练漂剂ON在莫代尔／棉毛巾上的应用

精练助漂剂ON系多种表面活性剂的复配物,呈阴/非离子性,低泡易溶于水.其在莫代尔/棉混纺毛巾织物精练漂白中的应用工艺条件为:精练助漂剂ON 1～g/L,温度95℃,时间40～60 min;用该方法精练漂白的莫代尔/棉混纺毛巾织物白度好、失重少,活性染料染色织物得色均匀,色牢度高.     

精练助漂剂GPL在莫代尔棉混纺针织物上的应用

介绍了精练助漂剂GPL的性能和工作原理,探讨其对莫代尔棉混纺针织物精练漂白效果的影响,确定其最佳精练漂白工艺条件为:精练助漂剂GPL的用量为1～3g/L,双氧水6g/L,温度为95℃,时间40min。结果表明,用该工艺精练漂白的莫代尔棉混纺针织物白度好、失重少,染色均匀。     

精练漂白剂NF-1在莫代尔/棉针织物上的应用

介绍了精练漂白剂NF-1的性能和工作原理,确定了Modal棉混纺针织物练漂处方,探讨了练漂温度、练漂时间和NF-1用量对莫代尔/棉混纺针织物精练漂白效果的影响.确定的最佳精练漂白工艺条件为：精练漂白剂NF-1 1～3 g/L,温度95 ℃,时间40～60 min.结果表明,用该方法处理的莫代尔/棉混纺针织物毛效好、白度好、失重少,染色均匀.     

绢纺落绵/棉混纺织物的织造和练漂工艺

总结了40tex80/20绢纺落绵／棉混纺织物的织造工艺特点，并对织物进行了练漂试验。结果表明，织纺落绵／棉混纺织物由于丝纤维比例高，其精练不宜采用烧碱－肥皂法，而应采用两道纯碱－表现活性剂精练法，同时应进行氧漂处理。     

壳聚糖纤维混纺织物前处理工艺研究

莫代尔、棉、壳聚糖纤维混纺织物前处理时,为确保织物纤维中壳聚糖含量损失最少,对其精练过程中的温度、pH值、精练剂以及氧漂过程中双氧水浓度、双氧水稳定剂浓度进行了因素分析,通过检测织物中壳聚糖含量、织物的胀破强力以及织物表面含杂的情况,确定了壳聚糖纤维混纺织物前处理的最佳工艺:精练时,温度95℃,精练剂选用THR-203,用量1.5 g/L,氢氧化钠0.6 g/L(调节pH值至11.5);氧漂时,精练剂THR-203用量1.2 g/L、氢氧化钠1.5 g/L,双氧水3 g/L,双氧水稳定剂WP-1用量为3 g/L。经最佳精练工艺和最佳氧漂工艺条件处理织物后,织物的强力可满足服用要求,壳聚糖含量损失较少,布面杂质少,达到了染色半制品的要求。     

金属铜配合物在纯棉毛巾低温氧漂中的应用

采用实验室自制的氧漂催化剂金属铜配合物(C-01)对棉毛巾织物进行低温练漂,探讨了漂白温度、催化剂、双氧水和精练剂对织物白度的影响。试验表明,金属铜配合物(C-01)低温漂白优化工艺为:催化剂C-01 0.9 g/L,30%H_2O_26.0 g/L,精练剂4.0 g/L,浴比1∶40,漂白温度70℃,漂白时间60 min。在该低温漂白工艺下,金属铜配合物(C-01)处理的棉毛巾白度为76.8%,毛效为13.0 cm/30 min,强力保留率为93.97%。     

酶精练棉针织物漂白工艺研究

探讨了棉针织物采用不同的漂白工艺--酶精练-常规氧漂、酶精练-中性氧漂、酶精练-过醋酸(PAA)漂白两浴法及酶精练-PAA一浴两步法漂白工艺的可行性.对经四种前处理工艺的织物进行了测试,结果表明:棉针织物采用酶精练-常规氧漂工艺能够获得与碱精练-氧漂工艺相近的前处理效果;采用酶精练-中性氧漂工艺,由于过氧化氢用量大,织物强力损伤大,故该工艺不适宜加工漂白产品;酶精练-PAA漂白两浴法比一浴两步法处理效果好.经不同前处理的棉针织物在染色性能上差距不大.     

莫代尔混纺纬编针织物的尺寸特性研究

分别研究了莫代尔/棉、莫代尔/黏胶和莫代尔/聚酯混纺针织物在坯布、漂白和后整理阶段的尺寸特性,各混纺织物的纱线密度有2种：24 tex和20 tex,莫代尔质量分数有3种：30%、50%和70%。对线圈长度、线圈密度和紧度系数也进行了研究,研究发现：与细纱相比,粗纱具有更高的线圈密度和紧度系数;与坯布织物相比,成品布具有更高的线圈密度和紧度系数;与30%和70%莫代尔混纺针织物相比,50%莫代尔混纺针织物具有更高的线圈密度和紧度系数。与棉混纺织物和黏胶混纺织物相比,聚酯混纺织物在任何情况下都具有更高的线圈密度和紧度系数。研究表明,纤维种类、莫代尔质量分数和湿松弛处理对织物的尺寸特性有显著影响。     

亚麻棉混纺织物的漂白工艺

采用次氯酸钠-氧漂工艺和DCCA（二氯异氰尿酸钠）-氧漂工艺对亚麻棉混纺织物进行漂白；分析了有效氯浓度、pH值、堆置温度、堆置时间和H2O2复漂等工艺条件对织物漂白效果的影响；比较了不同漂白工艺织物的白度、去麻皮情况和强力等性能。结果表明，次氯酸钠-氧轧漂去麻皮工艺对织物损伤较大；DCCA-氧煮漂工艺则能够达到去麻皮保强力的效果，其优化工艺条件为：DCCA有效氯5g／L，pH值3～4，H2O23g／L，40℃煮漂20～30min，漂白后织物白度值80．70，去麻皮效果5级，强力损伤12．90％。     

逆向法在棉纱织物染色中的应用

众所周知,棉(纱)织物在染色前,要经过精练、漂白等工序处理。棉(纱)织物的练、漂、染、后处理等工序要耗费大量的水和热能,按照常规的处理方法,棉(纱)织物由原纱状至漂白止,耗水为自重的100倍,由漂白至染色及后处理止,耗水为自重的150倍。也就是说,每加工1吨棉(纱)织物,需耗水250吨。棉(纱)织物由原纱状经练、漂、染及后处理止,每吨需耗热1.1×10~7大卡,折合标准煤1.58吨,为自重的1.58倍,在棉(纱)织物的染整加工处理中,有许多耗水、耗汽是重复的,如精练、漂白(氧漂)、回煮(脱氧)、染色、     

丝/棉织物冷轧堆前处理工艺探讨

采用冷轧堆前处理工艺在低温下对丝/棉织物进行精练和漂白,能大幅度降低能源消耗。着重探讨了丝/棉的冷轧堆前处理工艺,综合考虑处理后织物的毛效、白度及断裂强力,得出较适宜的工艺条件为:氢氧化钠12 g/L,30%的过氧化氢25 g/L,高效精练剂HE-A 6 g/L,氧漂稳定剂OL 6 g/L,堆置时间为18 h。在该工艺条件下,丝/棉织物毛效、白度较好,断裂强力下降的幅度较小。     

棉织物生物酶一步法前处理工艺

采用BLM-02精练酶对棉织物进行煮漂一步法前处理加工,通过正交试验,确定BLM-02精练酶用量15 g/L,双氧水10 g/L,烧碱4 g/L.与传统煮漂两步法工艺和冷堆法工艺相比,BLM-02精练酶煮漂一步法具有产品质量高、耗时短、节约蒸汽和降低废水处理负荷等优点.     

双组分纤维提花面料的差异化染色工艺

介绍了采用莫代尔和棉两种不同种类性能的本色纱线,替代不同颜色的有色纱线,同样垫放在按花型要求所选择的某些织针上进行成圈形成提花织物的染整加工工艺.介绍了莫代尔纤维的性能和其混纺织物的特点,阐述了此类提花织物的氧漂、染色、柔软整理以及定形等染整工艺的处方和条件.得出此类提花织物的染整各工序要求低张力、低速度,染色采用纯棉染色工艺,染化料以活性染料为主.     

Richcel／棉与蚕蛹蛋白纤维／Modal交织宽幅缎条织物的织造实践

探讨生产以Richcel／棉混纺纱为经纱,以蚕蛹蛋白纤维／Modal混纺纱为纬纱的宽幅缎条织物的工艺要点,通过合理设计整经、浆纱及织造各工序的工艺参数,在宽幅喷气织机上成功开发生产出Richcel／棉混纺纱与蚕蛹蛋白纤维／Modal混纺纱交织的高密宽幅缎条织物。     

Modal纤维织物风格与性能

利用KES织物风格仪测试了相同细度的棉型Modal和棉纤维等纱线织成相同规格纯纺织物的性能,主要对Modal织物在弯曲、剪切、粗糙度、舒适性方面进行了对比分析,认为Modal织物外观和手感较好,且抗皱免烫,吸湿透气性好,是理想的夏季服装面料.     

冷漂助剂TINOCLARITEPB的性能及其应用

介绍了冷漂助剂TINOCLARITEPB的耐碱、耐金属离子等性能,通过对全棉织物、全棉厚重织物、锦/棉织物、麻棉织物及涤棉织物冷轧堆工艺中的应用,发现其不仅能提高半成品的各项物理指标,而且可避免布面破洞等冷漂工艺中易出现的质量问题。     

彩色棉起绒布圆网印花工艺探讨

彩色棉起绒布在染色加工前不能进行煮练处理，产品最大的问题是沾地和色牢度低。本工艺对传统的印花绒布工艺进行调整，成功解决了这些难题。     

卟啉铁/双氧水体系在棉织物低温催化漂白中的应用

针对传统碱氧漂白加工过程中的能耗、污染及织物强力损失等问题,将仿酶型金属化合物卟啉铁作为新型低温漂白催化剂应用于棉织物双氧水低温漂白加工。采用单因素和正交试验方法研究了催化剂质量浓度、pH值、双氧水质量浓度、漂白温度及漂白时间等工艺因素对低温漂白后棉织物白度和拉伸断裂强力指标的影响。研究结果表明：在卟啉铁质量浓度为0.001 g/L、30%双氧水质量浓度为2 g/L、漂白温度为60℃、pH 值为12 及漂白时间为45 min 的条件下,漂白后棉织物的白度可达75.02%,强力保留率为91.9％,其白度高于常规碱氧漂白和四乙酰乙二胺（TAED）活化漂白工艺,断裂强力优于常规碱氧漂白工艺但低于TAED 活化漂白工艺。     

高锰酸钾漂白工艺研究及效果评价

利用高锰酸钾在酸性介质中的氧化性能，对煮练后的棉织物分别采用浸漂和轧漂两种方式进行漂白，分析高锰酸钾漂白液的稳定性和影响漂白工艺的关键因素，并对漂白效果，漂白成本等与国间常规双氧水漂白工艺进行对比，分析采用高锰酸钾漂白工艺的可能性，合理性与经济性。     

Modal纤维及其混纺织物性能的测试分析

介绍了Modal纤维的性能，将其与Tencel纤维、大豆蛋白纤维、竹纤维、粘胶纤维、棉纤维、蚕丝、羊毛及涤纶纤维的物理机械性能进行了对比：并将Modal纱与粘胶纤维、棉纱、涤纶短纤维纱的物理指标进行了测试对比，还对Modal混纺织物的服用性能进行了测试研究。