三氧化硫磺化装置的优化设计

简述了三氧化硫磺化技术的发展历程、三氧化硫磺化装置的现状;分别从不同工艺技术单元、磺化关键设备一磺化反应器和控制系统等方面论述了三氧化硫磺化装置的优化设计,节省能源消耗,降低了生产成本,实际生产过程容易控制,保证磺化产品质量有了进一步的提高。     

两种重烷基苯磺酸盐的制备及界面性能研究

以苯、C_(16)~C_(19)重烷/烯烃为原料,以氢氟酸为催化剂,在烷基化中试装置上合成了C_(16)~C_(19)重烷基苯;分别以C_(16)~C_(19)重烷基苯、工业重烷基苯(烷基苯装置副产物)为原料,在磺化中试装置上合成了两种重烷基苯磺酸盐(C_(1619)HABS、工业HABS)。经测定,发现二者界面性能相近。     

合成气一步法制DME流程设计及模拟计算

设计了合成气一步法制取二甲醚（ＤＭＥ）中试流程（催化剂装置填量１Ｌ）,并结合５ｍＬ小试装置的实验结果和数据对分离工艺进行了模拟计算,得到了液相和气相各股物流组成,吸收塔与精馏塔各板主要组成分布及两塔工艺参数,以供中试时参考。     

第七届全国磺化/乙氧基化研讨会召开

2012(第七届)全国磺化/乙氧基化技术与市场研讨会于2012年9月18日～20日在浙江宁波召开,180余人参加了会议。10位知名专家学者应邀在本届会议上作了专题学术报告:《我国三氧化硫磺化生产装置的近期发展》(浙江赞宇科技股份有限公司孙明和),《中国乙氧基化技术现状与发展趋势》(中国日用化学工业研究院孙永强),《重质磺酸盐的应用对磺化技术的挑战》(中国石油抚顺石化公司北天集团李佩均),《聚羧酸减水剂国内外发展现状》(奥克化学扬州公司卞     

双气头多联产中试装置的流程设计研究

为了综合利用气化煤气与焦炉煤气,拟建一座"双气头"多联产中试装置以进行研究.分析了多联产系统研究的特殊需求,由此产生了中试装置设计的主要原则;探讨了中试装置的单元技术方案,并在此基础上设计了一套中试规模的"双气头"多联产系统工艺流程;最后借助ASPENplus模拟软件对年产597 t甲醇的中试装置进行了计算,得到了系统的特性参数.设计方案和数据将为中试装置提供初步参考依据.     

三氧化硫膜式连续磺化馏份油制取石油磺酸盐的探究

本文通过对不同SO_3气体浓度和不同反应温度等条件下得到产品的各种性能进行评价、对比,而不断优化工艺参数。通过试验总结出,膜式磺化中试装置生产连续性、产品的合格率等都达到了试验要求。生产操作简单易控,操作弹性也相对较大,说明了中试装置已经具备了连续工业化生产的条件。所采集的工艺参数及生产中总结的经验都为进一步建设大型工业化装置提供了技术依据,确定了最佳的中试磺化反应条件:原料为自产馏分油,反应温度为(80～90)℃,SO_3气体浓度为(5.5～6.0)%,pH值为8～10,中和反应NaOH浓度为45%。     

乙丙橡胶中试装置进料单元优化控制研究

乙丙橡胶中试装置是吉林石化公司研究院开展中试实验和开发新牌号乙丙橡胶的实验基地。通过对中试装置进料单元改造及优化控制,进料单元乙烯、丙烯、氢气、催化剂等原料的流量和进料比例更加精确、稳定、可控,使中试实验和开发新牌号乙丙橡胶的相对分子质量稳定且门尼粘度值更接近设计要求,胶液性能达到预期效果。     

第三代长链烷烃脱氢催化剂通过验收

历经近8年中试及工业性试验，2008年9月，100kt·a^-1长链烷烃脱氢工业装置在中国石油抚顺石化公司开车成功。中国石油抚顺石化公司组织有关专家进行验收评议，考核的72天内，DF-3催化剂比上一代DF-2催化剂日增产烷基苯3．35％，驱油用烷基苯8．38％，其寿命比DF-2延长14天，催化剂单耗由0．118kg·t^-1下降到0．093kg·t^-1，同比下降21．2％。     

三氧化硫磺化脱油烷基苯的情况

三氧化硫磺化烷基苯是合成洗涤剂工业的先进工艺之一,在六十年代已为国外广泛采用。1969年天津日化研究所采用单管内膜式三氧化硫磺化烷基苯中型试验取得成功,为我国三氧化硫磺化烷基苯生产提供了条件。在毛主席无产阶级革命路线指引下,在省、市和部领导的关怀下,我厂应用天津日化所中试成果于1970年建成了一套单管内膜试磺化装置,并在1970年7月至1971年9月以精烷基苯为原料试行生产。1971年9月,我厂自力更生产出了第一批脱油烷基苯,然而,磺化脱油烃基苯时,却迂上严重障碍,首先是堵塔现象极为严重,磺化塔每二十四小时就堵塔两次,且磺酸呈黑     

国内合洗行业动态

1．湖南丽臣从意大利Ballestra公司引进的第二套3吨／小时磺化装置于2004年元月10日投产，用抚顺LAB生产的LAS直供纳爱斯益阳喷粉装置。2003年6月引进意大利Ballestra公司烷基苯吸收S03单元、α-烯烃水解单元与2002年11月引进投产的第一套3吨／小时磺化、中和配套生产AOS，已于2004年3月20日完成，并试用三乙醇胺中和，生产胺盐。引进的第三套磺化中和装置，产品为LAs、AES。2005年元月23日投产。尾气处理采用多芯过滤，此技术为意大利Ballestra公司推荐。回收物可掺入成品，无黑磺酸排放，既有利环保，又降低成本。     

重烷基苯磺酸盐驱油剂中试产品的应用性能

在1000t/a降膜式连续磺化装置上对重烷基苯的磺化进行了中试放大,结果表明中试产品质量可靠。经复配的驱油剂中试产品能在较宽的表面活性剂浓度和碱浓度范围内与大庆原油、辽河原油及苏北原油形成超低界面张力,尤其能溶于总矿化度12×104mg/L、钙镁离子质量浓度为5000mg/L～6000mg/L的中原油田地层水中,在无碱条件下使中原油田原油/地层水的界面张力降至10-2mN/m～10-3mN/m数量级。对大庆原油和苏北原油的驱油试验表明,中试驱油剂ASP(碱-表面活性剂-聚合物)体系的驱油效率比水驱提高15%～35%OOIP(原油地层储量)。     

粉煤气化中煤粉的适应性改造

水煤浆气化及煤化工国家工程研究中心日处理煤30 t的粉煤气化中试装置包含完整的煤粉磨制与输送单元、气化单元、气体净化单元和渣水处理单元。中试装置进行过多个煤种的试烧工作,其中贵州田坝煤在煤粉磨制、输送、入气化炉流量稳定性等方面与其他试烧过的煤种差异较大,原有制粉与输送系统生产出的煤粉不能满足     

国产磺化装置大型化的新突破

中轻物产化工有限公司继2003年首先成功地研发了3.8t·h^-1国产磺化装置及技术之后,又于2006年率先研发了5t·h^-1国产磺化装置及技术,装置于2006年10月7日一次投料试车成功,取得国产大型化磺化装置及技术的新突破。该装置可生产LAS、K12、AES和AOS等产品,产品质量优秀,达到和超过国标优等水平。     

国内磺化装置信息总汇

<正>目前,中国表面活性剂大品种生产装置中的膜式磺化装备和喷射式磺化装备等已基本实现国产化。据统计,截止2014年7月,中国引进的磺化装置以及国产装置已达到152套,产能超过300万t。国内大于2t/h国产化列管膜式磺化装置有28套(进口24套),最大的首套国产化5t/h列管膜式磺化装置于2006年由中轻化工在浙江建成投产,已稳定运行多年,整套磺化装置也有出口。至此,中国膜式磺化装置形成了从实验室6kg,h到工业化5t/h较完整的体系,完全可满足国内生产需求,磺化装置见表1。     

实验室三氧化硫磺化系列装置

实验室三氧化硫磺化装置由液体SO_2为起始剂,催化转化后形成气体SO_3,用于磺化反应,反应产生的尾气经两级吸收可安全排放。装置由三氧化硫发生、空气干燥、磺化和老化、中和、尾气处理等几大工序组成,可以在实验室内实现气体三氧化硫的稳定产出,平稳完成磺化反应。目前实验室三氧化硫磺化装置经过多年发展已经形成系列化,特别是经过四次优化升级,装置预热更快,磺化量更小,具有快速、稳定、安全和环保的多重优势。     

SONGWON借助新的中试装置满足关键行业需求

<正>2017年6月14日,Songwon Industrial Co.,Ltd.(www.songwon.com)宣布,其位于印度潘诺里(古吉拉特邦)新的中试装置现已正式投产运行,这将进一步增强公司整体的特种化学品开发能力。新的中试装置建在SONGWON印度生产基地,不仅拥有所有必要的主要操作单元,而且还配备了最新的技术和材料,生产各类应用广泛的化学     

吉林石化公司简讯

1．加快合成橡胶产业创新步伐 4月24日,吉林石化集团200吨／年乙丙橡胶中试装置传来喜讯：100#单元、200#单元顺利完成己烷试车,300#单元、400#单元实物料试车也顺利完成,至此工艺流程全部贯通,标志着该项目已进入实质性科技攻关阶段。     

介绍几种新型单元反应设备

在染料工业发展过程中,反应器的更新不像染料新品种、新工艺和新技术发展那样快,但是自七十年代起,也有一些变化,出现一些新型化学反应设备。例如:硝化单元的环型硝化器、液相加氢还原的环流反应器、磺化单元的三氧化硫膜式磺化器、氨化单元的高压管式反应器。另外,氧化单元用的固定床、流化床反应器,重氮化偶合单元用的连续化、自动控制的反应器也有新进展。固相反应器是比较老式的反应设备,近年来也有新用途。     

国内简讯

燕化开发出本体连续法苯乙烯塔式聚合反应中试装置　　日前 ,由燕化公司研究院自行设计开发的“本体连续法苯乙烯塔式聚合反应中试装置”项目 ,通过了燕化公司组织的评定。该中试装置以开发新品种、新牌号聚苯乙烯为目的 ,是迄今为止国内惟一该类聚苯乙烯中试装置。燕化公司研究院在原有的静态混合反应器装置的基础上 ,自行设计了国内首套本体连续法苯乙烯塔式聚合反应中试装置 ,并在国内首次使用非啮合型反向双螺杆机组与塔式反应器相结合的流程。该装置一次开车打通全流程 ,装置包括溶胶、预聚、聚合、造粒、加热以及ＤＣＳ控制等单元 ,完…     

国产SR后处理装备大规模应用

2010年10月25日,SR后处理成套工艺装备在中国石油抚顺石化公司已经全部安装完成。该装置建成投产后,将使抚顺石化公司年产值达到上百亿元。这套由哈尔滨博实自动化