FA431粗纱机张力微调控制系统

一、概述在粗纱机上实现粗纱的张力微调 ,是许多纺织厂多年的一个愿望。近几年 ,在进口的粗纱设备中出现过带有张力微调的机型 ,而国产粗纱机的生产厂家还处于探索阶段。我们研究张力微调控制始于 1 996年 ,经 3年多的不断试验和改进 ,这项技术已趋于成熟。　　二、设计方案粗纱张力测量采用线阵ＣＣＤ摄像传感器。由一台功率 60Ｗ的单相微电机 (带ＤＣ制动和调速块 )和一套蜗轮蜗杆减速器带动锥轮皮带正向移动及落纱后反向复位 ,替代原来成形部件的机械式撑牙结构。　　三、工作原理1 .原理框图 (图 1 )图 1　原理框图2 .原理简述大家知道 …     

多电机分部传动粗纱机控制系统的研究

在棉纺工艺设备中 ,粗纱机的速度控制一直被认为是比较复杂的。传统粗纱机采用一台电机传动。其导条辊、牵伸罗拉、锭子以及筒管的恒速部分 ,都由主轴直接传动。在整个纺纱过程中 ,它们的速度不变。但根据粗纱的卷绕运动规律 ,要求筒管的卷绕转速和筒管龙筋的升降速度 ,须随筒管卷绕直径的增加而减少。因此粗纱机筒管龙筋升降速度和筒管卷绕速度的变速部分 ,都经下铁炮来传动 ,差动装置将主轴传来的恒速和下铁炮传来的变速合成后传给筒管 ,并传动龙筋升降。日本丰田公司和德国青泽公司生产的棉纺粗纱机代表了当今的世界先进水平。日本丰田公…     

FA481型粗纱机电气控制系统特征浅析

本文主要介绍了工业控制计算机、可编程序控制器、交流变频器在粗纱机的电气控制系统中是如何有机地结合在一起去实现粗纱机的电气特性的问题。     

国产粗纱机的技术进步

介绍了国产粗纱机的技术进步，国产粗纱机经过近几年的发展，其机电一体化水平空前提高；粗纱质量水平稳定提高；机械水平整体提高；全自动集体落纱从无到有。指出我国电脑粗纱机应进一步加强软件开发，提高控制精度与自适应能力，完善数学模型，提高控制系统的自适应性，方便纺纱生产。     

新型粗纱机的卷绕成形机构

列出了传统粗纱机卷绕机构存在的问题，介绍了新型粗纱机卷绕成形的原理及优点。     

有捻毛纺粗纱机多电机传动控制系统

为了保证纱线在粗纱工序中获得适当牵伸与加捻,并且卷绕成形良好,针对有捻毛纺粗纱机传动系统复杂的特点,由单片机、变频器、电动机和速度传感器组成了粗纱机多电机传动控制系统.在单片机的控制下,5台电动机分别调节锭翼、前后罗拉、筒管和龙筋的运动规律.根据纺纱工艺的需要,粗纱机各种主要工艺参数,如捻度、牵伸倍数、转速等都能够方便地设定和调整,并具备动态参数实时显示、保存和传输的功能,可实现对粗纱机主要参数的监测和控制.     

微控制器在轴承磨床控制系统中的应用

针对轴承磨床控制系统实时性的要求，设计了基于微控制器AT89C51的轴承磨床加工自动控制系统。该系统软件设计采用模块化设计方法，包括自动操作模块、手动操作模块、串行通信模块等。该系统采用中断方式而不是查询方式对输入的开关量信号进行响应，能有效增强磨床控制的稳定性和实时性，提高生产效率，又采用模块化设计，功能易于扩充，检修方便，通用性强。     

新型粗纱机的卷绕成形机构

列出了传统粗纱机卷绕机构存在的问题,介绍了新型粗纱机卷绕成形的原理及优点     

基于CAN总线的粗纱机控制系统

介绍了以PCC为核心,由CAN总线构成的分布式控制系统在新型粗纱机中的应用,阐述了系统的总体结构和实现方法,讨论了PCC控制的特点。控制系统上位机选用贝加莱B&R2003系列PCC,下位机采用贝加莱ACOPOS系列伺服系统,上、下位机间数据通信通过CAN总线实现,4台伺服电动机分别控制锭翼、筒管、前罗拉和龙筋升降速度,系统调速精度高,机电一体化水平高,能够实现精确的工艺设计,保证了粗纱质量。该控制系统具有广阔的应用前景。     

面向信息化的新型粗纱机控制系统研究

介绍利用嵌入式系统以及CAN总线技术在粗纱机控制系统应用，提出了构建全数字化纺织设备控制的一种模式，它应用于纺织企业的信息化系统中。     

EJK211型粗纱机纺纱张力的调节与控制

以EJK211型粗纱机为例,介绍了微型计算机控制粗纱机纺纱张力的调节与控制方法.新型粗纱机纺纱张力的调节与控制采用基本参数设定、手动补偿及CCD张力传感器自动调节三种方法,纺纱生产时相互配合,可取得较好的效果.     

试论新型棉纺粗纱机纺纱工艺

提出了新型棉纺粗纱机纺纱工艺若干参数设定的建议.新型粗纱机的纺纱工艺,在一定范围内以大卷绕张力为宜,为符合卷绕工艺要求,从小纱到大纱,卷绕张力应由大到小.适当加大捻系数,重视假捻器的假捻效果是新型粗纱机纺纱工艺的又一特征.锭速的设定应在"中纱"前等高速,"中纱"以后逐渐降速,使筒管表层粗纱所承受的离心张力小于粗纱强力.四罗拉双胶圈牵伸能减少粗纱毛羽,改善粗纱结构,提高粗纱机的生产效率,但存在1 cm左右的机械波.     

粗纱张力自动检测调节系统工作原理分析

介绍了CCD粗纱张力自动检测调节系统的工作原理，指出影响粗纱纺纱张力的因素有CCD粗纱自动检到调节装置的配置数量、吸入熟条的重量不匀率、熟条长片段不匀、假捻器的安装状态和粗纱在锭翼压掌叶上的线圈圈数等，在纺纱时要确保粗纱纺纱张力稳定，必须充分发挥粗纱张力控制系统的作用。     

试论粗纱机纺纱张力的CCD在线监控

粗纱卷绕张力决定粗纱的伸长率和卷绕密度,是在线监控的核心.分析了粗纱机纺纱张力CCD检测装置张力～垂度测控原理、特点和存在的问题,认为CCD检测装置对调控粗纱悬跨位置和悬跨张力的作用是肯定的,但由于CCD测控系统采用"悬跨位置基准"进行测试,卷绕张力的主要部分在CCD装置监控之外,测试原理存在缺陷,因而不能对卷绕张力实施正确测控.     

再论粗纱机"恒离心力纺纱"

对棉纺高速粗纱机采用翼导卷绕方式，在减小离心张力、降低能耗等方面的机理进行了理论分析。分析表明：翼导卷绕方式的筒管转速始终比管导卷绕方式的筒管转速要低；当粗纱定量较重时，翼导卷绕方式能显著地减小粗纱机纺纱时粗纱的离心张力。解决高速粗纱机大纱时卷绕层易崩裂的问题，不能局限于降低粗纱机的纺纱速度，以求“恒离心力”纺纱的模式。由于现代高速粗纱机大都采用微型计算机控制，断头时易发生乱头和飞花的问题是可能解决的。由于采用翼导卷绕方式替代管导卷绕方式可提高生产率、减轻磨损、降低能耗，因而值得认真开发和研究。     

粗纱运输系统集中控制方案初探

探讨计算机集中控制方案在粗纱运输系统中的应用.根据粗纱运输的具体需求,采用计算机集中控制各纱列的运行实现粗纱的自动运输.举例说明了粗纱运输流程中四个过程的实现方法,并针对多个纱列同时运输而导致的队列冲突现象提出了解决方法.认为该方案可以实现粗纱的大面积自动化运输,特别适合于现代化大规模集约型生产的纺纱车间.     

新型粗纱机应用技术探讨

介绍了新型粗纱机的技术特点.新型粗纱机具有高速度、大张力、大捻度、大卷装、重定量的特点,其纺纱工艺的配置要点是既要发挥粗纱机高效率、高质量的优势,又要兼顾前后道工序的整体协调性.文中还就新型粗纱机的纺纱工艺、关键性器材和使用要求进行了讨论,新型粗纱机的纺纱工艺应较传统粗纱机的粗纱定量、粗纱捻系数大,同时采用CCD张力传感器,纺织张力更稳定.     

在A454型粗纱机上改善条干CV值的实践

总结在A454型粗纱机上改善粗纱条干CV值的措施.针对A454型粗纱机的实际情况,合理设置钳口大小、罗拉隔距、摇架压力、牵伸倍数等工艺参数,优选纺纱器材,调整各部机械状态,并加强其操作管理、温湿度管理;在FA302型并条机上严格执行工艺设置,保证传动部件和牵伸部件运转良好,加强操作管理和数据采集分析,使得粗纱及成纱条干CV值得到了改善.     

粗纱循环系统的设计及应用

为了研究设计粗纱循环系统,通过对纺纱工序之间半制品的自动化转移过程的市场分析和对这些过程进行技术分解,细分出满粗纱置换细纱机纱架上的空管,所占粗纱到细纱运输过程中70%的工作量.进而提出开发粗纱循环系统思路,并进行了分析、设计、试验和应用,获得了成功.使满管粗纱置换细纱机纱架上的空管工作量减少了90%,全过程总工作量压缩到37%.