大红山铁矿地质圈定探讨

大红山铁矿Ⅲ_(2-3)、Ⅲ_(2-1)、Ⅱ_(5-4)矿体分枝复合严重,前期由于各种原因未进行过系统探矿,后续回采过程中各分段采用边探(坑探)边采的模式,此模式存在工程投入较大,部分采切工程存在回采时无法利用的现象。针对Ⅲ_(2-3)、Ⅲ_(2-1)、Ⅱ_(5-4)等矿体圈定地质技术问题进行探讨,以便提供更准确的地质资料来满足采矿实际生产需求、降低生产成本。     

大红山铁矿开采设计方案的探讨

对大红山铁矿在基本建设、矿山开拓工程、采矿方法、通风系统、顶板处理、采掘设备配套方案的优化提出了建议，对加快矿山建设、降低采矿成本起到了重要作用。     

大红山铁矿放顶问题的探讨

从大红山铁矿采矿方法入手，计论了不同矿岩覆盖层的放矿参数，以确定合理的放矿方式。     

大红山铁矿中、深部采区衔接贯通方案的探讨

大红山铁矿矿体赋存呈东高西低、南北翘起。介绍了把采区划分为深部采区和中部采区,从地质横剖面图上在中部采区下降至460m分段,中部采区和深部采区贯通,采空区面积的骤然扩大,形成安全隐患,为了使中深部采场地压能缓慢释放,实现安全自然崩落,同时考虑满足460m分段南翼采场的覆盖层,以尽可能多回收矿石,提出了中部采区和深部采区在480m分段贯通方案。     

大红山铁矿二期大参数放矿试验

放矿工作是无底柱分段崩落法的核心工作,为保证大红山铁矿一、二期生产的正常衔接及大参数回采需要,开展大参数放矿试验,通过单体及立体放矿试验,得到各参数组合条件下的回贫指标,从而确定最佳放矿步距及进路参数,为生产实际提供理论指导依据。     

大红山铁矿中、深部采区衔接贯通方案的探讨

大红山铁矿矿体赋存呈东高西低、南北翘起。介绍了把采区划分为深部采区和中部采区,从地质横剖面图上在中部采区下降至460m分段,中部采区和深部采区贯通,采空区面积的骤然扩大,形成安全隐患,为了使中深部采场地压能缓慢释放,实现安全自然崩落,同时考虑满足460m分段南翼采场的覆盖层,以尽可能多回收矿石,提出了中部采区和深部采区在480m分段贯通方案。     

大红山铁矿下盘回收方案的确定

针对大红山矿体赋存状况,全面分析了技术上可行、经济上合理的下盘回收方案,提出了设置付分段和合理切岩高度的分析解算方法。     

昆钢大红山铁矿工程建设投资的控制

通过对项目投资费用在工程建设各阶段的可控因素、影响程度的分析研究,及对昆钢大红山铁矿工程建设投资的控制实践,指出了工程建设各阶段投资费用控制工作的重点。实践证明,采取对项目工艺技术的多方案比选论证、施工图优化、合理化建议、重大特殊措施方案的优化调整、施工过程控制管理、工程结算审查把关等一系列积极有效的控制措施,将投资、工期、质量目标控制在预定目标范围以内,最终快速、优质、低投入地实现了大红山400万t/a项目的建成投产。     

大红山铁矿二期开拓方案的探讨

针对大红山铁矿深井高温缓倾斜矿体特点,立足现有大型无轨设备及生产系统,在总结一期采矿生产经验的基础上,以降低施工难度、节约生产建设投资、缩短建设周期、使采矿生产持续稳产的衔接为主要出发点,提出了二期开拓方案的建设性思路。     

大红山铁矿400万t/a放矿管理技术分析

简述了大红山无底柱分段崩落法采矿基本状况,总结无底柱分段崩落法放矿的主要经验,在物理模拟试验及工业试验所取得经验的基础上,针对生产中存在的技术管理问题,对生产技术经济指标进行系统测算分析与优化,提出了经济、合理的技术管理措施     

无轨采矿设备在大红山铁矿的应用

介绍了先进高效无轨采矿设备在大红山铜、铁两矿应用后,使这两座特大型地下金属矿山迅速达产,取得良好效果的情况。并论述了设备选型、使用中的经验、体会和对设备发展的要求。     

无轨采矿设备在大红山铁矿的应用

介绍了先进高效无轨采矿设备在大红山铜、铁两矿应用后,使这两座特大型地下金属矿山迅速达产,取得良好效果的情况。并论述了设备选型、使用中的经验、体会和对设备发展的要求。     

甘肃金塔大红山石英岩矿地质特征及成因浅析

金塔大红山石英岩矿赋存于蓟县系平头山组下段石英岩层中,共圈定石英岩矿体26条,其中冶金熔剂用石英矿体17条,平板玻璃用石英岩矿体9条。估算推断石英岩矿石量9 238.90万t,潜在石英岩矿石量27 023万t,规模属大型。矿石类型为石英岩型,为沉积变质型石英岩矿床。总结研究大红山石英岩矿地质特征及矿床成因,有助于分析其矿床远景,指导区域上同类矿产的找矿工作。     

塔磨机在大红山铁矿三选厂磨矿改造中的应用

针对大红山铁矿三选厂选铁系列存在的球磨机磨矿产品细度达不到设计要求、钢耗和电耗较高的问题,在三段磨矿中使用塔磨机代替球磨机进行技术改造。应用实践表明,塔磨机磨矿产品细度可达-0.045 mm 81.24%,大大降低了钢耗和电耗,同时磨矿效率可提高10%,且能进一步扩大产能,最终铁精矿品位提高0.4个百分点,并降低二氧化硅含量,改善选矿指标,经济效益显著,有利于大红山铁矿选矿厂高效生产。     

大红山铁矿三维地应力场的测量及分布规律研究

云南大红山铁矿属于国内埋藏较深的大型地下金属矿山之一，矿区位于多种复杂区域构造的结合部位，地质构造非常复杂，具备了发生岩爆灾害的潜在条件。采用瑞典LUT地应力测定系统对该矿区中深部的4个不同中段的6个测点进行了现场地应力测量，并对其变化规律及分布特征进行了分析。测量结果表明：矿区的最大主应力值随着深度基本呈线性增大，最大达到47 MPa，方位角介于北偏东16°~65°之间，平均倾向为北40.84°东；平均倾角约14.35°，最小倾角仅2.89°，说明该矿区水平构造应力明显，这与该区域的地质构造相吻合。     

内蒙古额济纳旗博红山金矿地质特征及矿床成因分析

研究区位于内蒙古自治区额济纳旗赛汉陶来苏木地区。通过对研究区地质特征进行系统研究,认为矿床类型属中—低温破碎—蚀变岩性金矿床,根据野外观察及综合研究分析,研究区金矿成矿大体可分为三个阶段,分别为成岩阶段、成矿阶段、成矿后期。成矿时代为晚石炭世—早二叠世。     

大红山铁矿露天——地下联合开采岩移发展规律研究

地下开采产生的地表移动会影响邻近露天采场边坡的稳定性。以大红山铁矿露天—地下联合开采为例,采用微震、地表开裂观测等多种方法进行岩移监测和数据分析,探究了地下开采引起的岩体移动与地表开裂规律。首先,对历史监测数据进行了整理和分析,包括地表塌陷和裂缝的发育情况。其次,针对地下开采过程中的围岩变形特点,开展微震数据分析,获取了岩体损伤破坏信息。同时,结合矿山地质资料,统计数据得出了陷落角的变化范围。结果表明:大红山铁矿露天—地下联合开采,岩体移动发展阶段可划分为:冒落及地表贯通的岩移阶段、陷落区充分发展的岩移阶段、F2断层影响的陷落角非对称发育阶段、废石充填与深部开采下的岩移阶段。西北部陷落角发育范围为75°～81°、东南部陷落角发育范围为65°～82°。研究可为类似地质及工程条件矿山岩移发展规律分析提供一定参考。     

云南大红山矿区秀水矿床地质特征及找矿前景探析

通过对大红山矿区秀水铁铜矿床地质特征及不同矿化/矿体特征的分析,表明矿床严格受地层岩性因素及断裂构造控制,具明显的层控型,其中凝灰质片岩、钠质凝灰岩及白云石大理岩是区内典型的成矿岩性组合,矿质的富集则与绿泥石、黑云母及钠长石蚀变作用有关。分析认为区内矿化类型复杂,火山岩型铁矿和沉积成岩型铁矿矿体多赋存于肥味河组及曼岗河组。综合分析认为该区找矿前景良好,是大红山矿区进一步找矿的重要靶区。     

大红山铁矿二道河采区基建通风系统

矿井通风系统依托于开拓系统,服务于生产作业,具有稳定性和动态性的双重属性。通风系统优化不仅依赖于自身开拓方式,同其相关联的通风系统息息相关。针对矿山基建期开拓系统处于逐步建设完成的特殊时期,通风巷道逐步完善,系统缺乏贯穿风流,污风串联严重的问题,开展基建期通风系统优化应用研究。以大红山铁矿二道河采区为工程背景,利用Ventsim通风模拟软件建立通风系统数字模型,通过实测采集现场巷道参数建立巷道数据库,开展基建期通风系统网络解算,确立通风系统最优化方案,模拟系统建立、参数测定及风机性能测定的结果相互验证了其科学性和可行性。