以聚酰亚胺改性的高耐热性环氧树脂

日本富山县工业试验场与日产化学工业公司合作,最近开发出充分活用了聚酰亚胺系和环氧系树脂各自特长的高耐热性环氧树脂厂聚酰亚胺改性的环氧树脂。该树脂的价格低廉,它把耐热性较差的环氧树脂和虽然有耐热性和薄片性但价高的聚酰亚胺树     

聚酰亚胺改性环氧树脂研究进展

用聚酰亚胺改性环氧树脂是得到高性能环氧树脂的有潜力途径。介绍了2种合成聚酰亚胺改性环氧树脂的方法:聚酰亚胺共混改性环氧树脂和聚酰亚胺固化剂固化环氧树脂,以及其树脂的结构和性能,并对其应用前景进行了展望。     

氰酸酯改性环氧树脂耐热性研究

采用热变形仪和红外光谱研究了氰酸酯树脂(CE)改性环氧树脂(EP)体系的4种不同配比和不同固化温度对产物的耐热性的影响。结果表明:加入CE树脂能显著提高EP的耐热性,但固化温度对CE树脂含量不同体系的热变形温度(HDT)影响程度有明显差别。CE/EP体系中EP过量时,提高固化温度,产物的HDT显著提高,在230℃以上固化反应才能完成;两者相当或CE过量时,固化温度在180～200℃时产物的HDT最高,提高固化温度,产物的HDT反而下降。CE含量不同时,反应生成的产物各异,这是造成固化物HDT差异的根本原因。     

高耐热性环氧树脂的研究进展

近年来,随着微电子技术的飞速发展,对应用于该领域的环氧树脂的耐热性提出了更高的要求,使得传统的环氧树脂受到严峻的挑战。因此,提高环氧树脂的耐热性势在必行。本文综述了当前国内外提高环氧树脂耐热性能所采取的方法：主要包括开发具有耐热性骨架的环氧树脂;合成具有新型结构的环氧树脂固化剂;与无机纳米材料共混或共聚。     

POSS改性环氧树脂的耐热性研究进展

回顾并总结了近年来以笼型倍半硅氧烷(POSS)提高环氧树脂耐热性的研究成果。POSS具有独特的纳米尺寸效应,及其他纳米材料所没有的交联效应,因而能够有效地限制聚合物分子链的活动能力,提高聚合物的玻璃化转变温度和热残余量;此外,POSS的Si-O-Si内核不仅键能高,而且在受热氧作用后能够形成SiO2阻隔保护层,可进一步提高环氧树脂复合材料的耐热性。POSS是一种非常有前途的纳米杂化材料,在降低成本后将能够在环氧树脂耐热性提高方面发挥更大作用。     

聚酰亚胺改性环氧树脂复合材料的研究进展

综述了聚酰亚胺(PI)改性环氧树脂(EP)的主要方法及研究进展，讨论了PI改性EP复合材料的性能及其影响因素，指出了现有研究中存在的不足，并对PI改性EP复合材料未来的研究趋势进行了展望。     

纳米材料对环氧树脂耐热性的改性研究

采用纳米TiO2、Al2O3、SiO2,层状粘土有机蒙托土、海泡石和环氧树脂制备纳米复合材料,通过透射电镜研究纳米粒子在环氧树脂基体中的分散情况,采用差热分析测试不同纳米环氧树脂复合材料的玻璃化温度。结果表明,纳米粒子分散于基体中,可使环氧树脂的玻璃化温度提高。     

环氧树脂改性聚氨酯耐热性能的研究

端异氰酸酯基聚氨酯预聚体与环氧树脂E-51形成了互穿网络,通过热重分析仪(TGA)研究了完全固化后的互穿网络的热分解行为、透射电镜研究了IPN的相分离行为,及拉伸强度、硬度等对其进行了表征。结果表明,经过环氧树脂改性的聚氨酯的耐热性能比纯聚氨酯得到了提高,且力学性能也有所改善,并对其机理进行了阐述。     

聚酰亚胺改性环氧树脂胶黏剂的研究

环氧树脂和聚酰亚胺的性能具有一定的互补性,用聚酰亚胺对环氧树脂进行改性可以综合两者的优点,得到具有良好机械性能和粘结强度的耐高温环氧胶黏剂。用聚酰亚胺中间体聚酰胺酸(PAA)对环氧树脂(EP)进行改性,加入一定量的端羧基丁腈橡胶(CTBN),用4,4’-二氨基二苯砜(DDS)做固化剂,先在一定温度下进行预反应,然后在一定的工艺条件下固化,通过调节不同的配比,得到具有较高耐热性的环氧树脂胶黏剂。具体研究了PAA用量、DDS用量、CTBN用量对胶黏剂力学性能的影响,筛选较好的配方。采用热重分析仪(TG)和差热扫描量热仪(DSC)等研究胶黏剂的耐热性能,并利用傅立叶变换红外光谱(FTIR)对各树脂进行结构表征,采用扫描电镜(SEM)对固化后胶黏剂的断面形貌进行了分析。     

有机硅改性提高环氧树脂韧性和耐热性的研究

用聚甲基三乙氧基硅烷（PTS）通过物理和化学改性两种方法,成功制备了一系列有机硅改性环氧树脂,通过对化学改性产物的红外光谱、环氧值和相对分子质量及分布的测定,表明有机硅已成功引入环氧树脂,对两种改性方法所得固化物的玻璃化转变温度（Tg）、拉伸强度及断裂伸长率、热稳定性、微观结构进行了分析测定,探讨了改性方法、有机硅含量等对材料性能的影响,结果表明,化学改性环氧树脂产物具有更为优良的性能,双酚A型环氧树脂E-44（简写EP）通过PTS化学反应改性,当m（EP）：m（PTS）=100：10时,其固化物拉伸强度达58.36MPa,断裂伸长率达11.65％,Tg达169.82℃,50％的质量热损失温度达到487℃;比未改性的纯环氧树脂分别提高了9.42MPa,4.91％,17.29℃,39℃,     

有机硅改性提高环氧树脂韧性和耐热性的研究

用聚甲基三乙氧基硅烷(PTS)通过物理和化学改性两种方法,成功制备了一系列有机硅改性环氧树脂。通过对化学改性产物的红外光谱、环氧值和相对分子质量及分布的测定,表明有机硅已成功引入环氧树脂。对两种改性方法所得固化物的玻璃化转变温度(Tg)、拉伸强度及断裂伸长率、热稳定性、微观结构进行了分析测定,探讨了改性方法、有机硅含量等对材料性能的影响。结果表明,化学改性环氧树脂产物具有更为优良的性能,双酚A型环氧树脂E-44(简写EP)通过PTS化学反应改性,当m(EP)∶m(PTS)=100∶10时,其固化物拉伸强度达58.36 MPa,断裂伸长率达11.65%,Tg达169.82℃,50%的质量热损失温度达到487℃;比未改性的纯环氧树脂分别提高了9.42 MPa,4.91%,17.29℃,39℃。     

高耐热性的聚醚醚酮/聚酰亚胺复合树脂新品上市

<正>英国威格斯(VICTREX)发布了由该公司的聚醚醚酮(VICTREXPEEK)和沙特阿拉伯基础创新塑料公司的热可塑性聚酰亚胺(Extem)组成的复合材料"MAX"系列。与标准等级的PEEK相比,MAX在     

环氧树脂改性双马来酰亚胺复合材料力学性能及耐热性能研究

为了探究环氧树脂(EP)对双马来酰亚胺树脂(BMI)的增强增韧效果,分别采用4种EP:AFG-90、TDE-85、E-14、D-17,用以改性BMI树脂基体,并同碳纤维方格布(CF)制成了CF/BMI-EP复合材料(CM)。采用差示扫描量热分析(DSC)测试了BMI和4组EP改性BMI的固化曲线和树脂固化后的玻璃化转变温度(Tg);采用傅立叶转换红外光谱仪(FTIR)测试了树脂体系固化后的红外吸收光谱;采用万能力学试验机测试了各组CM的弯曲性能和冲击韧性,观察记录了试样破坏的断裂形貌;采用扫描电镜(SEM)对CM试样的层间断面进行了形貌分析。研究发现,EP和BMI先后进行相对独立的固化,混合树脂相容性良好。实验发现,TDE-85的增强效果最佳,D-17的增韧效果最佳,并满足增强增韧规律。AFG-90、TDE-85、D-17改性BMI的Tg都在200℃以上,表明EP在改性BMI的同时并未牺牲耐热性。     

十二烷二酸改性环氧树脂的耐热性和力学性能

用十二烷二酸对双酚A环氧树脂进行改性,研究了十二烷二酸加入量对环氧树脂黏度以及耐热性能和力学性能的影响。结果表明:环氧树脂的玻璃化转变温度随着十二烷二酸加入量的增加而升高,最高能达到112℃;改性后环氧树脂损耗因子峰值最大能提高13%;十二烷二酸的加入量为0.3%时,环氧树脂的力学性能最好;经过十二烷二酸改性后的环氧树脂有一定的高温阻尼性能;最后,探讨了十二烷二酸改性环氧树脂的机理。     

提高环氧树脂的耐热性

作为日本新一代产业基础技术,通产省工业技术院开展了复合材料的研究,其目标是研制出耐温达250℃(强度保持率90%)、高韧性、易成型的合成树脂,以用作未来的飞机、宇航和汽车等的结构材料。目前在耐高温树脂研究方面,正在开发聚酰亚胺类树脂,耐热性较好的PMR型聚酰胺耐温可达280～310℃。但是聚酰亚胺树脂抗张强度低,制成聚酰亚胺-碳纤维     

环氧树脂耐热性的研究进展

主要介绍了关于环氧树脂(EP)耐热改性方面的研究进展。讨论了影响环氧树脂耐热的影响因素,通过引入耐高温基团,使环氧树脂分子链结构发生改变,从而提高环氧树脂的耐热性能。并进行了总结展望。     

聚酰亚胺改性环氧树脂/酸酐体系固化动力学研究

采用非等温差示扫描量热(DSC)法研究了聚酰亚胺(PI)改性环氧树脂(EP)/酸酐体系的固化反应动力学及其固化工艺。通过Kissinger法、Ozawa法和Crane法计算出该体系的动力学参数。结果表明:该固化体系具有较高的活性,其固化工艺条件为"80℃/2 h→120℃/2 h",后处理工艺为150℃/2 h;采用Kissinger法和Ozawa法计算出该体系的平均表观活化能为8.24 kJ/mol;结合Crane方程计算出该体系的反应级数为0.95,近似一级反应。     

磷酸改性高环氧值环氧树脂

在磷钨酸催化下,用磷酸改性高环氧值环氧树脂得到了水性化树脂。探究了环氧树脂与磷酸的物质的量比、磷钨酸加入量(相对于环氧树脂的质量)、温度、时间、丙酮加入量和搅拌速率对环氧基转化率的影响,采用正交试验法优化工艺条件,以傅里叶变换红外光谱(FT-IR)和核磁共振(NMR)表征产物,并测试其性能,建立了不同温度下的反应动力学模型。结果表明：在搅拌速率100 r/min的情况下,5个因素对转化率的影响次序为：温度>丙酮加入量>环氧树脂与磷酸的物质的量比>磷钨酸加入量>反应时间。较优的工艺条件为：环氧树脂与磷酸的物质的量比1∶2,磷钨酸量加入量1.3%,温度45°C,时间130 min,丙酮15 mL。环氧基转化率可达98.07%。该反应在35、45和55°C下均为二级反应,活化能约为26.6 kJ/mol。     

聚氨酯酰亚胺/有机硅改性环氧树脂涂料的耐热性能研究

制备了有机硅改性的环氧树脂,与环氧树脂配比使用,加入合成的端羧基聚(氨酯-酰亚胺)材料,利用固化剂多官能团氮丙啶CX-100低温固化形成聚氨酯-酰亚胺-有机硅改性环氧树脂(PUI/SiEP)复合材料。用透射电镜(TEM)、动态热机械分析(DMA)和热失重分析(TGA)考察了复合材料的微观结构与耐热性能。有机硅改性环氧树脂增强了涂膜的耐热性,含硅的比不含硅的复合材料5%和10%分解温度提高了30℃以上。复合材料中有机硅的质量百分数为15%和20%时各性能差异不大,但20%时出现了较为明显的相分离,所以最佳的有机硅添加量为15%。