两种煤液化技术对原料煤的不同要求

煤炭液化技术是煤炭深加工的发展方向,煤液化技术分为直接液化技术和间接液化技术,由于工艺的不同,对原料煤的煤质要求也不尽相同,分析对比了两种液化技术对原料煤煤质要求的不同。目前煤液化技术在国内还不是很成熟,存在一定的技术难题,需要不断的生产实践积累。煤制油的市场价值是诱人的,但是项目的能耗相当高,需要解决的问题还很多,国家审批也相当严格。     

煤液化残渣灰分的测定

煤炭液化过程中的残渣是煤液化的主要产物这一,残渣中的灰分是计算煤炭液化过程中转化率的重要参数。目前,国内外测定残渣中的灰都是先经过正己烷、甲苯和四氢呋喃的一系列萃取,萃取后的不溶物,经真空干燥后测定其灰含量。这种方法分析时间长,不利于及时指导煤炭液化工艺条件的设定。本文通过残渣进马弗炉灼烧之前经电炉加热和未经加热的灰含量数据进行了比较。建立了一种简单快速测定残渣中灰含量的方法。     

神华煤直接液化用煤检测项目关联性及回归分析研究

以神华鄂尔多斯煤制油分公司用作煤直接液化原料的原煤、精煤检测数据为依据,通过统计分析手段,建立了灰分、挥发分与发热量二元回归方程、煤的发热量与元素分析结果的回归方程,分析了煤质指标中灰分、挥发分与煤岩组分中镜质组+壳质组含量、惰质组含量、矿物质含量间的相关性。     

超级活性炭脱灰进展分析

影响活性炭品质的因素有很多,其中灰分对活性炭生产工艺、产品性能、应用场景都有较大影响,如何降低活性炭灰分,要从多方面入手,如低灰优质原料的选取、最佳活化工艺的选择,以及产物脱灰方法的选择,还要综合考虑用户要求、设备投资及现有工艺的改进难度等因素,选择最佳脱灰工艺。基于此,简述了活性炭脱灰工艺的分类及原理,分析了当前脱灰技术发展存在的限制,对各种脱灰工艺的选择、影响脱灰效果的主要因素,以及脱灰对活性炭性质的影响进行了讨论,并针对煤液化沥青基超级活性炭的脱灰方法进展进行了探索分析。     

影响神华煤直接液化性能的因素及分析

对影响神华煤直接液化性能的8个因素进行分析可知,各因素对煤液化反应具有不同的影响;在工业生产中,对影响液化生成油液固分离因素分析可知,液固分离效果对液化油产率有很重要的影响.同时对影响因素进行分析并提出了优化装置操作的调整措施,为实际生产调整操作、装置稳定运行以及进一步确定合适的工艺条件提供一定的参考,为提高装置的生产效率和煤直接液化技术逐渐走向成熟打下基础.最后提出了煤直接加氢液化产业化的关键不仅仅是工艺技术问题,其设备运行的可靠性也不可忽视.     

煤液化残渣萃余物与煤共气化的灰渣特性

与煤共气化是实现煤直接液化残渣萃余物(ER)资源化利用，提升煤直接液化工程整体经济性的重要途径。气化过程灰渣的流动性是影响气化操作条件的重要参数，利用灰熔点仪、高温旋转黏度计、XRD及SEM等测试手段考察了ER与煤共气化的灰渣熔融特性、黏温特性及晶体特性，并结合壳牌气化装置入炉煤配比和操作条件，从灰化学角度确定ER的最佳掺混比例及气化操作窗口。结果表明：ER属于高灰、高铁、高钙、高硫物质，且其灰成分偏碱性，随煤中ER添加量增大，掺混后的灰分、铁含量和硅铝比逐渐增大。当萃余物质量分数超8%,全液相温度T_liq降低，但萃余物添加量超20%时，熔渣类型从玻璃渣转变为结晶渣。XRD与SEM分析结果表明钙长石的析出造成熔渣类型改变，钙长石的析出主要是因为萃余物的添加使熔渣黏度降低，熔渣中团簇的扩散能力增强，有利于结晶行为。结合Shell气化炉的操作条件及对煤灰中铁含量的要求，当萃余物添加量为10%时，共气化熔渣适合气化炉排渣，对应的排渣窗口为1 335～1 557℃。该研究结果为ER与煤共气化提供指导，提高煤直接液化流程的经济性。     

煤制油工艺技术分析与评价

分析了煤直接液化和间接液化两大类工艺路线的技术特点、对煤质的要求、产品分布等 ;并在技术难度、技术风险及经济指标等方面进行了比较与评价 ,供设计及科研人员参考     

神华煤液化沥青离心脱灰行为的影响因素研究

利用煤液化沥青制备高端炭材料是目前煤直接液化技术领域研究的热点,该过程实现的关键在于煤液化沥青的高效深度脱灰。以焦化洗油和神华煤液化沥青在热萃取釜中制备的热萃取液为研究对象,借助旋转黏度仪考察了1∶1,4∶1,6∶1三种剂渣比(焦化洗油与神华煤液化沥青的质量比)体系黏度随温度(20℃,40℃,60℃,80℃,100℃)的变化规律,探究了影响煤液化沥青灰分脱除和上层离心液收率的离心转速(1 000 r/min, 1 500 r/min, 2 000 r/min, 2 500 r/min, 3 000 r/min, 3 500 r/min, 4 000 r/min)、剂渣比(1∶1,2∶1,3∶1,4∶1,5∶1,6∶1)和离心时间(5 min, 10 min, 15 min, 20 min, 25 min)三大行为因素,解析了神华煤液化沥青中灰分在焦化洗油混合体系中的粒度分布和形貌特征。结果表明：焦化洗油和神华煤液化沥青混合体系呈现出明显的高黏温正比特性,升高温度可显著减小不同剂渣比体系之间的黏度差异,焦化洗油和神华煤液化沥青萃取体系离心脱灰最佳工作参数为剂渣比4∶1、离心转速3 000...     

中国煤中灰分的分布

以全国统配煤矿煤质资料汇编的数据为基础,利用计算机技术对中国煤中灰分的分布进行了统计和分析。计算出了全国煤、动力煤和非动力煤灰分的加权平均值,以及各自在特纸灰煤、低灰煤、中低灰煤、中灰煤、高灰煤和特高灰煤中所占比例,同时分别绘出了其灰分分布图。结合我国现行的各种工业用煤国家标准,对我国煤质进行初步分析。     

褐煤酸洗对活性炭吸附性能的影响

<正> 一、前言近年来,国内外对以煤为原料,制造和使用煤质活性炭进行了大量研究。不少研究工作者旨在探明原料煤性质和制造条件如何影响活性炭的多孔结构和表面性质等方面。煤制活性炭对原料煤质的基本要求之一就是要求灰分≤10％,灰分过高对活性炭吸附性能产生不利影响。本文将通过对霍林河褐煤进行酸洗降灰处理,讨论煤中灰分对活性炭吸附性能的影响,并探讨其原因。     

液化残渣中灰分对型焦强度的影响及机理分析

为了探究液化残渣中灰分对型焦抗压强度的影响,分析了液化残渣与低变质粉煤制备的型焦抗压强度及产品收率的变化情况,并利用热重分析、红外分析对产品进行了检测。结果表明,液化残渣起到黏结剂的作用,灰分是焦炭中的有害物质,通过对比脱灰前后的DCLR与SJC制备的型焦,其抗压强度有较大的差异,差值最大可达200 N;煤直接液化残渣中含有大量的氢键,其在热解的过程中会起到供氢的作用,形成挥发分,使失重量增加,从而导致焦收率减小,而焦油和热解气体的提高,对于液化残渣和低变质粉煤的综合利用具有重要的意义。     

原料灰分及脱灰工艺对KOH活化法制备活性炭的影响

以煤直接液化残渣为原料,采用KOH化学活化法,考察了原料灰分及脱灰工艺对制备活性炭结构性能的影响。实验发现:煤直接液化残渣经脱灰预处理后,进行炭化活化,最后酸洗制备出的活性炭产品性能,相对直接用煤直接液化残渣为原料制得的活性炭,其碘吸附值减少了49.82 mg/g,炭收率提高了14.55%,灰分增加了0.38%;以脱灰残渣为原料,加入10%的Fe_2O_3,不仅能有效提高活性炭产品的吸附性能,而且在一定程度上能起到脱灰作用;用质量浓度5%的稀盐酸对煤液化残渣活化物进行脱灰处理,能得到灰分1.39%、碘吸附值1762.49 mg/g的高性能活性炭,如果用HF作进一步酸洗脱灰处理,能使活性炭碘吸附值提高73.27 mg/g,灰分降至0.72%。     

煤炭直接液化残渣加氢研究进展

在煤炭直接液化生产过程中,会产生占液化原煤质量30％左右的液化残渣。它是一种高碳、高灰和高硫的物质,主要由未转化的煤、液化中间产物、无机矿物质以及煤液化催化剂组成。煤炭直接液化残渣有很高的利用价值,无论从经济角度还是环保角度出发,都需要对残渣进行利用,这也是煤炭直接液化工业化必须解决的问题。综述了煤炭直接液化残渣的来源、组成、性质、加氢研究现状及应用等。     

煤中矿物质对神府煤快速液化的影响

利用共振搅拌反应器研究了煤中矿物质对神府煤高温快速液化的影响。原料煤经酸洗去除煤中大部分矿物质,脱灰率可达84．83％。脱灰后的煤在490℃进行加氢液化,结果表明,煤中矿物质的降低对神府煤高温快速液化有较大的影响,尤其影响了煤的初始高活性,煤转化率及液化产物的产率都降低,且煤中矿物质的降低会使矿物质自催化作用减弱,影响了神府煤液化产物质量。     

多能谱煤质在线分析仪在上湾选煤厂配煤试验中的应用

介绍了上湾选煤厂生产工艺、煤质特性和配煤系统现状,分析了该选煤厂实施精准配煤的可行性及经济效益。通过对入仓物料预先化验,初步计算掺配比例,以多能谱煤质在线分析仪数据为依据,实时调节配煤比例,完成了2个钢厂试烧煤的配煤试验。试验结果表明:以灰分为依据,对2个钢厂试烧煤配煤后的实际灰分均达到了预期效果。通过对比分析发现,多能谱煤质全元素在线分析仪对灰分、水分、全硫和发热量检测精度较高,对煤中灰成分的在线检测具有一定参考意义,煤质数据实现配煤过程实时显示,且精度达到要求。     

煤炭直接液化过程的元素平衡分析

对煤直接液化过程的原料和产物进行了元素平衡研究，并对C，H，N，S，O各元素在产品中的分布进行了分析。对煤直接液化反应的深入解析和过程优化具有一定的指导作用。     

提高煤直接液化催化剂活性的研究进展及展望

为制备高效的煤直接液化催化剂,综述了提高煤直接液化催化剂活性的方法,分析了各方法对煤直接液化催化剂性能影响的作用原理,指出了煤直接液化催化剂研究中各方法的关键点和难点,各方法之间并非相互孤立,应有机组合以提高催化剂的活性。针对目前煤直接液化催化剂存在的问题提出了发展展望。煤直接液化催化剂活性提升的方法主要有提高催化剂前驱体的分散度,提高活性相的抗聚结性能和利用多元金属/非金属的复合/协同效应,后续研究应加强煤中灰组成对催化剂性能的影响,深入研究非金属元素对催化剂加氢和抑焦性能的影响,探索多种协同复合的催化剂制备系统,针对特定煤种研制专用高效直接液化催化剂。     

浅析煤种、煤质对气化的影响

分析了原料煤煤种、煤质如粒径、水分含量、灰分含量、黏结性及灰熔点等指标对气化过程、气化结果的影响,了解这些影响因素对气化技术的选择、生产操作及技术经济有积极的作用。     

流化床气化技术对煤质的要求

介绍流化床气化技术特点,从煤的分类、工业分析、半焦与CO2反应活性、卤族元素和碱金属含量等方面,分析煤质对流化床气化技术的影响,得出流化床气化适合可气化高灰、高水、高灰熔点的劣质煤,要求煤半焦的CO2反应性高,灰熔点不能偏低,反应温度操作范围尽量大;原料中的卤族元素含量尽量低;碱金属含量低于2%。     

原煤的物理与化学方法降灰

贵州煤的灰分限制了它在煤质活性炭生产上的广泛利用,寻找一种廉价的除灰技术就成其发展的重要环节。本文研究了以物理和化学的除灰方法对贵州高灰分的煤进行除灰,可使灰分含量从12.05%下降至4.25%,可以满足生产中、高档活性炭的工艺要求。