年产30万t水泥粉磨线建设及生产实践

1 工程概况 连云港鲁碧公司年产30万t水泥粉磨线由山东建材设计研究院设计，主要生产过程及设施包括：熟料堆棚、矿渣烘干、熟料破碎及原料储存、水泥粉磨及输送、水泥搅拌与储存和水泥包装与散装。生产过程中考虑各主要原料单独粉磨、配制生产水泥为主，也可以进行混磨生产，主要设备选型见表1。     

我国水泥助磨剂的研究进展

水泥生产过程中耗电最大的工艺环节是水泥粉磨．粉磨过程能量消耗高且利用率低,大约80％以上的能量被浪费。为了降低生产成本,提高粉磨效率,近年来水泥生产企业采取了许多节能减排的手段,其中最有效的手段之一是在粉磨过程中加入少量的化学添加剂-助磨剂。加入助磨剂可以明显改善粉磨过程．显著提高粉磨效率,降低能耗。所谓的助磨剂是由一种或多种具有表面活性的物质和其他化学助剂构成的．在水泥物料粉磨过程中可以显著降低磨粉的表面能．克服磨粉间的吸引力．减小粉碎阻力．防止糊球糊磨．     

助磨剂的应用

<正>1助磨剂定义及历史发展水泥助磨剂是水泥粉磨时加入的为了改善水泥粉磨工艺,提高粉磨效率而又不损害水泥性能的外加剂,国内外都有相应的标准规定,标准允许在水泥粉磨过程中加入水泥助磨剂,其加入量一般不超过水泥质量的1%。在我国由于部分水泥助磨剂供应商的不     

发挥水泥粉磨节能潜力

水泥工业粉磨过程能耗巨大,按照目前国内水泥企业粉磨单位电耗约在33kWh以上,国内有些尖端企业可达到国际先进水平水泥单位电耗28kWh以下;立磨工艺为近几年发展成果,在新建和改建线使用,但国内水泥粉磨立磨使用量不超过50台。因此在众多水泥企业已经采用球磨的基础上,采用联合粉磨工艺是力推水泥粉磨节能发展的方式国。     

水泥磨优化控制系统的应用

水泥粉磨过程是水泥生产中重点耗能环节,目前国内水泥磨生产基本上处于手工操作状态,造成水泥磨设备故障率高、质量不稳定,产量低、能耗高,大多数情况下水泥磨机系统均在比较保守的工况下运行,很大程度降低了水泥磨机的工作效率.如何将先进的自动控制技术应用于水泥粉磨过程,降低生产能耗,均质稳定,减少工人劳动强度是当前亟待解决的问题.基于水泥磨的生产工艺和操作特点,以盘景水泥有限公司5000 t/d的水泥磨为研究对象,深入研究水泥磨的粉磨过程,在ABB DCS服务器上,基于模糊PID算法,开发了一套水泥磨优化控制系统,有效控制辊压机称重仓仓重、磨机负荷、水泥细度、助磨剂添加,实现了对磨机的整体协调控制.     

挤压联合圈流粉磨系统应用一例

辊压机及其联合粉磨系统作为水泥粉磨的主要方案之一已广泛应用于水泥生产过程,并取得很好的经济和社会效益。辊压机高效的破碎和粗磨功能与球磨机圈流粉磨独特的良好的产品形态功能有机地结合,构成了既大幅度降低系统能耗,又保持水泥成品颗     

采用国产立磨 实现水泥生产无球化

水泥生产过程俗称"两磨一烧",即原料粉磨、水泥粉磨和熟料烧成,其实还应该包括煤磨称为"三磨一烧"更准确。每生产一吨水泥需粉磨原料、煤和水泥合计2.5t,水泥综合电耗的70%消耗于粉磨工段,因此提高粉磨效率、降低粉磨电耗成为粉磨装备技术的重要使命!     

助磨剂选用案例

我公司有两套水泥粉磨系统:其中1号线于1995年6月年建成投产.为Φ3.8m×12m圈流水泥粉磨系统,选粉机为旋风式选粉机,规格Φm;2号线于2002年建成投产,带有辊压机系统,为Φ3m×11m圈流水泥磨,选粉机的规格为O-Sepa,N-1000.随着水泥生产技术的逐步发展,粉磨技术的提高,助磨剂已经成为水泥生产过程中不可缺少的一种辅助材料.     

水泥助磨剂的作用原理与研发思考

1助磨剂的组成与作用原理1.1水泥助磨剂的定义及状态在水泥粉磨过程中为了改善水泥粉磨、提高生产效率而掺入的起助磨作用而又不损害水泥性能的工艺外加剂称为水泥助磨剂。助磨剂按使用时的状态,可以分为:固体、液体和气体助磨剂。固体助磨剂有:硬脂酸盐类、胶体二氧化硅、胶体石墨、炭黑、粉煤灰、石膏、滑石粉等;液     

几种单组份和复合水泥助磨剂助磨效果的研究

水泥粉磨是水泥生产过程中耗电量最大的工艺环节,粉磨过程能量消耗很高,但有效利用率低。在粉磨过程中加入少量的化学添加剂—助磨剂,能改善粉磨过程,显著提高粉磨效率,降低能耗。     

HY-ⅢB液体助磨剂用于普通硅酸盐水泥生产

1 水泥粉磨系统概况 我公司共有3台水泥磨,制成—车间2台水泥磨,制成二车间1台水泥磨,主机设备见表1. 水泥粉磨系统主要以生产P·C32.5和P·O42.5强度等级水泥为主,为达到节能、降耗、提产的要求,公司经过市场调研、技术论证、磨机生产特点、磨机生产能力、生产水泥品种、外加剂适应性和混凝土性能要求等进行综合分析,决定在3号水泥磨加入山东宏艺科技股份有限公司生产的HY-ⅢB高效复合液体水泥助磨剂作为试验,生产普通硅酸盐水泥.     

CD-88水泥分散剂在我厂水泥磨的试验

为改善水泥粉磨条件,减弱包球糊磨现象,减少粉磨过程的静电吸附现象,提高粉磨效率,努力提高磨机台时产量和水泥强度。我们在2000t/d生产线水泥粉磨系统试用了洛阳万顺建材公司生产的CD-88水泥分散剂,效果明显,在质量指标稳定的基础上台时产量明显提高。现将有关情况作一简单介绍。     

水泥粉磨系统的比较与选择

1概述 粉磨是水泥生产过程中耗电最高的环节，约占生产总电耗的65％以上，其中水泥粉磨的电耗所占比例高达2／3。因此，提高水泥粉磨效率，降低单位电耗一直是水泥厂关注的问题。过去在很长的时期内，由于工艺系统设备陈旧和落后。粉磨电耗一直居高，据1992年国家建材局统计显示，     

水泥粉磨站熟料储期的合理选择

１前言水泥粉磨站的建设，主要利用了当地的供电优势和水泥市场优势；其次利用了水泥熟料比较容易运输的特点。将水泥厂生产的熟料运输到水泥粉磨站，熟料、石膏、混合材经配料后，入水泥磨进行粉磨；生产出水泥，以较低的价格销往市场。水泥粉磨站和水泥厂利用了各自的优势，使得两地的资源配置趋向更加合理。在水泥粉磨站设计中，主要影响因素如何确定，以制定出合理的熟料储期，解决生产平衡与建设投资相矛盾的问题，是粉磨站设计的关键。２熟料储期的影响与选择水泥粉磨站即水泥厂的粉磨工序由厂内移到外地。因此为保证整个系统各个工序…     

减少水泥粉磨预水化

近年来,水泥辊磨因高产量、低耗能、厂房投资低、生产时易改换水泥品种等优点而逐步扩大使用,其数量已超过球磨。然而辊磨也存在一些技术难点,若入磨物料颗粒小(约50%,<4mm),需较高的压力来进行粉磨,生产高比表面积的水泥颗粒时,易产生振动。为减缓振动,在水泥粉磨过程中需向物料喷水,使之成团状。但喷水会使水泥预水化,一定程度上降低了水泥强度。     

开流高细高产水泥磨系统及设备

水泥粉磨是水泥生产中的一个十分重要的环节，我们常把水泥生产简单地称之为“两磨一烧”。目前水泥粉磨系统的改造和完善已经有了许许多多的成功实例，本文将简要介绍当前水泥生产中开流高细高产水泥磨机系统及设备。     

粉煤灰掺量准确计量与有效控制

1年产100万t水泥粉磨生产线概况介绍 在水泥生产过程中,合理利用工业废渣对环保节能、降低成本、提高企业经济效益具有重要意义.根据"在没有石灰石资源的地区重点发展旋窑熟料水泥粉磨站"的国家产业政策,并考虑就近利用电厂排出的粉煤灰生产水泥,我公司在山东省菏泽市鲁宏工业园投建一条年产100万t的水泥粉磨生产线(以下简称"粉磨站").该粉磨站于2005年8月建成投产,主要生产"鲁宏"牌P·0 42.5、P·O 32.5及P·C32.5水泥,并可根据用户需求生产P·O 52.5及道路水泥."鲁宏"牌水泥现已是我国水泥行业十大品牌之一,已广泛用于国家重点工程.     

生料辊压机终粉磨系统技术介绍

1生料粉磨的基本特点和要求 生料粉磨是水泥生产过程的一个重要环节,与水泥粉磨相比,具有自身的特点和要求,主要体现在处理的原料特性和产品要求方面,     

旆分磨技术问题的探讨

水泥粉磨足水泥牛产过程中耗电最大的生产环节，降低水泥粉磨电耗已引起了水泥牛产企业的极大关注。管磨机由于其适啦性广、运行稳定可靠、运转率高等特点，一直是水泥工业粉磨物料的最主要设备。开路筛分磨技术的研究与应用，使这种传统设备的粉磨效率得到了很好的改善，其单位电耗可与最先进的其它水泥粉磨系统相媲美。近年来，许多新建、扩建的水泥厂采用该系统作为水泥粉磨的方案，以求使流程简睢，投资大幅度下降，操作管理方便。     

水泥磨台时产量突燃阶段性下降的原因分析

水泥粉磨过程的高效率、低能耗运行一直是水泥企业追求的目标,稳定和提高磨机台时产量是许多从事粉磨工作者攻关的重要课题。