强化固溶对2014铝合金组织与性能的影响

铸锭中粗大的第二相和非平衡结晶析出的粗大晶界共晶相具有组织“遗传”效应,常规的铸锭均匀化、铸锭变形加工以及变形态的固溶处理工艺可以提高合金元素的均匀化程度和在铝基体在的固溶度,达到减少粗大第二相和共晶相造成不利影响的目的,但传统的热处理工艺不能彻底消除粗大的第二相,制约了合金性能。通过铸锭强化均匀化和变形组织和强化固溶可以基本消除粗大的在第二相,大幅度提高合金的性能,对２０１４铝合金的研究结果表明     

一种新型超高强铝合金的力学性能研究

通过差热分析、金相组织观察、常温拉伸实验及SEM形貌观察等手段,分析了不同固溶工艺对高Zn的A1-10．4％Zn-2．2％Cu-2．4％Mg-(0．10～0．15)％Zr-0．224％Ag合金的微观组织和力学性能的影响。结果表明,采用接近低熔点共晶熔化温度的强化固溶工艺及单级时效处理后,合金的力学性能明显优于单级固溶和低温强化固溶工艺,其抗拉强度达到770MPa以上,而对应的延伸率保持在8％～10％。与国内开发的其他7000系合金相比,该合金显示出超高强度和良好的塑性,这说明合理的固溶工艺可使高合金化的超高强铝合金的强度和塑性达到良好的配合。但是,SEM观察表明,在合金固溶组织中仍残留部分粗大第二相粒子,这必然对合金的综合性能造成不利影响,因此固溶工艺还有待进一步优化。     

IC引线框架用高强高导Cu-Cr-Zr合金时效特性研究

利用力学性能测量和透射电镜观察分析等手段，研究了固溶、时效热处理制度对Cu-Cr-Zr合金组织和性能的影响，讨论了合金强化和高电导的机制。结果表明：Cu-0．55Cr-0．15Zr（ω／％）合金经固溶淬火、70％冷轧、450℃ 4h时效后，σb=495MPa、σ2=420MPa、δ=17．5％、相对电导率81％IACS，合金高强高导。     

固溶处理对DSM11合金显微组织和力学性能的影响

研究了固溶处理制度对DSM11合金组织和性能的影响.结果表明,固溶热处理可明显降低合金元素的偏析,减少枝晶组织偏析及共晶数量,提高γ'相的尺寸均匀性.随着固溶处理温度的提高,该合金室温和980℃的拉伸性能变化不大,但816℃、483 MPa和980℃、190 MPa下固溶处理后合金的持久寿命显著提高.     

新型铸&锻FGH4096合金涡轮盘研究

针对先进航空发动机用高合金化程度的镍基涡轮盘合金铸锭凝固偏析及热加工组织均匀性控制困难的特点,开发了电渣重熔连续定向凝固冶炼、多向锻造制坯和等温锻造成型相结合制备FGH4096合金涡轮盘的铸锻工艺路线。从合金铸态组织特点、热加工塑性、组织控制、性能特点以及变形强化机理等方面,对铸锻FGH4096合金涡轮盘锻件制备进行了研究。研究结果表明,定向凝固铸锭能避免出现大尺寸η相、硼化物相以及碳氮化物条带,铸锭具有优异的热加工塑性;饼坯采用多向锻造技术制备,消除了变形死区,同时饼坯各部位晶粒组织均匀细小,晶粒尺寸范围ASTM 9~10级;涡轮盘锻件不同部位晶粒组织均匀细小,超声可探性提高;随着固溶温度增加,合金拉伸屈服强度降低;在亚固溶温度下热处理时,随着固溶后冷却速率的增加,合金蠕变性能增强;涡轮盘缘处试样在704℃/690 MPa条件下蠕变主要变形机制为微孪晶剪切机制。     

固溶时效对上引拉铸Cu-0.3Cr-0.1Zr组织性能的影响

用扫描电镜(SEM)、透射电子显微镜(TEM)、涡流电导率测量仪和万能试验机测试分别测量了上引拉铸拉拔之后固溶时效对Cu-0.3Cr-0.1Zr合金抗拉强度及导电率性能的影响,用金相显微镜观察不同拉拔加工率下固溶的显微组织.并探讨了合金的强化机理.结果表明:上引Cu-0.3Cr-0.1Zr合金铸锭经过75％冷拉变形后固溶其组织和力学性能较好.经时效后的固溶态Cu-0.3Cr-0.1Zr合金,抗拉强度和导电率迅速上升,随着时间时间的延长,其抗拉强度达到峰值后呈下降趋势,而导电率则继续上升.Cu-Cr-Zr合金析出强化的重要因素是大量共格弥散的析出相,以共格强化机制估算的强化值423MPa与实验结果415MPa相近.     

热处理对Mg-7Gd-2.5Nd-0.5Zr合金组织和力学性能的影响

通过金相显微镜、扫描电镜、透射电镜以及万能拉力试验机等,研究了Mg-7Gd-2.5Nd-0.5Zr(%,质量分数,下同)合金在固溶+人工时效情况下,显微组织和力学性能的变化。结果表明,铸态合金组织由α-Mg基体和粗大共晶相(α-Mg+Mg_5Gd+Mg_(12)Nd)组成,热处理后,合金组织中的颗粒方块相显著增多且长大,沿着晶界分布;合金组织析出的纳米尺寸颗粒方块相可有效强化合金性能。时效态合金的β'相形态类似纺锤形,彼此相互连接,夹角为120°,且有周期性。不同状态合金的室温抗拉强度分别为:铸态177.9 MPa、固溶态191.4 MPa和时效态247.1 MPa。     

Mg-Y-Nd-Zr合金加工工艺与组织演化的研究

对Mg-Y-Nd-Zr镁合金铸锭分别进行挤压和锻压变形加工，然后对变形加工件进行固溶、时效处理。采用金相显微镜、扫描电镜及能谱仪分析研究了该合金的组织演化过程。分别测试了铸造、挤压、锻压和热处理等不同状态下合金试样的室温和250℃力学性能。结果表明，该合金在350-400℃内进行挤压，组织发生完全动态再结晶，可以获得较好的力学性能；挤压后进行锻压变形，试样的室温抗拉强度和屈服强度分别比挤压状态提高13．5％和15％，延伸率下降33．3％；250℃的抗拉强度和屈服强度比挤压状态分别提高15％和41．4％。试样经过T6处理后，晶界附近析出相尺寸细小、分布均匀，室温抗拉强度和屈服强度分别达到365和335MPa。固溶强化和析出强化是导致T6状态试样拉伸强度提高的两个主要因素。     

Cu-9.5Ni-2.3Sn合金的加工与组织性能

Cu-9.5Ni-2.3Sn合金具有很高的加工硬化特性以及固溶时效强化效果.通过急冷处理获得的α过饱和固溶体组织,利用冷变形和时效处理过程中出现的结构调整,提高合金的抗拉强度和延伸率.通过试验室配制的合金铸锭,研究合金热轧、冷轧加工过程及其性能的变化.试验研究结果表明:合金热轧前采取650℃×10 h均匀化处理,铸锭经850℃× 30min加热后热轧,50%一次冷轧,850℃×60min固溶,50%二次冷轧,480℃×2 h时效,65%三次冷轧变形后,合金的抗拉强度可达732.1 MPa、电导率为9.8%IACS.     

高强高弹导电C70250铜合金工艺研究

本文简述了C70250铜合金材料的背景及发展现状，根据后续加工对材料特性和具体性能的要求，重点阐述了C70250铜合金带材的合金特性、熔炼铸造、热轧在线淬火、连续在线固溶、时效析出处理等工艺技术，研究不同在线固溶、热处理、冷变形与时效工艺及不同工序组合和性能遗传性对C70250合金的晶粒尺寸、析出相粒子尺寸及分布规律，同时对合金的力学与电学性能进行测试。结果表明，半连续生产C70250铜合金经过时效+冷轧+在线固溶处理+冷变形+时效处理相组合的形变热处理时效工艺后，合金组织晶粒0.015μm细小均匀，析出相分布更加弥散，其具有抗拉强度为692MPa，屈服强度为651MPa，伸长率为10%，导电率为45.62%IACS，折弯性能优良的综合性能；能够很好的满足集成电路和连接器对高强高弹导电材料的要求。     

有色金属的强化方法

概述了有色金属几种主要的强化方法，并对各种强化方法的强化机制、影响强化效果的因素、强化特点以及在工业上的应用作了简单的介绍。     

镁合金的强韧化研究

从合金化强化、细晶强化及热处理强化等方面,阐述了镁合金的强韧化处理研究的现状及最新进展。同时分析了不同强韧化方法的工艺特点及强化机理,指出目前镁合金强韧化处理中存在的问题和今后强韧化的方向。     

钼合金的强韧化与发展趋势

简述了钼及合金的发展历程,详细介绍了碳化物强化钼合金、固溶强化钼合金、弥散强化钼合金的强化机制、应用及发展趋势。     

TZM合金的组织及强化机理分析

采用粉末冶金法制备TZM合金,通过SEM和EDS检测手段观察其显微组织,并在此基础上分析TZM合金的三种强化,即固溶强化、第二相强化和形变强化的强化机理.     

Explore the Strengthening Mechanisms of the Ultra-Low Carbon and Low Alloy Steel

Room temperature tensile tests were carried on the hot-rolled state ultra-low carbon and low alloy cabainite and martensite steels which were get by different finishing temperatures and different cooling methods.We used the Scanning Electron Microscopy (SEM),Electron Backscattered Diffraction (EBSD) and X-Ray Diffractometer (XRD) to identify the metallographic structure and analyse the precipitated phase.The inherent mechanism of high strength of ultra-low carbon and low alloy bainite and martensite steels was discussed,and the analysis indicated that the reinforcement of ultra-low carbon and low alloy bainite and martensite steels was mainly produced by the superposition of the dislocation strengthening,solution strengthening and grain refinement strengthening.     

铌对高强度低合金钢的组织和强化机制的影响

研究了铌的质量分数分别为0.021%、0.081%和0.17%的高强低合金钢热轧态的组织和力学性能,并通过计算分析了3种钢的强化机制.研究结果表明,铌含量的提高抑制了珠光体的形成,促进了针状铁素体的形成,细小的碳氮化铌析出相增多;随铌含量的增加,细晶强化作用差别不大,沉淀强化效果明显增大.     

新型高强度铜微合金材料的研究与开发

本文以提高铜管材的抗拉强度为主要内容,针对以磷脱氧铜为基体添加微量元素的铜微合金进行了机械性能等方面的分析,得出部分结论,仅供参考。     

Ti-V复合低碳钢在回火过程中MC型碳化物的析出与强化行为

利用维氏硬度计、OM(光学显微镜)、EBSD(电子背散射衍射)和TEM(透射电子显微镜)对在600℃回火不同时间后的Ti-V复合微合金化马氏体钢的维氏硬度、微观组织及析出相随回火时间的演变进行了研究。结果表明:随回火时间的增长,实验钢的硬度变化为先下降后上升再下降。前期由于位错密度降低,引起实验钢硬度下降。回火开始后,由于析出相的沉淀强化作用,硬度逐渐上升,并在回火1 h时达到峰值。回火1 h后,析出相开始粗化并引起位错密度降低,实验钢的硬度又开始下降,并在100 h时达到最低值。在回火过程中析出相的形状和尺寸都发生了明显变化。在回火1 h时实验钢的主要强化机制为沉淀强化,沉淀强化增量占总强度的34.9%,而在回火100 h时沉淀强化仍是钢中的主要强化方式。     

耐磨合金材料在烧结生产中的应用

本文针对烧结生产中各种磨损机制的作用，以及部分耐磨钢种的物化特性作了有益的探讨，针对烧结生产使用的耐磨钢性能做了比较，提供了部分选材方案和对比实验结果，对耐磨金属材料的应用具有一定的参考价值。     

复杂黄铜的合金设计

在简单黄铜中加入其它元素, 使其成为复杂黄铜。此时复杂黄铜具有简单黄铜所不具备的高强度、高耐磨性及高耐冲击性, 其强化方式为固溶强化和颗粒强化。当合金设计出来后, 若加工工艺和热处理制度制定得不当, 也会降低合金设计的预期值。