水泥颗粒物排放“十二五”将再降50％

近日，工信部公布了《水泥工业节能减排的指导意见》（以下简称《意见》）。《意见》指出，到“十二五”末．全国水泥生产平均可比熟料综合能耗小于114kg标准煤／t，水泥综合能耗小于93kg标准煤／t。水泥颗粒物排放在2009年基础上降低50％，氮氧化物在2009年基础上降低25％，CO2排放强度进一步下降。     

甘肃省107家水泥企业纳入环境统计

从甘肃省环保厅日前组织召开的“全省水泥行业污染减排工作推进会”上获悉,截止2011年底,甘肃省纳入环境统计的水泥企业有107家,123条生产线,设计熟料生产能力11．08万t／d。其中,新型干法水泥企业29家,42条生产线,设计熟料生产能力8．469万t／d（规模在2000t／d以上新型干法水泥企业18家,22条生产线,设计熟料生产能力6．61万t／d）。全省新型干法水泥生产线熟料生产能力,占全省水泥行业熟料生产能力的76％。其中,日产2000t以上新型干法水泥生产线熟料生产能力,占全省水泥行业熟料生产能力的60％。     

审核过程中为水泥企业提供节能减排增值服务

节能减排是我国实现可持续发展战略的一项重大措施,水泥行业由于生产过程能耗高、废气和粉尘排放量大,成为“十一五”乃至今后较长一段时期内节能减排的重点行业之一。与此同时,在水泥行业生产成本中,煤电耗约占60名～70名,生产过程中的粉尘本身就是半成品或成品,积极开展节能减排不仅是宏观经济和环境保护的需要,也是水泥生产企业降低成本、提高经济效益的主要途径之一。因此,在现场审核过程中,积极关注水泥企业节能减排管理机制和应用技术并进行必要的宣传和推动。不仅是国家产业政策结合的需要,也是审核过程中为企业提供增值服务的需要,     

生态文明与水泥工业节能减排的宏观策略及途径

建设生态文明就是基本形成节约能源资源和保护生态环境的产业结构、增长方式、消费模式。节能减排是实现生态文明所必须的前提。水泥工业节能减排，首先必需在宏观控制方面要继续大力发展新型干法水泥，其次就是必须降低我国单位GDP水泥消耗量。应注意在水泥工业节能减排工作部署上不能过度地评估了JT立窑和助磨剂的期望和效果，而对替代燃料和水泥实物质量的功效认识不足。水泥工业“四零一负”战略完全符合建设生态文明的新要求。当今国际水泥界正处于热点的生物质燃料的研发会有力地推进水泥工业“四零一负”战略。这项技术的原理是，利用煅烧水泥熟料时碳酸钙分解排放出的CO2和太阳光，使各种藻类生物在反应器中进行光合作用，生产出各种不同等级的生物质燃料，其中少量高等级的燃油可用于汽车或发电；低等级燃油以及全部残渣则可用作水泥窑的替代燃料。随着人类文明的发展，科技不断进步与创新，我国水泥单位综合能耗在未来的5年内，按全国总平均值计有望降低30％，即由2006年的156kg标准煤/t减少到109kg标准煤/t，同时立窑水泥占全国总产量的比例将下降为15％左右。     

技术创新 履职尽责 为行业科学发展多做贡献——记第二届中国水泥企业总工程师论坛

继去年5月中国水泥协会“首届中国水泥企业总工程师论坛暨水泥总工程师联合会成立大会”在广州的成功召开，参会代表反映较好，应广大水泥企业的强烈要求，“第二届中国水泥企业总工程师论坛暨水泥总工程师联合会年会”5月7日至9日在南京隆重召开。本次会议由中国水泥协会、中国建筑材料联合会科技部联合主办，阿特拉斯·科普柯公司承办，其目的是为了表彰总工程师在企业技术创新和节能减排方面所做出的贡献和业绩，探讨和交流水泥企业节能减排、走循环经济和可持续发展道路的经验。     

水泥行业掀起并购浪潮

国内龙头企业持续扩张国际资本悄然进入产业整合:迟暮春天花样年华实施新的水泥标准之后,多数老企业被“关、停、并、转”已是必然趋势。目前,我国水泥生产企业有一定规模的近5000多家,但企业平均规模仅为15万t;反观世界水泥工业,目前发达国家的企业平均规模是60多万t。从单个企业的生产规模来讲,海螺水泥是国内目前产量最大的企业,预计今年其产量将达到4000万t以上:而世界最大的水泥企业法国拉法基,其年产量达到1.6亿t。目前国内十大水泥企业水泥产量不到全国的9%;而世界十大水泥企业产量近6亿t,占到世界水泥总产量的1/3以上。从技术工艺角…     

开展能源管理体系认证实现水泥企业管理节能

水泥行业是耗能大户,能源消耗占水泥生产成本的50％以上,节约能源,降低成本水泥企业工作的重心。水泥企业又是环境保护整治的重点,是政府推进节能减排工作的控制对象,因此,在水泥企业建立能源管理体系,系统规划能源管理工作,对节能减排,降低能源消耗成本,提升效益具有重要的作用。     

对我省水泥产业规模化、集约化发展的思考

“十五”头三年，我省水泥生产规模在固定资产投资大幅增长的拉动下发展很快，年均增长率达15％以上：结构调整变化明显，新型干法水泥生产能力已达20％以上。但水泥工业的高速增长大多是分散企业的自我发动和扩张，达到合理经济规模的企业较少，行业集约化程度较低，企业规模结构“多、小、散”问题仍较突出。全省400多家水泥企业中，平均规模约20万吨，     

4000t／d水泥生产线建设工程节能减排分析

水泥行业是我国国民经济建设的重要基础材料产业,也是主要的能源资源消耗和污染物排放行业之一。水泥行业按照国家节能减排总体要求,加快产业结构调整步伐,大力推广新型干法水泥生产工艺,大型新型干法水泥生产技术、余热发电技术等一批技术和装备达到国际先进水平;水泥行业节能减排工作取得积极进展,吨水泥综合能耗明显降低,颗粒物排放总量不断减少,年消纳、利用各类工业废弃物超过4亿t,但水泥行业能源资源消耗高、环境负荷重的局面还未得到根本改变,节能减排仍有很多突出的问题亟待解决。     

发改委公布应予淘汰落后水泥产能企业名单

为完成国务院节能减排综合性工作方案提出的“十一五”时期淘汰落后水泥产能2．5亿t目标，推动淘汰落后水泥产能工作的开展，国家发改委日前发布公告，公布了2007年度全国应予淘汰落后水泥产能的企业名单（略）。     

徐敦山：与时俱进谱新篇

徐敦山同志任红塔滇西水泥股份有限公司领导5年来，公司进入了快速发展的新阶段，取得了一系列倍受业内关注的业绩：生产规模从年产水泥70万t扩大到110万t，2004年实施技改后生产规模将达到150万t；荣获“云南省质量效益型先进企业”、“云南省职工经济技术创新先进企业”、     

水泥助磨剂研发误区试析

水泥助磨剂在我国应用虽然50多年了,但真正形成规模还是近10年的事情。对于水泥工业生产来说,它只是一个小小的辅助材料。刚开始只有单一的助磨作用,随着技术进步和市场经济的发展,广大水泥企业对它的认可度逐年提高,对其功能的要求,也越来越多。小小的助磨剂逐渐成为水泥工业节能减排工作不可多得的“好帮手”,它对水泥工业走“低碳经济”的道路所起到的作用也越来越明显和重要。随着“低碳经济”的逐步深入,我国的水泥助磨剂向着多功能、复合助磨剂的方向发展。但在这蓬勃兴旺的研究开发过程中,也出现了一些不和谐因素,引起各界广泛关注,值得助磨剂行业企业引以为戒。     

33家不同规模水泥企业C02排放分析

通过调查国内33家不同规模水泥企业熟料生产中CO2排放情况、分析排放特征,为行业减排提供基础数据。在同一时段内采用相同的检测方法抽样检测国内33家水泥企业,计算熟料生产中各环节的CO2排放量,并进行了统计学分析,寻找排放规律。结果表明目前国内2500～10000t／d的水泥企业平均吨熟料CO2排放量约为0．743t,其中三种主要排放途径的平均排放比例构成分别为碳酸钙分解68．8％,煤燃烧25．6％和耗电折算5．7％。说明企业吨熟料CO2排放水平与其生产规模有一定关系,提高企业生产规模可减小排放,但减排空间有限。探索新的生产工艺和寻求替代原材料可为减排提供新的突破口。     

’湖北华新水泥宜昌公司推进节能减排提升企业效益

华新水泥宜昌有限公司2014年将落实“聚焦成本”的要求，在节能减排和环保上做文章，带动企业效益提升。四号水泥磨改造是华新水泥宜昌有限公司节能减排的重点项目，该公司共投入200多万元对该系统的选粉机进行技术改造，预计2014年4月就可以投入运行。     

南方水泥开展低碳认证 推动企业节能减排

南方水泥有限公司（以下简称南方水泥）是中国建材集团水泥业务板块的核心企业之一，拥有100多条先进的新型干法水泥熟料生产线。南方水泥在创造良好经济效益的同时，履行企业的社会责任，为增强集团核心竞争力，建设世界水平跨国建材企业发挥了重要作用。根据国家《“十二五”控制温室气体排放工作方案》精神和中国建材集团绿色低碳发展的战略规划，南方水泥积极开展低碳认证示范工作，全面推进生产企业CO2排放核算，大力推广应用先进节能减排技术，单位产品CO2排放得到有效控制和逐步减排，为完成国家“十二五”控制CO2排放目标作出了积极贡献。     

关于水泥窑余热发电系统评价指标的思考

目前,水泥窑纯低温余热发电技术已经得到了国内外水泥企业的普遍认可和广泛应用．正在成为水泥工业节能减排、实现循环经济的重要手段和途径。尤其是近年来节能减排及CDM项目的开展,加大了对水泥窑纯低温余热发电技术的关注程度．国内外许多研究设计机构顺应企业对“单位（吨）熟料发电量”指标提高的需求,对相关的热力循环系统、     

2007年重庆市淘汰落后水泥产能231．6万t

日前重庆市经委透露,2007年全市总共淘汰落后水泥产能231．6万t。 《国务院关于印发节能减排综合性工作方案的通知》提出,“十一五”期间,中国将淘汰落后水泥产能2．5亿t。2007年应予淘汰落后水泥生产线共有1474条．涉及福建、陕西、河南等共27个省份。重庆市江津地维、合川特种水泥厂等10户企业的18条生产线被列入其中,     

华新水泥利用信息化提升管理水平

我国是世界水泥生产大国。据统计，2010年我国水泥产量总计18．68亿t，增速15．53％，并连续20多年保持世界产量第一。当前，“以信息化带动工业化”的推进步伐正在加快，对于正处于产业结构调整时期的水泥行业而言，加快信息化建设显得尤为重要。在工信部发布的《关于水泥工业节能减排的指导意见》中明确提出，     

水泥企业建立能源管理体系的作用和方法

众所周知,水泥行业是耗能大户,又是环境保护整治的重点,一直是政府推进节能减排工作的控制对象,因此,在水泥企业建立能源管理体系,系统规划能源管理工作,对节能减排,提升效益具有重要的作用。广州石井水泥公司是广东省大型水泥企业,能源消耗占水泥生产成本的50%以上,节约能源,降低成本是全公司工作的重心。在2010年公司制定了＂建立能源管理体系,降低能源消耗,提高能源利用效率,推进节能减排＂的工作思路。通过能源体系管理,有效提升了能源管理水平,现把我公司在建立实施能源管理体系的一些工作方法总结如下。     

水泥立磨-节能减排的最佳选择——德国莱歇立磨粉磨水泥技术专题研讨会纪实

立磨粉磨水泥是近20余年来发展起来的节能减排新技术,德国莱歇公司在这方面具有独到的领先技术,在全世界的推广应用取得了丰富的经验,值得中国水泥行业学习和借鉴。为了推进中国水泥行业节能减排新技术的开发与发展,进一步降低水泥粉磨能耗,推广立磨粉磨水泥的先进技术和经验,2009年11月19～21日在武汉东湖召开“德国莱歇立磨粉磨水泥技术专题研讨会”。