微波干燥锰碳合金球的响应曲面法优化

为了研究微波干燥锰碳合金球新工艺过程,确定各因素对脱水率的影响情况,得到优化工艺参数,文中采用响应曲面法中心组合设计对工艺过程进行设计并分析了干燥温度、干燥时间、物料质量及其交互作用对相对脱水率的影响,建立了关于相对脱水率的数学模型。方差分析表明,干燥温度、干燥时间对相对脱水率有较显著影响,建立的数学模型拟合度良好,获得优化工艺参数:干燥温度90℃,干燥时间176 s,物料质量150.61 g,相对脱水率达到93.96%。实验验证表明,实际值与模型预测值相差0.71%,干燥后锰碳合金球的含水质量分数为0.26%,达到炼钢用锰碳合金球的水分指标。研究表明:模型预测结果可靠有效,应用响应曲面法优化得到微波干燥锰合金球的工艺条件合理可行,为工业化应用提供必要的工艺参数。     

响应曲面法优化硫酸铵微波干燥工艺

对微波干燥硫酸铵的新工艺进行研究,探讨了干燥温度、微波干燥时间、物料质量、物料厚度等因素对硫酸铵相对脱水率的影响.并在单因素实验的基础上,以硫酸铵的相对脱水率为响应值采用响应曲面中心组合设计,对硫酸铵的微波干燥工艺参数进行了优化.所获得的优化实验条件:干燥温度86.05℃,微波干燥时间190.50 s,物料质量102....     

响应曲面法漂白紫胶微波-真空干燥工艺研究

为提高漂白紫胶产品质量及生产效率,采用微波-真空干燥漂白紫胶研究了不同压强、微波功率和干燥时间对漂白紫胶产品颜色指数和含水率的影响,用响应曲面法（RSM）设计试验并建立了该工艺条件的拟合方程。结果表明,拟合方程的拟合度较高,所建立的数学模型可以用于描述漂白紫胶的微波-真空干燥。漂白紫胶微波-真空干燥的最优条件：干燥压强为3.0 kPa,微波功率为795 W,干燥时间为30 min。在优化条件下进行了验证实验,得到了颜色指数为0.9、含水率为0.028 9kg水/kg干料的产品。     

电渗透污泥脱水的影响因素分析及响应曲面优化

利用电渗透技术,采用自制装置对市政污水厂的脱水污泥进行深度脱水,研究了机械压力、初始含水率、电压梯度和污泥厚度等对污泥脱水的影响,在此基础上利用响应曲面法,以污泥含水率降低率为响应指标,根据BoxBenhnken中心组合实验设计,对污泥电渗透脱水工艺参数进行了优化。结果表明,电渗透技术可以改善污泥的脱水性能,当机械压力为18.83 k Pa,污泥厚度为1.13 cm,电压梯度为60 V/cm,初始含水率为87.45%时,污泥含水率可降至49.14%。     

不同初始含水率湿天然橡胶微波干燥特性研究

对不同初始含水率的湿天然橡胶(NR)微波干燥特性进行了研究。结果表明,湿天然橡胶微波干燥的全过程可分为加速、减速、相对恒速干燥三个阶段;湿天然橡胶快速干燥和较快速干燥阶段为物料干燥的主要阶段;不同的初始含水率对湿天然橡胶的干燥过程和产品表观质量影响较大,胶料初始含水率越高,干燥速率越快,但干燥时间较长,且产品表观质量较差,初始含水率越低,干燥时间短,产品表观质量较好;湿天然橡胶微波干燥较佳初始含水率范围为10%～20%。     

微波干燥八水氢氧化锶的研究

提出了利用微波干燥八水氢氧化锶的新工艺,探讨了主要影响因素对样品相对脱水率的影响,其优化干燥条件为：物料质量50g、物料厚度5mm、微波干燥时间3min、微波功率950W,此时八水氢氧化锶的相对脱水率达到99．95％;与常规电加热干燥相比,微波干燥时间仅为常规干燥时间的1／40,而且微波干燥的最大相对脱水率提高了5．35％。     

微波辅助盐析萃取万寿菊花中酚类物质及叶黄素

摘要: 采用微波辅助丙酮/硫酸铵两相盐析体系萃取万寿菊花中的酚类物质及叶黄素。通过单因素实验考察微波作用时间、微波功率、料液比等对目标产物在两相间分配行为的影响,确定最优萃取条件,并采用响应曲面法优化微波辅助盐析萃取万寿菊花中多酚的提取工艺。研究表明,多酚、类黄酮及叶黄素富集于上相丙酮相,得率分别为85.76 mg/g,6.70 mg/g,0.85 mg/g;回收率分别为96.64%,98.15%,95.98%。响应曲面法优化微波辅助盐析萃取万寿菊花中多酚的最优提取工艺为：微波功率 500 w,微波作用时间95 s,料液比为 1：45,粉碎目数160目,得率为86.24 mg/g,并对提取物抗氧化活性作了初步研究。     

响应曲面法优化原油电脱水试验参数

对辽河油田某联合站原油进行室内电脱水试验,并采用响应曲面法优化工艺参数。基于Box-Benhnken design(BBD)试验设计理论,进行了3因素3水平的响应曲面分析试验,建立电场强度、温度、脱水时间及三者之间交互作用对原油含水率影响的多元二次回归模型。结果表明:以电脱水后的原油含水率最低为目标响应时,最佳工艺参数如下:电场强度1719.25 V·cm^-1,温度60.94℃,脱水时间45.56min,与验证试验结果高度拟合,表明模型准确,优化结果可信。该方法为进一步优化油田电脱水工艺参数调整提供科学稳定的依据。     

湿法炼锌泥的微波干燥实验

目前回转窑干燥物料的方法主要存在干燥时间长、环境污染严重、效率低等缺点,为了解决这一问题,开展了微波干燥湿法炼锌泥的实验研究,采用实验室自制的微波干燥设备,考察微波功率、干燥时间以及物料质量对样品脱水率的影响。研究结果表明:在一定条件下,脱水率随干燥时间延长而增加,随着微波功率的增加而提高,随物料质量增加而降低。实验在微波功率600W、物料质量40g、微波加热时间3min时,湿法炼锌泥的脱水率达到99.57%;FT-IR分析可知,干燥后波数1625cm^-1和3300cm^-1附近水分子的伸缩振动峰基本消失,说明微波干燥后物料基本不含水分;与常规干燥进行比较,微波干燥湿法炼锌泥具有干燥时间短、脱水效率高、清洁无污染的优点,是一种高效节能的新型干燥方法。     

响应曲面法优化超声辅助提取油菜籽皮中的原花青素

以乙醇为提取剂,用超声辅助的方法从油菜籽皮中提取了原花青素。在讨论了提取剂体积分数、提取时间、液料比(每克原料加入提取剂的毫升数,简称液料比,以下同)和超声波功率等单因素实验的基础上,运用Box-Behnken中心组合实验和响应曲面法分析了提取剂体积分数、提取时间和液料比3个因素对原花青素提取率的影响,并优化了提取工艺。结果表明,最佳的工艺条件为:乙醇体积分数62.9%,提取时间20.8 min,液料比25 mL/g。在该条件下,原花青素提取率的预测值为5.055 mg/g,验证实验值为5.02 mg/g,说明响应曲面法优化油菜籽皮中原花青素提取工艺是可行的。     

响应曲面法优化花生壳中木犀草素的微波提取工艺

以木犀草素得率为评价指标,采用单因素实验和响应曲面法优化花生壳中木犀草素微波提取工艺。确定最优提取工艺为:乙醇体积分数80%、微波提取时间70s、料液比1∶20(g∶mL)、微波功率1 000 W,在此条件下,木犀草素得率可达到0.713%。该方法设计合理,可用于花生壳中木犀草素的提取。     

正交设计优化海燕总皂苷的微波提取工艺

探讨了微波功率、提取时间、溶剂浓度、料液比四种因素对微波辅助提取法提取海燕中总皂苷提取率的影响。并以正交设计实验优化提取工艺,以期建立海燕皂苷微波提取方法的最佳工艺条件。由实验结果可知:微波提取的优化条件为:微波功率600W,提取时间5min,溶剂为95%的乙醇,料液比1︰10。海燕总皂苷提取率为1.95%。     

万寿菊花酚类物质及叶黄素的微波辅助盐析萃取

采用微波辅助丙酮/硫酸铵两相盐析体系萃取万寿菊花中的酚类物质及叶黄素。通过单因素实验,考察了微波作用时间、微波功率、料液比对目标产物在两相间分配行为的影响,确定最优萃取条件,并采用响应曲面法优化微波辅助盐析萃取万寿菊花中多酚的提取工艺。结果表明,多酚、类黄酮及叶黄素富集于上相丙酮相,得率分别为85.76、6.70、0.85 mg/g;回收率分别为96.64%、98.15%、95.98%。响应曲面法优化微波辅助盐析萃取万寿菊花中多酚的最优提取工艺为:微波功率500 W,微波作用时间95 s,料液比(g/m L)为1∶45,粉碎目数160目,在该条件下,多酚得率为86.24 mg/g,并对提取物抗氧化活性作了初步测试,结果表明,提取物对DPPH·及ABTS·+有明显的清除效果,其抗氧化活性优于两相盐析提取物。     

黄精微波真空-热风联合干燥工艺研究

以黄精含水率为指标,采用单因素和均匀实验方法,对黄精微波真空干燥工艺进行优化,考察联用的热风干燥温度和时间对黄精多糖含量及其抗氧化活性的影响。结果表明,微波真空-热风联合干燥的最优工艺条件为:微波功率2 k W、间歇比1.67(75/45),真空度0.085 MPa,微波真空干燥37 min,再在55℃的热风下干燥约77 min。在该条件下,黄精干制品多糖含量达61.7 mg/g,对O^(2-)的抑制率达24.1%。微波真空-热风联合干燥技术可以应用于黄精的干燥。     

微波辅助法提取老鹳草中总黄酮的工艺研究

采用微波辅助法提取老鹳草中总黄酮。首先通过单因素实验,考查提取液浓度、液料比、提取时间和微波功率对提取率的影响。再采用正交实验的方法对提取工艺进行优化,得到最优工艺条件:乙醇浓度70.0%,液料比20.0 m L/g,提取时间120 s,微波功率385 W。实验表明总黄酮得率为1.738%。     

微波干燥湿法炼锌中和铁渣实验研究

湿法炼锌产出的中和沉铁渣作为重要的二次资源,含有大量的铁、锰、锌等有价金属,具有较高的综合回收利用价值。回收有价金属前需对中和铁渣进行脱水预处理,基于回转窑干燥法存在干燥时间长、干燥效率低、二次污染等问题,本文开展了微波干燥湿法炼锌中和铁渣实验研究,考察了微波功率、物料量对中和铁渣温升行为的影响,表明微波干燥湿法炼锌中和铁渣是可行的;实验考察了微波功率、物料量和干燥时间对中和铁渣脱水率的影响。研究结果表明：在一定程度上,中和铁渣脱水率与干燥时间和微波功率成正比,与物料量成反比。实验控制微波功率为1000W、物料量为50g、微波干燥时间为9min时,中和铁渣脱水率达98.55 %;X射线衍射、红外光谱分析展示微波干燥中和铁渣自由水脱除较为完全,但仍含有部分的结晶水;扫描电镜分析显示微波干燥较常规干燥更为均匀;与常规干燥工艺相比,微波干燥具有干燥时间短、水脱除率高、干燥均匀、清洁无污染等优势。     

黄精微波真空-热风联合干燥工艺研究

以黄精含水率为指标,采用单因素和均匀实验方法,对黄精微波真空干燥工艺进行优化,考察联用的热风干燥温度和时间对黄精多糖含量及其抗氧化活性的影响。结果表明,微波真空-热风联合干燥的最优工艺条件为:微波功率2 k W、间歇比1.67(75/45),真空度0.085 MPa,微波真空干燥37 min,再在55℃的热风下干燥约77 min。在该条件下,黄精干制品多糖含量达61.7 mg/g,对O~(2-)的抑制率达24.1%。微波真空-热风联合干燥技术可以应用于黄精的干燥。     

海上稠油油田采出液脱水处理技术研究

采用海上某稠油油田原油和模拟采出水配制稠油乳状液,即模拟稠油采出液,室内开展了模拟稠油采出液的静电聚结脱水处理.结果 表明:稠油乳状液初始含水率对静电聚结脱水率有一定的影响,在相同的实验条件下,初始含水率越高,静电聚结脱水率相对越低;当稠油乳状液初始含水率为40％时,静电聚结脱水处理的最佳工艺条件为:处理温度120℃、...     

聚合物颗粒气流振动耦合作用干燥效果

针对初始含水率在20%以下,粒径在5～20 mm,密度为1. 2～2 g/cm3的高聚物颗粒的颗粒物料,分阶段对干燥过程中高聚物颗粒含水率变化趋势进行研究,研究气流振动耦合作用对高聚物颗粒物料干燥过程中不同阶段的影响程度,确定物料达到0. 5%～1%的含水率所需要的干燥时间,根据实验结果设计并优化工程实验样机。研究结果表明,在气流振动耦合作用下,含水颗粒物料的干燥过程分为缓慢降速与快速降速2个阶段,分别对应物料表面水与内部结合水的干燥; 5～20 mm的含水颗粒物料的含水率从20%降至0. 5%～1%,所需时间为7～12. 5 min;在气流振动干燥状态下,颗粒物料干燥时间比单一热风情况下减少了20%～30%;设计并加工的气流振动干燥样机可以满足实际生产需求。     

枸杞精油的提取及工艺优化

本实验以枸杞为试材利用微波辅助法提取枸杞精油,在单因素实验的基础上,利用响应曲面法,研究了微波功率、微波提取时间、液固比等条件对枸杞精油收率的影响,从而建立了枸杞精油收率与因素变量的二次回归模型方程,该模型回归显著。响应曲面分析结果表明,最佳提取条件为:(30～60℃)石油醚作溶剂,575W微波功率,提取时间为7min,液体固体比例为26∶1mL/g,枸杞中精油的收率为13.799%。为了检验响应面法的可靠性,对此结果进行验证,测得的精油收率为13.809%,与理论预测值比较,其误差约为0.01%。结果表明,基于响应曲面法优化所得的微波提取工艺参数准确可靠,具有很大实用价值。