延迟焦化装置与溶剂脱沥青装置经济效益浅析

通过对延迟焦化和溶剂脱沥青同一原料，同一建设规模的两套装置，两种不同重油加工流程的分析，比较，认为延迟焦化装置，其一次投资稍高，占地面积大，但能耗少，经济效益高，投资回收年限短，在重油加工中仍占人优越的位置。     

溶剂脱沥青-延迟焦化-加氢处理组合工艺

提出了一种处理重油的脱炭和加氢有机结合的新工艺。重油经溶剂脱沥青装置处理后得到的脱沥青油和延迟焦化装置得到的焦化蜡油以及减压蜡油混合作为重油加氢处理装置的进料,从而改善重油加氢处理装置进料的性质,缓和重油加氢处理装置的操作条件,延长重油加氢处理装置的操作周期,为下游的催化裂化等装置提供优质的原料油。溶剂脱沥青得到的脱油沥青掺入延迟焦化的原料中进行处理。     

焦化废水脱氮设备的工艺设计

自１９９８年１０月开始,日本加强了对各行业废水中氮的排放管理。三菱化学公司坂出工厂为适应形势开发了焦化废水的脱氮方法,通过对生物脱氮法和汽提法的研究,从成本和稳定性方面考虑,最后选择了汽提法,然而这种工艺能耗大,必须进一步降低成本。此次研究的脱氮工艺的关键可分为以下２点：①通过新增脱氮设备及原有设备的最佳组合控制脱氨的总成本。②脱氮设备的稳定生产与生产装置周边环保措施的实施。现对新增设的脱氮设备和试运转状况介绍如下。１焦化氨水处理流程图１示出了焦化氨水的处理流程。在澄清槽中静置分离氨水中的焦油后…     

炼油污水脱氮的几种工艺

氮和磷的控制在污水处理和污水处理装置的设计中越来越重要.因为只有氮和磷两者合起来才能改变水质的特性,因此去除其中一种或两者都去除就可以实现控制手段.根据氮在水中的存在形态及其危害,介绍了炼油污水中氮的分布及其去除方法.去除方法中主要介绍了两种:一种是SBR(Sequencing batch reactor ,间歇式或序批式活性污泥法),第二种是A/O脱氮工艺.     

加氢裂化装置掺炼焦化蜡油工艺研究

介绍了焦化蜡油的主要加工方法,即混入催化裂化进料中或混入加氢裂化进料中,通过文献和试验从对装置、产品分布及产品性质的影响讨论比较了两种加工过程的优缺点,提出了加氢裂化装置大比例掺炼焦化蜡油的可能性.     

渣油型合成氨气化原料路线改造工艺探讨

简述炼油-化肥资源整体优化化肥原料路线改造——“渣油溶剂脱沥青-脱油沥青气化-脱沥青油催化裂化组合工艺”的研究及工业应用情况。实践证明该组合工艺的应用,提高了炼油企业的原油深度加工能力,降低了化肥原料成本,改善了产品结构,提高了企业的整体经济效益。     

焦化废水生物脱氮工艺浅析

介绍了焦化废水生物脱氮技术的发展过程,比较了各种工艺及其组合工艺的处理效果,指出了焦化废水生物脱氮工艺的问题及发展方向。     

溶剂脱氮-低压缓和加氢精制重油催化柴油

本方法采用溶剂脱氮－低压缓和加氢精制组合工艺，在脱除重油催化柴油硫、氮等杂质，提高催化柴油安定性和油品质量的同时，可直接生产符合GB252－94一等品柴油。     

沥青中硫、氮元素脱除的研究进展北大核心

随着环保形势的日益严峻以及高端炭材料对原料沥青中硫、氮元素含量的严苛要求,导致高硫、氮沥青的应用受到了极大的限制,因此降低沥青中硫、氮元素的含量非常必要。基于沥青中硫、氮的赋存形态,从加氢法和溶剂法两个方面论述了沥青中硫、氮元素脱除的研究进展,并对沥青中硫、氮元素脱除技术的发展方向进行了展望。     

A-A-O法生物脱氮工艺在焦化废水处理中的应用

主要介绍了莱钢焦化厂A-A-O(厌氧-缺氧-好氧)法生物脱氮工艺的原理、流程、控制参数和处理效果,并指出了存在问题及改进方向。     

高硫劣质原油加工与渣油加氢技术的适用性

分析了渣油加工技术的选择原则和各种渣油加工（组合）工艺的可行性,结合渣油加氢装置的实际运转情况,讨论了高硫劣质原油加工方法和渣油加氢技术的适用性。     

中国炼油工业技术发展途径展望

我国炼油工业已形成完整配套的工业体系。2020年前我国油品需求将保持较高增长速度,但当前面临石油资源短缺、产品质量不高、化工轻油供需矛盾突出、环境治理等严峻形势。为此,炼油工业需结合我国实际,走发展深度加工道路,生产其他能源难以取代的运输燃料和化工原料;继续发挥催化裂化生产成品油的骨干作用;加快发展加氢裂化,实现油化一体化;采取原料预处理、催化裂化新工艺和产品后处理三者结合,提高成品油质量;污水实现回用,控制SOx对大气污染,加快我国炼油工业的发展。     

现代重油加工技术的应用和发展

随着环保要求和油品质量标准不断提高,重油(或渣油)加工是人们最为关注和研究的焦点问题之一,在现代石油加工技术中,重油轻质化炼制技术主要有:重油催化裂化、延迟焦化和渣油加氢裂化技术。     

炼油技术新近进展

在炼油装置中,催化裂化和加氢裂化是生产化工原料和清洁燃料的主要装置,直接影响炼油企业的经济效益。本文针对上述两个装置,介绍有关多产化工原料技术、清洁汽油生产技术及加氢裂化技术的进展。     

催化裂化结焦反应的研究进展

综述了近年来催化裂化结焦反应的研究进展情况,重点介绍了结焦反应的影响因素、焦炭对催化反应的影响、结焦机理以及焦炭的表征4个方面。研究认为,原料的性质、反应温度、催化剂的类型等因素均会对焦炭的生成产生影响。焦炭可以导致催化剂的失活,而位于孔道内部的焦炭对反应物或产物的扩散不利,进而影响产物的分布。研究表明,各种烃类组分形成焦炭的过程都必须经历芳香烃这一步。对于结焦催化剂可以采取多种表征手段,其中利用XPS以及GC-MS对焦炭进行表征的报道日益增多。尽管国内外对于催化裂化结焦反应的研究开展较早,然而探究焦炭的具体成分仍存在不小的困难,通过先进的表征手段鉴定焦炭中高缩合度芳烃组分以及如何减小催化裂化催化剂的结焦量将成为未来的研究方向。     

合成氨原料炼厂气的加氢精制工艺及工业应用

介绍了催化和焦化混合干气加氢精制制氨工艺,干气与石脑没双原料制氨在大化肥装置上成功应用的情况。以混合干气代部分石脑油制氨,不仅技术上可行,而且经济效益良好。     

渣油加工仍是21世纪重要的石油炼制技术

在世界范围内,由于重质原油产量的增加和环保法规的日益严格,以及环保意识的增强,使得渣油加工具有重要意义。渣油加工方案及加工技术有多种方案可供选择,需根据原料性质、产品需求、经济效益综合考虑抉择。延迟焦化工艺是较经济的加工工艺,焦炭部分气化-燃气、蒸汽联合循环发电是降低炼厂公用工程成本的有效方法之一,应引起重视。     

炼油厂催化裂化油浆的综合利用

重油催化裂化装置抽出油浆已成为当前改善催化裂化操作的有效手段,目前油浆主要作为燃料油的调合油,这种利用油浆的方式效益低,而且油浆中含有少量固体颗粒,易造成炉嘴结焦。本文从实际应用的角度出发,介绍了催化油浆在炼油方面的几种应用途径,这些方法简单易行,且灵活性大,在现有炼油装置上即可实现,科学地利用催化油浆对于提高企业的经济效益具有重要意义。     

脱除催化裂化柴油中碱性氮化物的研究

在实验室用WH-2脱氮剂脱除RFCC柴油中的碱性氮化物。考察了剂油比、反应时间、反应温度和静置时间对碱性氮化物脱除和精制后油品透光率的影响。结果表明,增大剂油比、延长反应时间、提高反应温度,均有利于油品中碱性氮化物的脱除,而剂油比和反应时间对脱氮效果的影响要强于反应温度的影响。WH-2脱氮剂对RFCC柴油表现出优良的碱性氮脱除及脱色能力。20℃下,当剂油比为1︰400、反应时间10 min,静置8～10 min,RFCC柴油中的碱性氮脱除率高达97.5%,油品透光率由精制前的3.8%提高到36.4%。通过简单的分离手段,从酸渣中回收到了大部分脱氮剂主剂,可作为脱氮剂成分重复利用。