二氯乙烷裂解炉设计的探讨

随着石油化工的迅速发展,乙烯成本逐渐下降,国外采用电石法制氯乙烯的方法逐步被乙烯氯化生成二氯乙烷裂解制氯乙烯的方法所代替。因此,1.2二氯乙烷裂解制氯乙烯的技术成了目前生产氯乙烯的重要一环。国内,已有不少研究院和工厂对二氯乙烷裂解技术做了不少的工作,並从西德引进了8万吨氯乙烯生产装置。但对二氯乙烷裂解炉辐射段设计计算尚无资料,因此,本文想利用有关试验数据和别洛康的设计方法采用动力学方程作一些探讨和分析。     

乙烯乙炔裂解气氯化制二氯乙烷

一、前言乙烯液相氯化制二氯乙烷是烯炔法制氯乙烯全流程中的一个工序,它包括乙烯氯化、氯化液处理和尾气处理等过程。自1968年试车以来,参加该项工作的全体革命职工在毛主席光辉哲学思想和“鞍钢宪法”指     

孟山都/凯洛格氯乙烯工艺

目前通行的乙烯路线生产产氯乙烯(VCM)的方法是采用乙烯直接氯化和乙烯氧氯化各生产50％二氯乙烷(EDC),然后EDC裂解制得VCM。此法通常称为平衡氧氯化法或简称为平衡法。     

氯化苯副产氯化氢氧氯化制二氯乙烷试验总结

序言 六十年代以来,聚氯乙烯塑料得到迅猛发展,其原因主要是由于原料路线由电石乙炔转向石油乙烯而导致原料丰富易得,生产成本下降。 石油乙烯路线生产聚氯乙烯的主要工业方法是乙烯氧氯化得二氯乙烷,二氯乙烷裂解得氯乙烯单体。 我国目前的主要任务是迅速把这种新工世新技术按照我国具体情况应用到生产中     

流化床乙烯氧氯化制二氯乙烷催化剂研究进展

聚氯乙烯(PVC)是由氯乙烯单体聚合而成,乙烯氧氯化制氯乙烯工艺是目前世界上广为采用的氯乙烯单体制备方法。乙烯氧氯化制二氯乙烷是乙烯法生产聚氯乙烯的关键步骤,其核心是乙烯氧氯化制二氯乙烷催化剂。介绍了近年来用于流化床乙烯氧氯化反应的催化剂的开发应用现状和发展趋势。     

乙烷裂解制乙苯/苯乙烯项目粗分离装置工艺流程探讨

为充分利用炼厂干气,采用小型裂解炉将炼厂干气中的乙烷进行热裂解,然后对裂解气进行粗分离,再用稀乙烯气制乙苯技术生产乙苯,进而生产苯乙烯,不仅能利用炼厂干气中的乙烷和乙烯资源,同时能推动炼油企业向化工转型,提高企业经济效益。对于稀乙烯法制乙苯/苯乙烯项目中的粗分离装置,以某装置乙烯年产量120 kt的裂解气原料为基础,通过模拟对比苯吸收流程和中冷分离流程的能耗,探讨较优的工艺路线。     

新型乙烯法VCM热能的回收与利用

描述了乙烯和氯气发生氯化反应生成二氯乙烷（EDC）及二氯乙烷（EDC）在高温下裂解生成氯乙烯（VCM）的工艺流程，在二氯乙烷合成、精制和二氯乙烷高温裂解过程中将高温氯化反应器与精馏塔合二为一、EDC裂解生产的高温裂解混合气作为循环EDC精馏塔和HCl精馏塔再沸器热媒，有效利用了其热量，对降低冷量和蒸汽用量等方面进行了探讨分析。     

乙烯直接氯化法生产二氯乙烷过程热力学分析

以乙烯直接氯化生产二氯乙烷为研究对象,以德国Vinnolit高温直接氯化技术为实例,使用美国Chemstation公司开发的大型化工流程模拟软件ChemCAD进行流程模拟的基础上,对乙烯直接高温氯化法制备二氯乙烷工艺进行了过程的热力学分析,得出了理论上乙烯直接氯化过程可以对外作功的结论.分析了Vinnolit工艺的能量利用情况,提出了进一步节能的方向和措施.     

氯乙烯装置运行浅析

我厂引进的年产8万t氯乙烯装置是天津市14万t乙烯工程的配套项目。引进欧洲乙烯公司(EVC)的生产技术。装置分为低温直接氯化和二氯乙烷(EDC)精制单元(100单元)、二氯乙烷裂解和氯乙烯(VCM)精制单元(200单元)、氧氯化单元(300单元)、罐区     

40万吨/年乙烯氧氯化氯乙烯项目

<正>青岛海湾化学有限公司拟在一期搬迁项目预留位置(约30亩)建设40万t/a氯乙烯(VCM)装置1套。VCM装置由低温氯化、乙烯氧氯化、EDC精制、EDC裂解、VCM精制等单元组成。营运期利用乙烯、氯气、二氯乙烷(EDC)、氢气等原料,采用乙烯平衡氧氯化法生产氯乙烯(VCM),年产氯乙     

副产二氯乙烯热裂解制氯乙烯单体(EDC)

做为氯乙烯原料的中间体,简称二氯乙烯。(Ethylene dichloride)在日本有“二氯乙烯”、“二氯乙烷”、“二氯化乙烯”、1.2—二氯气烷”等各种称呼,一般叫”EDC”或“二氯乙烯”较为合适。石脑油裂解得到乙烯,再以氯化亚铁为触媒,与氯气合成而得到此化合物。它也是     

国内外乙烯生产工艺和催化剂研究进展

概述乙烯主要的生产工艺如蒸气裂解制乙烯、石脑油催化裂解制乙烯、重油催化裂解制乙烯、炼厂气干气制乙烯、C_4制乙烯、甲醇制乙烯、乙醇制乙烯、甲烷制乙烯、合成气制乙烯和生物法制乙烯等。主要比较工艺特点、反应机理、催化剂以及典型工艺等方面。认为由于原料的差异,煤基工艺发展相对较为成熟,石油基工艺发展相对缓慢,利用煤基乙烯生产工艺和催化剂将有助于开发石油基的工艺和催化剂。     

以氯化苯副产盐酸为原料氧氯化制二氯乙烷试验

一、前言根据燃化部下达的任务,1973年我们以氯化苯副产氯化氢为原料进行了氧氯化制取二氯乙烷的试验;此二氯乙烷精制后作为裂解制取氯乙烯原料。通过试验确定氯化氢中有机杂质的容许含量。现将试验介绍如下。     

催化剂及助剂

“第二代氧气法乙烯氧氯化制二氯乙烷 催化剂开发及工业应用研究” 总结验收会在京召开 2001年1月5日,国家石油和化学工业局科技办在北京化工研究院主持召开了“九五”国家重点科技攻关项目——“第二代氧气法乙烯氧氯化制二氯乙烷催化剂开发及工业应用研究”总结验收会。     

氯乙烯装置运行状况浅析

我厂引进的年产8万t氯乙烯装置是为改造我厂聚氯乙烯树脂生产工艺,是天津14万t乙烯工程的配套项目。工艺技术是引进欧洲乙烯公司（EVC）的生产技术。装置分为低温直接氯化和二氯乙烷（EDc）精制单元（100单元）、二氯乙烷裂解和氯乙烯（VCM）精制单元（200单元）、氧氯化单元（300单元）、罐区（400单元）废液废气处理单元（900单元）和公用工程部分。1氯乙烯生产工艺1．1工艺流程简述100单元：由大港联合化学公司来的乙烯和我厂生产的氯气于50℃左右在催化剂氯化铁的作用下,反应生产二氯乙烷,经酸洗、碱洗过粗二氯乙烷储罐。再经轻…     

国内动态

北京化工研究院乙烯制二氯乙烷新型催化剂通过验收　　 2 0 0 1年 1月 5日 ,北京化工研究院承担的“九五”国家重点攻关项目———“第二代氧气法乙烯氧氯化制二氯乙烷催化剂开发及工业应用研究”通过国家石化局科技办组织的总结验收。该项目解决了催化剂制备中多组分共沉淀的技术难题 ,采用共沉淀法制备的新一代氧气法乙烯氧氯化制二氯乙烷催化剂在模拟工业生产条件下 ,在实验室流化床中进行了氧氯化反应评价 ,ＨＣｌ转化率大于 99.5 % ,二氯乙烷纯度大于 99% ,尾气中ＣＯ2 小于 1% ,性能优于目前使用的进口催化剂。现已建成 5 0ｔ/ａ催化…     

用混合进料法生产氯乙烯

制造聚氯乙烯树脂单体氯乙烯的方法,通常都是采用乙烯法或乙炔法。乙烯法是先制成二氯乙烷然后裂解成氯乙烯;乙炔法是通过氯化氢加成反应制备氯乙烯。近年来,人们感到两法各有利弊,有取长补短、结合应用的趋势。即将乙烯法副产的氯化氢气体重新用于乙炔法作为配套原料,这比单独使用任何一种方法都来得有利。既可以弥补乙炔法成本过高的缺点(因乙炔价格较乙烯为贵),又可以将乙烯法副产氯化     

用C_4馏份同时制造丁二烯和甲基丙烯酸甲酯

石油炼厂和乙烯装置的付产碳四馏份一直是合成橡胶的基础原料,尤其是合成橡胶的支柱一丁二烯的主要原料来源。随着石油化工的急速发展,裂解技术向深度化,原料重质化、企业大型化和产品向综合利用的方向发展,为丁二烯提供了丰富的原料来源。重质原料裂解制乙烯付产碳四馏份中的丁二烯含量约占乙烯总量的15～20％,因而发展了从裂解制乙烯付产碳四馏份中抽提丁二烯的新技术。用抽提法生产丁二烯的成本比原有的丁烷—丁烯脱氢法制丁二烯的成本低30～40％。也比七十年代初新发展起来的丁烯     

乙烯氧氯化流化床反应器的缩小(放大)设计问题

本文提出一种能适应于细颗粒流化床催化反应器进行缩小(放大)的单元组合法。并以乙烯氧氯化法制二氯乙烷的流化床催化反应器为例给以说明。     

国内外简讯

山东海化干气乙烯氯化制EDC通过验收成本显优势石化-盐化产业一体化技术取得重大突破,山东海化集团通过让炼化尾气中的乙烯和盐化产业的氯气"联姻"合成高纯度EDC(二氯乙烷),实现"变废为宝"。"炼化干气稀乙烯直接氯化制EDC技术研究"项目已通