃煤混合掺烧对焚烧炉运行的影响，发现在该范围内锅炉均能保持良好的性能。项目以20%的污泥掺杂量与燃煤掺烧，对烟气排放物、灰渣进行检测发现各项指标经过处理后能够达标排放。     

Analysis the fry-drying process of oily sludge sample

Oily sludge is one of the hazardous materials if not properly treated. Thus, recovering oil from oily sludge could reduce environmental problems and have substantial commercial benefits. However, prior to oil recovery, dehydration is extremely necessary to effectively reduce energy consumption. Fry-drying is a novel dehydration method which characterized by low energy consumption and high drying efficiency. In this study, the spent lubricating oil of vehicle was used as frying medium, which enabled a drying operation that was environmental friendly and economically competitive. A modified Dean-Stark apparatus-II was designed to accurately and efficiently measure the water and oil contents of the fried sample. Considering the oil adsorption mechanism that occurred during the fry-drying of oily sludge, a suitable equation for the forced convective heat transfer coefficient (h) was established using the fundamental of energy balance. Results showed that the h change tendency and the calculated maximum value were distinct from previous food frying findings. Finally, the entire fry-drying process of oily sludge was divided into four periods according to the different sample drying rate change tendencies. The heat and mass transfer processes of each period were also analyzed.     

油气田含油污泥生物处理技术研究进展

油气田含油污泥是石油钻井、运输、储存过程中产生的主要污染物。随着油气田开发的逐步深入,含油污泥所带来的生产和环境矛盾越来越突出。原有的含油污泥处理方式已经不适用新的环保要求。目前,物理化学处理方法初步实现了含油污泥减量化和原油资源回收,但其并不能从根本上去除含油污泥的石油污染物,甚至有可能造成二次污染。生物处理方法有低毒、环保、效率高等特点,具有较广泛的应用前景。本文介绍了含油污泥的来源、特征、处理标准和环境影响。将生物处理技术分为生物表面活性剂（BSF）洗油法和生物降解法,并从BSF的类型和特性、洗油机理、降解工艺、降解菌、对处理效果的影响因素以及BSF增强生物降解作用等方面进行了详细阐述。文章指出BSF洗油法主要应用于高含油污泥（含油率≥6%）的处理,含油率可降到2%以下;对于低含油污泥（含油率≤6%）采用微生物降解技术处理,可达到0.3%的生态标准。生物处理技术是最有前景的满足资源回收的环保型的含油污泥处理技术。     

新型油泥处理技术展望

含油污泥是制约油田生产节能环保的关键问题之一。含油污泥因其来源广泛,成分复杂,相应的处理技术和设备也呈现多元化趋势。本文针对目前含油污泥的处理现状,对当前国内外含油污泥处理的常规方法进行了分类并作对比分析,总结了常规处理方法的应用范围及其优缺点。着重介绍了几种新型处理技术,包括与超声清洗联用、超临界水氧化技术、回注调剖等,对各种方法的原理、特点及适用情况进行了描述。由于含油泥砂来源广泛、成分复杂,同时处理技术种类繁多,且都存在各自的应用弊端和适用范围。综合处理效果、环保及节能的因素,目前尚没有任何一种技术可以作为处理所有类型含油泥砂的理想方法,有待继续研究。最后,文章总结了含油污泥处理过程中遇到的问题,并简介联用技术的应用前景。     

含油污泥油回收新技术及建筑防水油膏的研制

针对目前含油污泥治理方面存在的问题,提出了一种炼厂含油污泥全回流简易蒸馏的新工艺。在实验确定的优化工艺条件下,可使原油回收率达到９７ ．４ ％ 。利用脱油后的泥渣生产用途十分广泛的建筑防水嵌缝油膏,为综合治理含油污泥找到了一条有效途径     

油气集输过程中含油污泥减量化

集输过程中的含油污泥具有成分复杂、含液率高、乳化胶结稳定等特性,占油田危险废物新增量的约60%,是污染防治的重点。近年来,学者们开展了大量“调质-固液分离”减量化技术降低其环境风险和处置成本,但仍存在需要针对含油污泥不同来源优选相匹配的减量化调质方法和装置的难题。为此,本文回顾了氧化、破乳、絮凝、干化/半干、超声波、微波等化学与物理调质方法,离心机、叠螺机、压滤机3种固液分离装置研究进展,通过分别对各种调质方法及装置的对比分析,重点阐述了其作用机理、优缺点、适用对象。其中化学调质方法中破乳氧化、加酸更适用于高含聚油泥;表面活性剂破乳需加热,可与超声波相结合;有机和无机絮凝剂配合可提高罐底泥中油回收效果;干化/半干化法受经济效益制约。在文献基础上,认为未来应加强生物表面活性剂、生物电化学系统、椭圆叠螺机、基于固液分离装置数值模型基础上的设计与优化软件、多学科相结合的减量化耦合技术研究。     

含油污泥阴燃处理技术研究与进展

含油污泥是石油石化行业的主要污染物之一,不仅会造成环境破坏,而且会带来资源浪费。目前,处理含油污泥的传统方法主要有固液分离法、化学破乳法、溶剂萃取法、热洗涤法、生物处理法以及焚烧法等,这些方法能在一定程度上降低含油污泥的含油率,但存在处理成本相对较高、工艺较为复杂、流程相对较长等问题。阴燃处理法是国际上一种新兴处理技术,能够较好地弥补上述传统处理方法的不足。从阴燃的研究历史、工作原理、数值分析、研究进展及工程应用等方面开展了系统说明,分析了该技术目前存在的主要问题,并指出了该技术的研究方向。     

集成炼油企业生产与能量系统的生产计划优化

炼油企业通常由物料生产系统与能量系统组成。传统的企业生产计划优化通常以生产系统物流优化为主, 能量系统基于物料生产优化结果进行产能优化以满足企业级能源供需平衡。此种优化方法不仅压缩了企业整体优化空间并且降低了燃料油与瓦斯等中间产品的利用率。基于装置能耗模型与能源供需以及中间产品的产耗质量平衡关系, 建立炼油企业生产系统与能源系统的集成优化模型, 通过求解MINLP模型进而实现企业生产物流与能流的集成优化。案例实践表明, 相较于传统分步优化方法, 集成优化方法不仅有效降低了全厂的生产成本, 并且实现了生产的节能减排。     

不同加热功率下含油污泥的干燥

辽河油田的含油污泥含有大量的水分,为了更有效地进行油泥热解和减少热解过程中的能耗,需运用干燥技术处理油泥。实验考察了不同干燥功率对油泥干燥速率、湿分比的影响。实验结果表明:油泥干燥可以分成3个阶段,即恒速干燥阶段、第1降速干燥阶段和第2降速干燥阶段;加热功率越大,达到平衡含水质量分数所用的时间越短,恒速干燥速率越大。然后运用干燥方程求得干燥时间。最后运用热分析动力学对实验数据进行处理,得到干燥动力学的数学模型。模拟结果表明修正Page模型符合油泥干燥过程。     

热化学清洗法处理罐底油泥的研究

为解决罐底油泥的环境问题,采用新型环保清洗剂配方,选用热化学清洗法,研究了该清洗剂对罐底油泥的热化学清洗效果的影响。通过生物显微镜观察清洗后浮油的结构,以及测定油的回收率,确定最佳清洗条件为:清洗剂质量分数为1.2%,清洗时间为60 min。最佳清洗时,罐底油泥能够充分进行三相分离,油回收率可达92.5%,可以有效回收原油,减少环境污染。     

含油污泥干燥处理技术

干燥技术处理含油污泥．已经成为国内外石油化工行业的研究热点。先简要介绍了含油污泥的来源,又着重介绍了干燥技术的主要工艺流程,指出利用干燥技术对含油污泥实现无害化和资源化,具有可资源化利用、不产生二次污染等优点,是国内外含油污泥处理处置的发展趋势。