柠檬酸钠法吸收二氧化硫制液体二氧化硫

从七十年代起,我厂因生产上的需要,曾先后采用了氨—酸法、碱法、DMA(N,N—二甲基苯胺)法等吸收二氧化硫的工艺进行工业生产,但均因存在销售、原料、工艺、成本和环境污染等问题而未能长期维持生产。目前,我厂的二氧化硫吸收工艺采用柠檬酸钠法。柠檬酸钠溶液吸收二氧化硫的工艺是以1970年初挪威技术学院等单位的工作     

用含二氧化硫废气生产亚硫酸钠

本文介绍的采用纯碱吸收二氧化硫废气生产亚硫酸钠的路线是工艺成熟,投资省,成本低,经济效益显著的方法。     

液体二氧化硫的生产

液体二氧化硫广泛用于合成纤雄、洗涤剂、橡胶助剂、染料、医药等工业部门。液体二氧化硫的生产方法很多。现将国内采用的几种方法和西德鲁奇公司介绍的四种方法的生产流程、操作原理、适用条件和技术经济指标分别作一介绍,以便在建设生产液体二氧化硫的设备时,根据当地具体情况选择适宜的生产方法。     

硫磺制酸的二氧化硫浓度

焚硫炉中预转化产生的SO3干扰了碘液法测定转化器进口SO2浓度的准确性。基于硫磺制酸装置的尾气氧浓度、焚硫炉温升以及转化总温升与初始SO2浓度之间存在关联,列出对应的数据,描绘出关系图并归纳出计算式。举例并讨论了4种确定转化器进口SO2浓度方法的具体应用。     

利用回收砖窑废气制硫酸铵

利用回收砖窑废气来制造氮肥,不仅开辟了煤炭综合利用的新途径,而且也是“变无用为有用”为农业生产增产粮食找到了一个具有群众性的广大的肥源。为了解决这一问题,山西农学院化肥厂的几十位职工与该院师生以忘我的劳动热情和无比的革命干劲,投入了这项制造研究工作。并且取得了工业制造上的基本成功。基本原理砖窑排出的废烟中含有有用的化学成份,主要是氨和为数不多的酚和萘等。废烟经过收集、冷却和用芒硝水吸收,即可得到煤焦油和含有     

苯酐生产废气回收试验

重要的化工原料邻苯二甲酸酐,以空气氧化邻二甲苯或萘的生产过程排放出来的气体中,含有的有机酸主要是苯酐、顺酐、1,4-萘醌(萘为原料时有此副产),同时有苯甲酸、醛类、硫化物、一氧化碳、摧泪性物质、1,2-萘醌与它们的缩合物;缩合物有2,2′联-α-萘醌、3.3′-二羟基2,2′联-α-萘醌、10,12′-二羟基饼苯-9,11醌、三苯邻二酰萘苯等,全都是有害物质。这些杂质能在净化器中与苯酐同时析出,而有的同废气一起排出。这一废气中已发现20多种化合物。捕集苯酐后废气的温度为40～50℃,在这温度下接近气体的气     

液体二氧化硫的生产

让几个新设计过程接龙之后进入稳定运转操作,往往是件复杂而又难办的事。在加拿大昂塔里奥的考佩克利弗有一座新化工厂是接龙成功的一个重要范例。这就是加拿大工业公司的90,000吨/年液体二氧化硫工厂。 该厂由压缩及冷凝的方法制二氧化硫,其使用的SO_2气却要密切仰赖附近的国际制镍公司炼铜工厂的硫化铜矿氧化。     

柠檬酸钠法生产液体二氧化硫

介绍10kt/a柠檬酸钠法液体二氧化硫生产装置的工艺流程和运行情况。一年多来,设备运行正常,工艺参数稳定,实现了连续稳产和低耗,取得了明显的经济效益。     

利用冶炼废气中的二氧化硫制硫酸的方法

一、利用冶炼废气制取硫酸我国硫铁矿分布面极广,不集中,蕴藏量亦不过丰,因此以硫铁矿为发展硫酸工业的原料,是不无局限性的。目前我国硫酸生产量还远不能适应需要。因之,多方面考虑原料来源,是十分必要的。其中最堪注目的一个方面,就是回收一切金属冶炼废气中所含的二氧化硫。这样,既可不致损害农作物,又可化无用为有用,符合增产节约的精神。如果全国冶炼废气都能加以利用,预计每年可增产硫酸近百万吨。意义十分重     

氢氟酸生产废酸制氟硼酸钾工艺研究

为充分利用氢氟酸生产过程中副产废酸中12％（质量分数）的有效氢氟酸，对其代替工业氢氟酸（质量分数30％）生产氟硼酸钾的可行性进行了分析、研究、探讨。经过试验证明先用化学计量的硼酸与30％（质量分数）氢氧化钾反应制成偏硼酸钾溶液，偏硼酸钾溶液再与废酸反应制得氟硼酸钾的工艺是完全可行的，实施后每年可回收氢氟酸120t（以100％计），具有很大的经济效益。     

保险粉生产中含二氧化硫废气的治理

一、前言我厂生产保险粉(Na_2S_2O_4)已有十多年历史。在生产过程中,每小时排放尾气达3000m~3,其中含SO_2为0.5％左右。此尾气系沸腾炉焙烧黄铁矿生成SO_2,经除尘、降温以喷射泵氨吸收而成浓度为50％左右的亚硫酸氢铵溶液(中间原料)的工艺过程中所产生。为了解决SO_2对大气的污染问题,我们在喷射吸收之后,增设一级湍动塔的回收装置。此装置运转四年来,不但使尾气中SO_2浓度降低到0.02％,而且还回收了大部分的二氧化硫,达到了综合利用的目的。     

废气中低浓度氯化氢制取盐酸的研究及应用

研究了用水吸收酸洗中产生的ＨＣｌ废气的情况。叙述了采用ＣＳＴ穿流板塔确定气液相负荷、废气中ＨＣｌ浓度、循环吸收液温度等对净化效率的影响。选用适当的空塔速度和喷淋密度,在带钢立式酸洗塔生产中按闭路循环吸收化工艺流程,使废气中ＨＣｌ资源得以加收,制得了一定浓度的盐酸,有良好的效益和环境效益。     

对废气中低浓度颗粒物监测方法的验证分析

针对《固定污染源废气低浓度颗粒物的测定重量法（HJ 836—2017）》的检出限、精密度、正确度和全程序空白的测试分析表明：监测数据准确,可靠,检出限、精密度、正确度和全程序空白均能满足标准方法的要求。通过对标准方法中检出限、精密度、正确度和全程序空白的测试分析以准确掌握固定源颗粒物的浓度及其排放量的问题,同时掌握区域的整体环境质量以及环境污染情况,对日常的颗粒物超低排放监测与总体情况掌控具有良好的促进作用。     

用软锰矿回收烟道废气中二氧化硫的试验小结

一般的冶金废气含有2～4％SO_2烟道气也含有0.1～0.4％左右,虽然含量较微,但在工业上每天排空的大量废气中,所放走的SO_2总量是可观的,如果能将其回收并很好的利用,对于提供经济的含S原料或者是改善厂区的环境卫生都将带来好处。SO_2最合理的利用就是将它变为硫酸,但是在目前的硫酸生产方法上,对这种浓度甚稀含杂质较多的气体,是很难利用的。而需要一种新的触媒,使SO_2接触氧化生成硫酸。软锰矿(MnO_2)是比较符合这种要求的,根据资料来看,有的国家曾经用软锰矿为触媒作过中间试     

活性炭催化氧化法治理与回收废气中二氧化硫

该项目根据电厂和硫酸厂的不同特点开发出了两种脱硫工艺流程，继研制出含碘活性炭8210催化剂之后，又研制出高效廉价非碘活性炭123C催化剂，并对脱硫工艺流程作了重大改进，使该工业废气脱硫技术进一步完善，适合在较广的范围内推广应用。该方法将废气中的二氧化硫在活性炭催化剂作用下氧化为三氧化硫，进而与水作用生产硫酸，并储存在活性炭孔内，     

多晶硅生产废气回收处理工艺研究进展

阐述了多晶硅生产废气主要来源、组分、处理工艺及研究进展,提出了生产高品质多晶硅可选择的废气处理工艺。     

除去废气中的二氧化硫

气体在含活性碳和每克活性碳含V 0.005～4.00,P0～1.65,B 0～1.06和Sn 0～2.05毫克的催化剂上面通过,于120～130℃SO_2氧化,并吸收成为H_2SO_4。吸收剂进行再生,硫酸用H_2O洗涤而脱吸。催化剂为含活性碳(表面积690米~3/克)10,H_2O10以及NH_4VO_30.092克的混合物,系在110℃干燥4小时制得的。含0.1体积％     

利用硫酸尾气制液体二氧化硫和硫铵生产小结

遵照伟大领袖毛主席“综合利用很重要,要注意”的指示,在厂党委领导下,在兄弟单位配合下,我厂综合利用硫酸尾气低浓度二氧化硫制造液体二氧化硫和液体硫铵工程,在一九七五年底胜利建成。经过二年多的试车生产实践,各项主要指标均达到予期的效果。这是贯彻毛主席光辉指示的又一丰硕成果。 我厂硫酸生产(原料分为:株冶炼锌废气、硫磺、硫精砂三个系统)过程中,每小时排空～16万标米~3/时废气。废气含0.3～0.5％SO_2。这些低浓度二氧化硫未综合利用以前,不仅浪费了国家大量硫的资源,而且污染了大气,严重的危害了职工居民的健