数控机床高速高精度化的实现方法及发展趋势

随着航空领域及模具业的发展，需要对复杂型面的零件进行高速高精度的加工。这就对加工业提出了更高的要求．为此对实现数控机床高速高精度化的方法进行了归纳，得出智能控制理论和方法必定是全面提升机床运动控制性能。实现数控机床高速、高精度化的根本途径．     

环保型礼花弹壳模具的CAD/CAM

用稻草、麦杆等农业废弃的来生产环保型礼花弹壳是一种专利设想．通过改革生产工艺,然后根据工艺要求用CAD设计出生产用模具,并用数控机床把模具制造出来,再用模具生产出具有很好的经济效益和社会效益的环保型新产品是非常有价值的．     

波形弹簧成形模曲面的在线加工

阐述了波形弹簧成形模曲面的确定及其数控加工程序的编制方法、加工工艺过程.在简易数控铣床上,通过上位计算机的控制,利用数控机床RS232接口与计算机进行数据传输,实现了波形弹簧模具形面的在线加工.为利用简易数控机床加工自由曲面提供了一条可行的途径.     

波形弹簧成形模曲面的在线加工

阐述了波形弹簧成形模曲面的确定及其数控加工程序的编制方法、加工工艺过程。在简易数控铣床上,通过上位计算机的控制,利用数控机床RS232接口与计算机进行数据传输,实现了波形弹簧模具形面的在线加工,为利用简易数控机床加工自由曲面提供了一条可行的途径。     

铝制中空容器挤压成形模具的设计与制造

论述了采用冷挤压工艺代替传统拉伸工艺加工生产铝制容器的优点,并且对铝制容器进行了冷挤压工艺过程分析,拟制了新的工艺方案,对模具结构进行了合理的设计,利用数控机床加工出模具主要零部件,将冷挤压模具装在压力机上,通过冷挤压加工方式将实心铝锭挤压成型为中空容器。实践表明,采用冷挤压成形方法制造中空容器效果良好。     

VDW-320五轴数控机床后置处理与虚拟仿真技术研究

针对学校VDW-320五轴数控机床,结合单叶片曲面零件,研究了其数控编程、后置处理和虚拟仿真等技术.通过验证比较,证明研究的结果是正确的.此项技术解决了VDW-320五轴机床的后置处理,即与软件的接口问题,可用来加工各种复杂模具或机械零件,应用于模具、机械、航空和汽车和电子等专业.     

模具曲面CAD/CAM系统的研究

本文阐述了一个模具曲面CAD/CAM系统的研究与开发的过程。模具的表面形状很多,其中相当一部分是复杂的空间曲面。这部分模具的加工目前多用数控机床实现。模具的设计与制造过程一体化,是本文研究的主要目的。根据模具表面所需要的形状建立数学模型(曲面或曲线拟合方程)。根据绘图和加工所需要的精度建立数据文件,产生的数据文件有两种,其中绘图文件可直接进入Auto-CAD进行二维或三维图形显示及输出。数控代码文件是产生的数控加工前处理代码,再经过后置处理以后,通过Xtalk用电缆通讯进入数控系统。在该系统上,成功地完成了偏转线圈绕线模具、高精度高速度空间凸轮、荫罩焊接模具的设计与加工。     

在2(1/2)坐标数控铣床上加工三维型腔曲面的方法

本文提出了一种运用坐标变换方法,借助自动编程系统生成数控程序,在2(1/2)坐标数控铣床上实现复杂三维型腔曲面的加工方法,扩大了这类数控机床的工艺范围。模具中三维型腔曲面的加工大都可以在2(1/2)坐标数控铣床上进行。但是,对于较复杂的曲面,例如,电话听筒模具的型腔曲面等的加工,则因该机床不具备三坐标联动的功能而将遇到困难。为此,我们利用坐标变换原理,借助一定的工艺装备,对型腔曲面进行分部加工,就在J320—1型2(1/2)坐标数控铣床上实现了,从而扩大了这类数控机床的工艺范围。数控程序是利用日本FANUC公司生产的P—E型自动编程系统编制的。     

I—DEAS GNC系统在模具CAM中的应用

针对我国现有数控机床的状况，探讨了Ｉ—ＤＥＡＳＧＮＣ系统在模具ＣＡＭ中的使用与二次开发，研究了数控图形的安装、数控加工文件和刀位文件的建立及后处理文件的编写，并进行了试运行．结果表明，该系统提供了多种ＣＡＤ途径，具有很强的立体表现力，可以大幅度地提高加工效率．同时，就系统开发中遇到的具体问题提出了初步解决方案．     

轮胎模具花纹数控铣床加工的新方法

轮胎模具花纹由空间曲面组成,人工制造困难。提出利用两个旋转坐标轴的数控系统再附加一简单的靠模的方法,可实现必需有四个坐标轴时才具备的数控机床功能。加工中采用函数跟踪法插补,并附有刀具偏移计算的功能,故可方便地完成各种复杂花纹的加工。     

辊切刀刃三维造型设计及计算机仿真加工

分析了滚切刀刃轨迹平面设计与空间轨迹的对应关系, 给出了平面展开图刀具轨迹曲线的数据处理方法及二维曲线数据向圆柱面上转换的三维数据处理方法;实现了圆柱面上非规则曲线空间轨迹三维造型计算机辅助设计。在此基础上, 进一步研究了滚切刀刃实体的成型特征, 生成刀刃轨迹实体曲面模型的方法, 并用参数线加工方法进行了计算机仿真加工。为在数控机床上进行生产加工准备了基础数据。     

汽车覆盖件模具的非球头刀宽行加工方法

汽车覆盖件模具型面一般是由大面积平坦面和一定陡立面结合的构成的自由曲面.针对汽车覆盖件模具粗加工及半精加工中球头刀效率低的问题,将非球头刀的宽行加工应用于汽车覆盖件模具粗加工与半精加工过程,在工艺上使用环形刀加工陡立面,高进给铣刀加工平坦面的组合加工方式来代替普通球头刀加工,论述了高进给铣刀在加工平坦类曲面中的优势,提出了平底类刀具铣削平坦凹曲面的最小曲率半径判定原则,并对环形刀和高进给铣刀铣削区域内的刀路轨迹进行优化.最后,在三轴数控机床上进行了实验验证,实验结果表明:宽行加工工艺与球头刀加工相比可提高加工效率44.75%.     

数控刀具技术的最新进展

数控刀具作为数控加工技术的重要基础装备之一,为保证制造技术的有效实施起着十分重要的作用。本文作者在大量查阅国内外相关资料的基础上对数控刀具技术的最新进展进行了详细的叙述,包括新型高硬度、高强度的刀具材料,各种类型的涂层技术,新型的刀具结构,新的刀具设计理念与方法以及刀具的装夹方式和与机床的接口技术。     

螺旋锥齿轮数控加工中的后置处理

通过分析蚴旋锥齿轮数控加工机床机构，建立了五轴数控加工机床模型，根据前置处理生成的刀位文件（刀心坐标和刀轴矢量），利用普通数控机床的后置处理原理，推导出了螺旋锥齿轮后置处理公式，得到了机床角度分配和刀心在机床坐标系中的位置，从而为从刀具轨迹到数控代码生成提供了方法。     

数控机床数据通讯技术

CAD/CAM是建立在数控 (NC)技术基础上的 .NC技术迅速发展 ,出现了各种不同控制类型的NC机床 .因此 ,迫切需要有能显示图形及加工轨迹 ,只需输入数据就可自动编程和加工的经济型数控机床 .为此 ,我们开发了具有图形显示功能和利用高级计算机语言自动编程的GNC图形控制通讯系统     

基于敏捷制造的数控机床加工仿真研究

敏捷制造技术不可缺少仿真加工技术。就目前仿真技术的发展概况，对机床仿真的建模过程进行了描述，并举例介绍加工中心仿真建模结构组成，并就本研究的发展方向作了简单的阐述。     

加减速曲线对伺服进给系统定位精度影响的试验研究

通过试验分析了数控机床伺服进给系统在高速加工过程中,加减速曲线形变对系统定位精度造成的影响.为提高伺服系统的跟随性能,改善刚度、反向间隙等因素对加工精度的影响,更好地实现高速、高精度加工提供了重要依据.     

大直径菲涅尔透镜模具加工机床静动态特性

为了解决大直径菲涅尔透镜模具加工机床的加工稳定性、精度难以保证的问题,基于ANSYS Workbeach软件,对机床整体进行静动态分析.首先,通过静态分析得到大直径菲涅透镜模具加工机床整机的薄弱环节;然后,利用模态分析法得到机床整机前六阶的模态振型并分析了机床结构的模态频率及振型之间的关系.分析结果表明:横梁稳定性较低,为机床的薄弱环节,横梁内部x向筋板需要加强;机床最大位移发生在横梁位置,变形主要发生在地脚,需要改善优化地脚数量与布局.改进方案为:横梁筋板厚度不变,将内部原垂直构成的十形结构筋板改为V型结构;箱体前段需要增加3个地脚并成等距排列以提供支持力,从而加强机床刚度.     

数控电解机械复合切割机床的设计

为了精密切割加工整体叶轮的叶片型面,进行了数控电解机械复合切割机床的开发。研究复合阴极加工时的实际运动轨迹,得到电解机械精密切割加工机床的五个坐标计算公式。在建立叶片型面型值点数据库的基础上,完成叶片型面拟合、插值加密、边界处理的计算机程序,并计算出加工时的五轴联动机床的各轴运动参数。     

基于可拓学理论的数控机床可靠性评价

应用可拓学中的物元理论和可拓集合理论,建立数控机床可靠性评价物元模型.引入可拓集合论中的关联函数计算关联度,并结合层次分析法确定指标权重,得到待评机床的可靠性等级.最后以两种国产数控机床为例进行应用研究,结果表明这种方法具有良好的应用性,能得到较合理的评价结果.