芳烃抽提装置节能优化改造

针对芳烃抽提装置溶剂比大、能耗高的现状,芳烃抽提优化改造以提高抽提塔的塔盘效率,降低溶剂比为切入点,采用新型高效塔盘技术对抽提塔、回收塔实施优化改造,改造后装置运行平稳,抽提塔的溶剂比由3．49降至2．3,回收塔回流比由0．325降至0．18,装置节约2．0MPa蒸汽约3t／h,全年折合标准燃料油2217t,效益明显。     

大型化肥装置扩产改造概述

分析了锦天化大型化肥装置中影响产能的原因;介绍了扩能改造的技术措施;总结了扩能改造的效果．改造结果表明,合成氨装置通过增设预转化以及对脱碳系统苯菲尔压缩机的技改,尿素装置通过尿素合成塔塔盘的技改,合成氧及尿素装置扩能达15％,生产负荷由改造前的95％提高到110％,每年可多产尿素7．8万t。     

100t/h污水汽提装置的技术改造

介绍了对污水汽提装置的现状及存在的问题,分析了装置的主要控制参数,选用新型高效立体传质的CTST塔盘.对汽提装置进行扩能改造,使污水处理量由改造前的100t/h提高到140t/h.且运行良好。保障了炼油厂正常生产和生活环境。     

天津联化乙烯装置技术改造设计评析

本文介绍了一套中型乙烯装置通过新增一台北方裂解炉、用高效塔盘改造旧塔、更换“三机”转子、并联激冷冷箱、采用高低压双塔脱丙烷流程第一系列改进措施，使其乙烯产量由140kt/a提高到200kt/a，丙烯由70kt/a提高到99．5kt/a，乙烯综合能耗则由7．05GJ/t下降到6．45GJ／t。     

立体传质塔板在硫磺回收装置中的应用

介绍了湛江东兴石油企业有限公司硫磺回收装置的现状及存在的问题,分析了装置的主要控制参数.选用了大通量高效立体传质塔板CTST,对硫磺回收装置中的溶剂再生塔和酸性水汽提塔进行扩能改造,使溶剂处理量由改造前的40t/h提高到60t/h;酸性水处理量由改造前的40t/h提高到60t/h,装置运行良好,实现了装置长周期运行.     

硫铵生产用离心机扩容改造

论述了硫铵装置离心机的扩容改造过程,从提高推料频率和增加滤饼厚度着手,通过减小离心机进料分布盘和更换大流量油泵,使离心机处理量由25.974 t／h提高到35 t／h,满足了50 kt／a改65 kt／a己内酰胺生产的需要。     

重芳烃分离填料塔结构研究与工业应用

鉴于1,2,4-三甲基苯装置原工艺流程存在偏三甲苯产品收率与纯度低、装置处理量小等缺点,对三甲苯填料塔的塔 内件结构进行研究与改造设计,并新上1台预分馏塔,将原预分馏塔用作偏三甲苯精馏塔,原偏三甲苯精馏塔用作富集均三甲 苯精馏塔。改造后偏三早苯产品收率由37.77％提高到96.39％,产量由原来的3 961.6 t／a提高到14 963.2t／a。     

二氯乙烷精制工艺的优化方案

指出了锦化化工（集团）有限责任公司引进的德国Vinnolit公司8万t／a氯乙烯装置中存在的技术缺陷,提出了工艺及设备的改进方案：在二氯乙烷精制单元增加1台脱轻组分塔。改造后,二氯乙烷质量分数可由99．0％提高到99．55％,氯乙烯生产成本可降低33元／t。     

化工行业拟／在建项目I

1）陕西延长石油（集团）有限责任公司榆林炼油厂,项目内容：榆林炼油厂20000m。／h制氢装置、20万t／aDCC裂解轻油加氢改质、20万t／a裂解石脑油加氢、苯抽提装置。其中,苯抽提装置为新增装置。项目进入工程设计阶段。主要设备：苯抽提装置抽提塔、汽提塔、水洗塔、水分馏塔等。     

风机砼冷却塔改造

通过以少量投资,改造老式φ4．7m风机及砼塔内部构件,并使塔内收水、配水、喷淋达到了最佳组合,改造后的冷却塔产生了较高的效率,单塔水处理能力由原300t/h提高了500t／h,进出塔温差由5－7℃提高到了8－10℃。     

含硫污水汽提及氨精制工艺改造

介绍了污水汽提装置和氨精制工艺,分析了该装置和工艺存在的问题,采用改造塔盘、降低污水杂质含量、提高泵吸入口高度、串联使用结晶器、在氨压缩机入口增加循环水加热器、氨压缩机级间冷却器的循环水改为除盐水等改造措施,同时优化主要参数控制,保证了系统的长周期运转,经过一年多的运行,发现改造效果良好。     

高压法三聚氰胺装置CO2汽提塔技术改造

介绍了3万t/a高压法三聚氰胺装置的工艺流程和主要设备——CO2汽提塔的基本结构,分析了CO2汽提塔内部塔盘结晶堵塞的原因。通过采用提高操作压力、增加冲洗水量、控制反应温度、改善工艺循环水质量等防范措施,并最终实施增设闪蒸槽的技术改造,彻底解决了结晶堵塞问题,保证了CO2汽提塔和三聚氰胺装置长周期稳定运行。     

我公司脱硫系统改造总结

介绍脱硫系统静电除焦流程、循环水流程、脱硫塔内件、富液槽、再生槽等的改造情况。改造后,半水煤气的净化质量大大提高,压缩机的一入活门使用周期延长,压缩机打气量增加,促使公司的技术管理水平和效益逐年提高。     

管网叠压供水设备组件对系统运行的影响探讨

对管网叠压供水设备准入条件及其组件气压罐、稳流罐、倒流防止器进行探讨,认为系统中是否要设置气压罐应根据计算分析而定。当供水管网正常运行,设备进水管的补水能力大于系统的设计流量时,可不设置稳流罐;叠压供水设备直接由市政管网吸水为住宅小区、公共建筑增压时,水泵前应安装低阻力倒流防止器。     

200kt／a合成氨气体净化装置存在的问题及处理

甘肃刘化（集团）有限责任公司为日产600t合成氨TanDem天然气换热转化装置配套建设的气体净化装置,在开车运行过程中出现了CO2再生塔跑填料、锅炉水预热器泄漏、甲烷化换热器换热效率下降等问题,通过改造和检修,解决了存在的问题,使净化装置达到了长周期运行。     

水分对储罐内壁铁锈硫化物自燃性的影响

通过对含硫油品储罐自燃事故的分析发现,储罐内壁铁锈与活性硫(主要为H2S)反应,生成的硫铁化物的氧化放热是导致自燃的主要原因。对罐内壁腐蚀产物进行了X-射线衍射分析,模拟了储罐中硫铁化物的生成方式,考察了水分对Fe3O4、Fe2O3和Fe(OH)3硫化产物自然氧化倾向性的影响。在75℃环境温度下,干燥的Fe3O4、Fe2O3和Fe(OH)3硫化产物的氧化反应使温度的升高分别为180℃、2℃和2℃,而含有水分的铁的氧化物样品的硫化产物温度分别升高到290℃、115℃和89℃。结果表明,75℃时,水分的存在有利于硫铁化物的氧化升温,这种升温后引起的放热,是诱发储罐自燃的主要原因。     

导向浮阀塔板在惠炼酸性水汽提装置的应用

通过对惠州炼油酸性水汽提装置脱H2S塔、脱NH3塔工艺特点分析,塔板型式比选,提出双脱塔采用导向浮阀塔板是适合的。装置运转情况表明,导向浮阀塔板具有操作弹性好、塔板效率高等特点,在惠州炼油酸性水汽提装置取得了成功应用,为企业创造了显著的经济效益和社会效益。     

煤气化污水单塔加压处理脱酸脱氨的研究

在煤气化污水化工处理新流程中采用单塔加压汽提方式从塔顶采出酸性气,侧线同时抽出氨,可以对后续溶剂萃取脱酚创造良好的酸碱环境。采用流程模拟软件,模拟和考察当气相侧线抽出位置、抽出量、三级冷凝器温度等发生变化时,NH3、CO2等主要过程变量的变化。由此将气相中氨质量分数最大位置确定为最佳侧线抽出位置、并确定抽出质量为进料质量的9%以上。以上技术方案已在煤气化废水处理的工业实施,并取得较好效果。工业的成功实施为解决该行业内的废水处理问题提出了一个成功的案例。     

负压汽提系统稳定运行的控制措施

简要介绍了负压汽提工艺流程,详述了优化塔盘孔径、更换消泡剂、变更汽提塔冲洗方式、采用聚合母液水替代去离子水冲洗汽提塔、变更液位调节阀位置等稳定汽提塔运行的措施.     

Removal of Dissolved VOCs from Water with an Air Stripper/Membrane Vapor Separation System

Abstract

Treatment of water contaminated with volatile organic compounds (VOCs) is a major problem for the United States chemical industry. Currently, VOCs are removed from moderately contaminated wastewater streams by processes such as steam stripping and from dilute wastewaters by air stripping combined with a carbon adsorption off-gas treatment system. This paper describes the development and performance of a hybrid process that combines air stripping with membrane organic-vapor separation to recover VOCs from the stripper off-gas. A number of prototype systems have been constructed and evaluated. The optimum system appears to be a tray stripper fitted with a high-pressure compression-condensation membrane separation unit. Such a system can remove 95 to 99% of the VOCs present in contaminated water; the removed VOCs are recovered as a liquid condensate. The economics of the technology are competitive with alternative processes, particularly for streams containing more than 500 ppm VOC and having flow rates less than 10 to 30 gal/min.